Бумагоделательная машина Советский патент 1992 года по МПК D21F1/00 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано для производства широкого ассортимента бумаг. Для производства бумаги (картона) используются бумагоделательные (БДМ) машины различных конструкций. Основными процессами, осуществляемыми при получении бумаги, являются формование и обезвоживание бумажного полотна в сеточной части БДМ, обезвоживание и уплотнение в прессовой части и сушка полотна в сушильной части БДМ.

Известна конструкция БДМ шведской фирмы КМВ, включающая напорный ящик, бумагосушильный цилиндр, расположенные еокруг него сетку пресса, колпак скоростной сушки, шабер для съема бумаги. При отливе масса с температурой 70-80°С из напорного ящика подается непосредственно в зазор между горячей поверхностью ци- линдра и сегко /. Сформированное бумажное попитно (ПРЪР. осибает цилиндр и

последовательно проходит через пресса, зону скоростной сушки и затем при помощи шабера отделяется от поверхности цилиндра и сматывается в рулон.

Основным недостатком этой машины является подача непосредственно на горячую поверхность сушильного цилиндра волокнистой суспензии низкой концентрации, что обуславливает значительный расход тепла на выпаривание воды и повышения температуры полотна в зоне формирования, возможность пригорания стороны бумаги, контактирующей с поверхностью цилиндра, и необходимость сдвига бумажного полотна по поверхности цилиндра и частичного его смятия (крепирования) для последующего отделения от поверхности цилиндра. На данной машине возможна выработка только тонкой (15-20 г/м2) крепированной бумаги.

Прототипом предлагаемого технического решения является бумагоделательная машина, содержащая перед сушильным цилиндром зону обезвоживания и прессова(Л

С

х|

XI

g

Ю Ю

ния, обеспечивающими подачу на сушильный цилиндр предварительно обезвоженного полотна.

Основным недостатком прототипа является снижение качества бумаги при выработке бумаги массой более 40 г/м2 в результате высокой обрывности бумажного полотна и возможности пригорания бумаги к поверхности цилиндра вследствие повы- иьенной влажности бумажного полотна.

Целью изобретения является повышение качества бумаги массой 40-120 r/м2 за счет разработки БДМ, обеспечивающей оптимальные условия обезвоживания, сушки и прессования бумажного полотна.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что в бумагоделательной машине, содержащей напорный ящик, зсну.обезвэживэния бумажной массы на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки бумажного полотна на дуге не мэпьше 270° его окружности, зону прессования и накат, с целью повышения качества бумаги массой от 40 до 120 г/м2, зона обезвоживания имеет вторую сетку, охватывающую вместе с первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток на 5-10% меньше окружной скорости поверхности цилиндра, при этом зона прессования состоит из сдвоенного пресса, а перед накатом смонтирована сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее со вторым валом прес- са сукно. Использование второй сетки обеспечивает формование бумажного полотна между двумя сетками и возможность регулирования соотношения прочности листа в машинном и поперечном направлениях.

Использование второй сетки, охватывающей поверхность цилиндра на дуге не менее 270° позволяет избежать непосредственного контакта бумажного полотна с горячей поверхностью цилиндра и обеспечивает съем бумажного полотна с цилиндра без использования процесса крепи- рования. Наличие зоны обезвоживания перед бумагосушильным цилиндром позволяет довести сухость бумажного полотна, подаваемого на горячую поверхность цилиндра до 10-12% и обеспечить оптимальные условия сушки бумаги на цилиндре, и, следовательно, и ее качество при выработке бумаги массой 40-120 г/м2. Поддержание скорости сеток на 5-10% ниже скорости бу- магосушильного цилиндра за счет использования индивидуальных регулируемых приводов для сеток и цилиндра, обеспечивает проскальзывание внутренней сетки по поверхности цилиндра и позволит избежать ее загрязнения в результате прилипания, пригорания к ней отдельных волокон или

частичек наполнителя. Использование сдвоенных прессов позволяет добиться максимального обезвоживания полотна, а высокая его температура дает возможность

повысить объемный вес бумаги и ее прочностные показатели.

Выполнение дополнительной сушильной части традиционной конструкции позволяет использовать основной

0 сушильный цилиндр с оптимальными размерами, обеспечить надежность и простоту регулирования сухости бумаги, поступающей на накат.

Выполнение общего со вторым прессо5 вым валом и первым сушильным цилиндром прессового сукна позволяет поддерживать необходимую температуру в зоне прессования и упростить подачу бумажного полотна в сушильную часть.

0

Изложенная выше совокупность признаков во взаимосвязи является необходимой и достаточной для достижения поставленной цели, что свидетельствует о

5 соответствии предложения критерию Существенное отличие.

На чертеже изображен продольный разрез Б ДМ.

Предлагаемая БДМ состоит из иапорно0 го ящика 1, сеток 2, предварительной зоны обезвоживания 3, бумагосушильного цилиндра 4, сушильного колпака 5, сдвоенного пресса 6, прессового сукна 7, дополнительной сушильной группы 8, наката 9,

5 Предлагаемая БДМ работает следующим образом.

Бумажная масса с температурой 80- 90°С, за счет использования замкнутой системы подооборота с подогревом и

0 регенерацией тепла, поступает в напорный ящик 1 откуда подается в зазор между двух сеток 2 и обезвоживается в предварительной зоне обезвоживания 3 до сухости 10- 12%. Затем сетки и находящееся между

5 ними бумажное полотно обхватывают бума- госушильный цилиндр 4. За счет использования индивидуальных регулируемых приводов для сеток и бумагосушильного цилиндра, скорость сеток поддерживается на

0 5-10% ниже скорости цилиндра. В верхней зоне цилиндра над колпаком 5 происходит интенсивное выделение пара из полотна и повышение его температура, Затем бумажное полотно с сухостью 16-18% и темпера5 турой 80-100°С поступает в зазор прессовых валов 6. После третьего захвата полотно при помощи общего сукна 7 с сухостью 40-60% в зависимости от массы 1 м бумага (40-120 г/м2) поступает в добавочную сушильную группу 8, где оно досушивается до требуемой сухости и наматывается из накат 9 в рулоны.

Использование предлагаемого технического решения дает возможность повысить качество формируемого полотна при выработке бумаги массой 40-120 г/м2.

Формула изобретения

Бумагоделательная машина, содержащая напорный ящик, зону обезвоживания бумажной масси на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки бумажного полотна на

0

дуге, не меньшей 270° его окружности, зону прессования и накат, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества бумаги массой 40-120 r/м2, зона обезвоживания имеет вторую сетку, охватывающую вместе с первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток, на 5-10% меньшей окружности скорости поверхности цилиндра, при этом зона прессования состоит из сдвоенного пресса, а перед накатом смонтирована сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее сукно с вторым валом пресса.

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для производства широкого ассортимента бумаг. Сущность изобретения: машина включает напорный ящик, зону обезвоживания бумажной массы на сетке, зону сушки с цилиндром для сушки бумажного полотна на дуге, не меньшей 270° его окружности, зону прессования и накат. Зона обезвоживания имеет вторую сетку, охватывающую вместе с первой зону сушки, и средство для обеспечения скорости сеток, на 5-10% меньшей окружной скорости поверхности цилиндра. Зона прессования состоит из сдвоенного пресса. Перед накатом смонтирована сушильная группа, первый цилиндр которой имеет общее сукно с вторым валом пресса, 1 мл.

4