Смазочное масло Советский патент 1992 года по МПК C10M125/02 

Описание патента на изобретение SU1770350A1

сл

с

Похожие патенты SU1770350A1

название год авторы номер документа
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2006
  • Щелканов Сергей Иванович
  • Селютин Геннадий Егорович
  • Маринушкин Дмитрий Александрович
  • Терентьев Валерий Федорович
  • Щелканов Алексей Сергеевич
RU2303051C1
ДОБАВКА К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ И ПЛАСТИЧНЫМ СМАЗКАМ 2014
  • Струнин Борис Павлович
RU2584155C2
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Беляев Вячеслав Николаевич
  • Ларионова Ирина Семеновна
  • Кутакова Надежда Михайловна
  • Полева Людмила Ивановна
RU2417252C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Мазин Владимир Ильич
  • Мазин Евгений Владимирович
RU2574585C2
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2009
  • Иванов Михаил Григорьевич
  • Иванов Денис Михайлович
RU2395563C1
АЛМАЗОУГЛЕРОДНОЕ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1993
  • Верещагин А.Л.
  • Петров Е.А.
  • Сакович Г.В.
  • Комаров В.Ф.
  • Климов А.В.
  • Козырев Н.В.
RU2041165C1
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Кобылин В.П.
  • Черский И.Н.
  • Платонов Н.Н.
  • Седалищев В.А.
RU2162878C2
ТРАНСМИССИОННОЕ МАСЛО 1996
  • Сафонов Валентин Владимирович
  • Добринский Эдуард Константинович
  • Венскайтис Вадим Викторович
  • Нестеров Алексей Леонидович
RU2107090C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАР ТРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Александров Сергей Николаевич
  • Бузов Владимир Валентинович
  • Гамидов Эльмин Аббас-Оглы
  • Зозуля Владимир Леонидович
  • Зозуля Сергей Леонидович
  • Плотник Олег Николаевич
  • Пугачев Анатолий Тарасович
RU2168662C1
ИНДУСТРИАЛЬНОЕ МАСЛО 1991
  • Захаров А.А.
  • Кучма Е.И.
  • Ставер А.М.
  • Юзова В.А.
  • Шарова О.Н.
RU2042711C1

Реферат патента 1992 года Смазочное масло

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочному маслу, которое может быть использовано для смазки машин и механизмов как в процессе обкатки, так и при эксплуатации. Цель - повышение антифрикционных противозадирных и противоизносных свойств. Масло содержит минеральное масло и твердую добавку - 0,1-1 мас.% смеси ультрадисперсных порошков алмаза, графита и аморфного углерода при массовом соотношении алмазной и неалмазной углеродной модификации от 30:70 до 99:1. Применение масла в качестве обкаточного масла позволяет сократить время обкатки, улучшить качество поверхностей трения и снизить износ. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 770 350 A1

Изобретение относится к области производства и применения смазочных масел с модификаторами трения и может быть использовано для смазки машин и механизмов как в процессе обкатки, так и при эксплуатации.

Целью изобретения является повышение антифрикционных, противозадирных и противоизносных свойств масла, повышение коллоидной стабильности и улучшение приработочных свойств.

Смазочное масло состоит из основного количества минерального масла и твердой добавки, в качестве которой используют неабразивную смесь ультрадисперсных алмаза, графита и аморфного углерода в количестве 0,0-1%, причем соотношение алмазной и неалмазных форм углерода составляет от 30:70 и 99:1.

Исследования показывают, что в твердых продуктах взрыва некоторых углеродсодержащих взрывчатых веществ может содержаться до 40% ультрадисперсного алмаза. Остальную часть составляют неалмазные модификации углерода (графит, аморфный углерод) также в ультрадисперсном виде и примеси. Размеры отдельных углеродных частиц твердых продуктов взрыва 3-10 нм, а площадь удельной поверхности такого порошка составляет 200-300 м2/г. Такая высокая дисперсность обуславливает отсутствие у ультрадисперсных алмазов абразивных свойств, а также возможность получения стабильных суспензий в смазочных маслах. Путем химической очистки можно добиться содержания алмазной компоненты до 99% и выше, однако очистка дает уменьшение общего количества углеродного порошка в 2-3 раза, что значительно повышает его стоимость. Конкретное содержание алмазной компоненты определяется типом смазочного маеvj v| О W СП О

ла и наличием в нем присадок. Так, для масел с композициями химически активных присадок предпочтительно повышенное содержание алмазной компоненты (70-99%), а в маслах без присадок оно должно состав- лять 30-70%.

Количество добавляемой смеси ультра- дисперсных алмазов, графита и аморфного углерода зависит от характера и режима работы устройства (машины или механиз- ма), в котором применяется смазочное масло. Так, для смазки тяжелонагруженных узлов трения количество добавки в масле должно составлять 0,3-1%, а в период эксплуатации или в легконагруженных узлах, оно должно составлять 0,1-0,3%, Увеличение количества добавляемой смеси не приводит к улучшению служебных свойств масла, а содержание ее менее 0,1% слабо улучшает эти свойства относительно чисто- го масла.

Размер частиц составляет 0,3-0,4 мкм. Время расслаивания в чистом масле составляет более 1 мес.

Изобретение иллюстрируется следую- щими примерами.

Примеров автомобильное масло добавляют 0,1% смеси ультрадисперсных алмаза, графита и аморфного углерода (далее - углеродная смесь) с содержанием ал- маза 30%. Испытания проводят на машине трения СМЦ-2 (пара трения сталь-бронза).

Результаты испытания приведены в табл. 1 (опытное масло 1).

Пример 2. В автомобильное масло АС-8 добавляют 0,1% углеродной смеси с содержанием алмаза 99%. Испытания на паре трения сталь-бронза на машине трения СМЦ-2. Результаты приведены в табл. 1 (опытное масло 2).

Примеры 3-5. В индустриальное масло И-50А добавляют 0,1% углеродной смеси с содержанием алмаза 30; 85 и 90%.

1Сталь 6ХВ2С-бронза

БрОФ 8-0,15 АС-8 ЮЗ

2То жеОпытное 1 210

3Сталь 6ХВ2С бронза БрАЖ 13-15

4То же

5Сталь 6ХВ2С

бронза БрАИ 9- tИ-50АЙО

АС-8 71

Опытное 2153

Индустриальное

Испытывают пару трения сталь-бронза на машине СМЦ-2, Результаты приведены в табл. 1 (опытные масла 3, 4 и 5).

Примеры 6-11. В масло И-50А добавляют соответственно 0,15; 0,30; 0,45; 0,60; 0,80; 1,0% углеродной смеси с содержанием ультрадисперсного алмаза 30%. Опытные масла испытывают на машине трения СМЦ-2 в паре трения сталь-чугун. Результаты испытаний приведены в табл. 2 (опытные масла 6-11).

П р и м е р 12. В масло индустриальное И-50А добавляют 0,1% углеродной смеси с содержанием ультрадисперсного алмаза 40%. Полученное опытное масло заливают в двигатели ЗМЗ-53, выпущенные со сборки. Двигатели обкатывают в соответствии с заводским регламентом и определяют изменение оценочных показателей по отношению к средним показателям двигателей, обкатанных на чистом масле И-50А. Результаты приведены в табл. 3 (опытное масло 3).

Из приведенных примеров видно, что смазочное масло согласно изобретению обладает эффективными антифрикционными, лротивозадирными и противоизносными свойствами. Применение его в качестве обкаточного масла позволяет сократить время обкатки, улучшает качество поверхностей трения, снижает износ.

Формула изобретения Смазочное масло, содержащее минеральное масло и твердую добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения антифрикционных противозадирных и про- тивоизносных свойств и улучшения прира- боточных свойств, масло в качестве твердой добавки содержит 0,1-1 мас.% смеси ультрадисперсных порошков алмаза, графита и аморфного углерода при массовом соотношении алмазной и неалмазной углеродной модификаций от 30:70 до 99:1,

Таблица 1

30

140

100

Продолжение табл. 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1770350A1

Индустриальное масло для смазки цепей 1983
  • Козловцев Александр Петрович
  • Иванкина Эмма Борисовна
  • Фукс Игорь Григорьевич
  • Титуренко Сергей Григорьевич
  • Дегтярев Иван Петрович
SU1114694A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПЕРЕДНИХ СТРУКТУР ПОЗВОНОЧНИКА 1990
  • Усиков В.Д.
RU2026024C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

SU 1 770 350 A1

Авторы

Шебалин Александр Иванович

Привалко Юрий Николаевич

Сакович Геннадий Викторович

Порохов Виктор Сергеевич

Молокеев Владимир Алексеевич

Петров Евгений Анатольевич

Брыляков Петр Михайлович

Самсонов Валентин Васильевич

Дорфман Владимир Петрович

Лифонтов Владлен Сергеевич

Ставер Анатолий Михайлович

Коробов Юрий Александрович

Даты

1992-10-23Публикация

1988-07-19Подача