Изобретение относится к производству бумаги в стадии ее заключительной поверхностной обработки.
Известно устройство, содержащее корпус с центральным каналом и кольцевой по- лость.ю. шнековый завихритель, конусообразный распылитель и уплотни- тельную гайку с выходным отверстием.
Недостатки данного устройства заключаются в том, что шнековый завихритеяь создает дополнительное гидравлическое сопротивление потоку жидкости, что требует повышения давления при подводе жидкости к устройству. На винтовой поверхности шнека и на внутренней поверхности центрального канала в процессе эксплуатации устройства будут появляться отложения
примесей, содержащихся в воде, что приведет к снижению эффективности работы устройства.
Смешивание жидкости и воздуха происходит в смесителе устройства, и это является причиной низкого диспергирования жидкости и появления крупных ее капель на выходе из устройства.
Ближайшим аналогом является устройство для поверхностной обработки бумажного полотна, содержащее корпус, центральную трубку с выходным отверстием, штуцеры для подвода жидкости и воздуха, завихритель воздушного потока с винтовыми каналами, расположенный между стенками корпуса и центральной трубки, и уплотнительную гайку с выходным отверстием.
VI VI
О
ел о
СП
Конструктивно объединены два одинаковых устройства в одном корпусе. Жидкость подается через центральную трубку каждого устройства, а воздух - в завихри- тель, расположенный между стенками корпуса и центральной трубки, в его еинтовие каналы. Воздух с помощью завихрителя п риобретает вращательно-постулательное движение и на выходе из устройства воздействует на жидкость, выходящую из центральной трубки. Конструкция последней образует центральный канал с внутренней гладкой поверхностью, и поэтому в канале жидкость не подвергается механическому воздействию. При взаимодействии на выходе из устройства жидкости и воздуха не происходит образования достаточно мелкой воздушно-жидкостной среды, что снижает качество обработки бумажного полотна. Кроме того, объединение в одном корпусе двух устройств усложняет конструкцию и регулировку их работы по всей ширине бумажного полотна.
Целью изобретения является повышение качества обработки за счет улучшения перемешивания подаваемых жидкости и воздуха.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для поверхностной обработки бумажного полотна, содержащем корпус, центральную трубку с выходным отверстием, штуцеры для подвода жидкости и воздуха, завихритель воздушного потока с винтовыми каналами, расположенный между стенками корпуса и центральной трубки, и уплотнительную гайку с выходным отверстием, согласно изобретению, центральная трубка имеет винтовые канавки, выполненные по ее длине на онутренней поверхности трубки, причем направление винтовых ка1- навок противоположно направлению винтовых каналов завихрителя, и каждая канавка содержит участок, примыкающий к выходному отверстию центральной трубки, при этом ширина участка ступенчато увеличена по сравнению с шириной канавки.
На фиг. 1 приведен общий вид устройства; на фиг. 2 - центральная трубка; на фиг. 3 - вид на торцевую часть устройства.
Устройство содержит корпус 1, центральную трубку 2 с выходным отверстием, штуцеры 3 и 4 для подвода жидкости и воздуха, завихритель 5 воздушного потока с винтовыми каналами 6, установленный между стенками корпуса 1 и центральной трубки 2, и уплотнительную гайку 7.
Центральная трубка 2 имеет винтовые канавки 8, выполненные по ее длине и занимающие ее внутреннюю поверхность.
Каждая канавка 8 содержит участок 9, который примыкает к выходному отверстию центральной трубки 2 и имеет ширину, ступенчато увеличенную по сравнению с шириной канавки 8.
В уплотнитель юй гайке 7 выполнено выпускное отверстие 10. Винтовые канавки 8 имеют направление их поворота противоположное винтовым каналам бзавихрителя
воздушного потока.
Устройство работает следующим образом. Через штуцер 4 подают под давлением воздух, а через штуцер 3 поступает жидкость.
Воздух с помощью завихрителп 5 приобретает вращательно-поступательное движение в сторону выпускного отверстия 10. Жидкость от штуцера движется к центральной трубке 2, заполняет винтовые
канавки 8 и приобретает вращагельно-по- ступательное движение. Направление вращательного движения воздуха и жидкости противоположны друг другу. При отом жидкость будет двигаться, размещаясь на внутренней поверхности трубки 2, центральная часть которой жидкостью не заполняется. Приобретая указанные движения, жидкость подходит к участкам 9. На границе канавок 8 и участков 9 происходит, вследствие ступенчатого увеличения ширины участков 9, разрушение сил поверхностного натяжения и дробления жидкости с образованием высоко турбулентной среды перед выпускным отверстием трубки 2. Воздух вступает во
взаимодействие с жидкостью и происходит дальнейшее измельчение жидкости с образованием мелкодисперсного факела распы- ла.
Для обработки бумажного полотна по
всей его ширине устанавливают комплект устройств, причем расстояние между ними определяют таким образом, чтобы устройства обеспечивали равномерное распределение жидкости по ширине полотна.
Выполнение винтовых канавок со ступенчато расширяющимися участками во взаимодействии с завихрителем воздуха обеспечивает получение воздушно-жидкостной среды с высокой дисперсностью, что
повышает качество поверхностной обработки бумажного полотна, улучшает профиль влажности и качество бумаги, необходимое при ее хранении и использовании.
Фор мула изобретения
Устройство для поверхностной обработки бумажного полотна, содержащее корпус, центральную трубку с выходным отверстием, штуцеры для подвода жидкости и воздуха, завихритель воздушного потока с
винтовыми каналами, расположенный между стенками корпуса и центральной трубки, и уплотнительную гайку с выходным отверстие, отличающееся тем, что. с целью повышения качества обработки за счет улучшения перемешивания подаваемых жидкости и воздуха, центральная трубка имеет винтовые канавки, выполненные по ее длине на внутренней поверхности трубки, причем направление винтовых канавок противоположно направлению винтовых каналов завихрителя и каждая канавка содержит участок, примыкающий к выходному отверстию центральной трубки, при этом ширина участка ступенчато увеличена по сравнению с шириной канавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поверхностной обработки бумажного полотна | 1985 |
|
SU1258927A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2351130C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2350074C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1999 |
|
RU2163515C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2354108C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2108903C1 |
Устройство для обработки воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1400764A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ РАБОЧЕГО СОСТАВА БИОПРЕПАРАТА | 2018 |
|
RU2681640C1 |
ВИХРЕВОЙ ПЕНОГЕНЕРАТОР КОЧЕТОВА | 2010 |
|
RU2430761C1 |
ВИХРЕВОЙ ПЕНОГЕНЕРАТОР КОЧЕТОВА | 2012 |
|
RU2479333C1 |
Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии заключительной поверхностной обработки бумаги. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, центральную трубку с выходным отверстием, штуцеры для подвода жидкости и воздуха. Завихритель воздушного потока с винтовыми каналами расположен между стенками корпуса и центральной трубки. Уплотнительная гайка имеет выходное отверстие. Центральная трубка снабжена винтовыми канавками, выполненными по ее длине на внутренней поверхности трубки. Направление винтовых канавок противоположно направлению винтовых каналов завихрителя. Каждая канавка содержит участок, примыкающий к выходному отверстию центральной трубки. Ширина участка ступенчато увеличена по сравнению с шириной канавки. 3 ил.
Фи&1
Фиг 2
Фиг.З
Устройство для поверхностной обработки бумажного полотна на бумагоделательной машине | 1983 |
|
SU1124071A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Фейгин В.Б | |||
Обработка бумаги давлением при отделке.- М,: Лесная промышленность, 1989, с | |||
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-12-29—Подача