Крученая пряжа Советский патент 1992 года по МПК D02G3/26 D02G3/28 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к текстильным материалам, и может быть использовано для выработки обувной ткани.

Известна крученая хлопчатобумажная пряжа, состоящая из трех скрученных вместе однониточных пряж, которая используется как основа для выработки обувной ткани.

Известна также оческовая льняная пряжа, которая используется как уток для выработки обувной ткани.

Однако обе эти пряжи обладают низкой стойкостью к истиранию, малым изгибом, растяжением и сжатием, а эти показатели очень важны для обувной ткани. Кроме того, обувная ткань, выработанная из этих пряж, в силу особенностей льняного волокна, получается ворсистой.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является крученая пряжа, содержащая две стренги, каждая из которых выполнена в виде одиночной пряжи, причем первая стренга выполнена из хлопковой суровой нити, а вторая из льно- полиэфирной, при этом каждая стренга ьы- полнена с правой круткой при разном соотношении круток.

Недостатком этой пряжи является недостаточная разрывная нагрузка, которая имеет важное значение для обувной ткани.

В процессе эксплуатации обувной ткани, пряжа из которой она вырабатывается, работает на истирание, изгиб и растяжение. Стойкость к истиранию и способность к растяжению определяется разрывной нагрузкой пряжи, характеризуемой рааоывной длиной и построением крученого изделия. Разрывная нагрузка скрученной пряжи от угла кручения, величины крутки и состава волокнистой смеси исходных компонентов

Цель изобретения - улучшение качества пряжи за счет увеличения разрывное длины.

Указанная цель достигается гем, что крученая пряжа, преимущественно для обувной ткани, состоящая из двух скрученсл

С

4 |

О

И

ных окончательной круткой стренг, выполненных в виде одиночной пряжи с правой круткой при заданном соотношении круток, одна из которых содержит хлопковую суровую нить, другая - льнополиэфирную нить, отличается тем, что она состоит из двух стренг, скрученных окончательной левой круткой с углом кручения 25-30°, при этом каждая стренга выполнена при соотношении правых круток стренг от 1,6 до t,8, a стренга из льнополиэфирной нити содержит льняные и полиэфирные волокна при соотношении соответственно 64-70 - 30-36.

Увеличение угла кручения и крутки выше указанных интервалов приводит к резкому повышению разрывной нагрузки с уменьшением удлинения при разрыве и создает неравномерность пряжи, что приводит к образованию сукрутин и повышению обрывности в ткачестве.

Снижение угла кручения и крутки ниже указанных интервалсв сопровождается снижением разрывной нагрузки и увеличением удлинения при разрыве, как следствие в пряже, а затем в ткани возникают релаксационные явления, остаточная деформация, а в готовом изделии возникает свойство потери формы.

Предлагаемая крученая пряжа вырабатывается из двух стренг, имеющих правую крутку, при соотношении этих круток 1,6- 1,8 путем скручивания их сухим способом на к ольцекрутильной машине с предварительным трощением. Одна стренга представляет собой одиночную чисто хлопковую нить, а другая - одиночную льнополиэфирную с соотношением в ней льна и ПЭ равным (64- 70):(30-36). Обе стренги скручивают с окончательной левой круткой и с углом кручения 25-30°. Для закрепления крутки кручения пряжа подвергается термофиксации -в сушилке.

Пример. Крученая пряжа льнополиэ- фирнохлопковая линейной плотностью 184 текс вырабатывается сухим способом кручения в два сложения. Первая стренга - это пряжа линейной плотности 96 текс льнопо- лиэфирная. получается из волокнистой смеси льняного очеса и полиэфирного волокна при их соотношении соответственно 67-33 и 64-36 (см. таблицу). Хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 84 текс готовится из 100%-ной волокнистой смеси сурового хлопка. Каждая стренга в отдельности имеет правую крутку. Обе пряжи скручивались на кольцекрутильной машине КС-132 с предварительным трощением. Крутка льняной

стренга при этом равна 336 кр/м, а хлопчатобумажной - 600 кр/м, а угол скручивания стренг - 30°.

Трощение пряжи в два сложения осуществляется на тростильной машине при скорости трощения 290 м/мин. Для закрепления крутки кручения пряжа 184 текс подвергается термофиксации в сушилке СП-8-Л2 в течении 4 ч при температуре сушки в первой зоне - 110 С и во второй

зоне - 90°С, После этого пряжа поступает в ткацкое производство.

В таблице представлены качественные показатели прототипа и предлагаемой пряжи, имеющей углы кручения 25, 27,5 и 30°.

Использование предложенной крученой пряжи для выработки обувной ткани увеличивает способность к истиранию в 1,43 раза (10 тысяч циклов против 7 тысяч циклов),

Формула изобретения Крученая пряжа, преимущественно для обувной ткани, состоящая из двух скрученных окончательной круткой стренг, выполненных в виде одиночной пряжи с правой круткой при заданном соотношении круток, одна из которых содержит хлопковую суровую нить, другая - льнополиэфирную нить, отличающаяся тем, что, с целью

улучшения качества пряжи за счет увеличения разрывной длины, она состоит из двух стренг, скрученных окончательной левой круткой с углом кручения 25-30°, при этом каждая стренга выполнена при соотношении правых круток стренг от 1.6 до 1,8, а стренга из льнополиэфирной нити содержит льняные и полиэфирные волокна при соотношении соответственно 64-70:30-36.

Использование: к текстильной промышленности для выработки обувной ткани. Сущность изобретения: пряжа состоит из 2-х скрученных окончательной круткой стренг с углом кручения 25-30°. Каждая стренга выполнена в виде одиночной пряжи с правой круткой при соотношении круток от 1,6 до 1,8. Одна из стренг содержит хлопковую суровую нить, другая - льнополимер- ную нить. Данная нить содержит льняные и полиэфирные волокна при соотношении соответственно (64-70):(30-36). 1 табл