Устройство для обработки воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям Советский патент 1988 года по МПК B22C23/00 B22C7/02 

(Л

35

ства отливок путем предотвращения попадания в полость формы капельной влаги и масла за счет того, что воздухораспределительная коробка снабжена завихрителем - устройством, закручивающим исходный поток продувочного воздуха. Кроме того, внутренняя поверхность воздухораспределительной коробки имеет влагоотбрасывающий конус с винтовыми канавками. Со стороны, противоположной перфорированной трубке, установлена профильная диафрагма с наклонным отверстием и центральным профильным каналом. При выдаче сжатого воздуха через штуцер в воздухораспределительной коробке образуется интенсивный вихревой поток. При этом рабочий конец устройства погружен в стояк формы, нагретой

до УСО-ЮОС С. Часть воздуха, выходя из отверстия перфорации активатора 3, окисляет остатки модельной массы. По отсасывающему патрубку 4 засор и продукты окисления удаляются из формы через центральный профильный канал 8 диафрагмы 6. Капельная влага сжатого воздуха в поле центробежных сил отбрасывается на периферию воздухораспределительной коробки 1 и через винтовые канавки 2 и наклонное отверстие 7 проходит в центральный профильный канал 8 и оттуда в окружающую среду. Влагоотбрасывающий конус направляет остатки капельной влаги в центральную часть потока, где она вновь подхватывается им и отбрасывается на периферию. 3 з.п. ф-лы, 4 ил с.

Изобретение может быть использовано при обработке воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом. Цель изобретения состоит в улучшении очистки форм от засоров и остатков модельного состава для повьппения каче

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке воздухом нагретых форм по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом.

Цель изобретения - улучшение очистки форм от засоров и остатков модельного состава для повьшения качества отливок путем предотвращения попадания в полость формы капельной влаги и масла.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - диафрагма) на фиг.4 - схема движения-воздуха.

Устройство состоит из воздухораспределительной коробки 1 с винтовыми канавками 2, трубы активатора 3, от- сасьгаающего патрубка 4, направляющего насадка 5, диафрагмы 6 с наклоннь№ отверстием 7 и профильным центральным каналом 8. Тангенциально к воздухораспределительной коробке 1 приварен воздухоподводящий штуцер 9, а внутри выполнен влагоотбрасывающий конус 10 и канавки 11 для подачи очищенного от влаги воздуха в трубу активатора 3.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подключается штуцером 9 к магистрапи сжатого воздуха. При

0

5

подаче сжатого воздуха через штуцер 9 в воздухораспределительную коробку 1 он закручивается, образуя интенсивный вихревой поток. При этом рабочий

конец устройства должен быть погружен в стояк формы, нагретой до 700- 1000°С. При этом часть сжатого воздуха, выходя из отверстий перформации активатора 3, окисляет остатки модельной массы. По отсасывающему патрубку 4 засор и продукты окисления удаляются из формы через центральный профильный-канал 8 диафрагмы 6. Имеющаяся в сжатом воздухе капельная влага отбрасывается в поле центробежных сил на периферию воздухораспределительной коробки 1 и через винтовые канавки 2 и наклонное отверстие 7 проходит в центральный профильный канал 8, а оттуда в окружающую среду. Влагоотбрасывающий конус 10 направляет остатки капельной влаги в центральную часть потока, где она вновь

c подхватывается им и отбрасывается на периферию.

Диафрагма 6 (фиг.З) представляет из себя перегородку, в центральной Части которой выполнено отверстие. Отверстие спрофилировано так, что со стороны торца диафрагмы, примыкающего к соплу завихрителя, оно имеет сужа0

0

ющийся конфуэорный канал конической формы, за узким сечением расположена диффузорная часть профильного отверстия диафрагмы, вьтолненного также в виде расширяющегося конуса. Конфузор ная и диффузорная части отверстия диафрагмы соединены плавной кривой, например дугой окружности. Таким образом, сужающийся канал отверстия диафрагмы представляет собой активное сопло эжектора. Диффузорная част отверстия диафрагмы играет роль камеры смешения эжектора. Торец отсасывающего центрального патрубка 4, при мыкающий к диафрагме, имеет конусный скос, а отверстие в нем играет роль пассивного сопла эжектора. Перемещая трубку в осевом направлении при работающем устройстве, подбирается ее такое осевое расположение, при котором глубина разряжения, создаваемого эжектором, имеет максимальную величину. В этом положении центральную отсасывающую трубку фиксируют. Устройство готово к работе. Размеры газораспределительной коробки 1 и диафрагмы 6 подобраны так, что в собранном состоянии устройства наклонное отверстие 7 в диафрагме совпадает с винтовой канавкой 2, и см есь газа с конденсатом, проходя через винтовые канавки, продавливается сквозь наклонное отверстие в диффузорную часть центрального профипированного отверстия диафрагмы, откуда эта смесь уносится высокоскоростным результирующим потоком активной и пассивной частей газа и засора.

Направляющий насадок 5 предназначен для частичного отклонения вектора скорости результирующего потока в сторону, противоположную от оператора, и представляет собой сопло с косым срезом и незначительным отклонением его выходной кромки в сторону противоположную штуцеру 9 подвода сжатого воздуха. Предусмотрено это с целью улучшения условий труда при эксплуатации.

При подаче воздуха через присоединительный штуцер тангенциально во внутренней полости газораспределительной коробки в ней образуется интенсивный закрученный поток вращающийся практически по всему сечению как квазитвердое тело с постоянной угловой скоростью по радиусу const.

0

5

5

0

5

0

5

0

55

В центральной части камеры образуется разрежение, что способствует инжектированию засора со дна стояка. Часть подаваемого сжатого воздуха через зазор между всасьшающим патрубком и перфорированной трубкой (труба активатора) отводится в питатели формы, окисляя остатки модельной массы и предупреждая брак отливок. Другая часть воздуха отводится по периферии профильного канала диафрагмы, усиливая разрежение в приосевой зоне га- зораспределительной коробки, и выбрасывается в окружающую среду. Капельная влага и масло, практически всегда имеющиеся в питающем технологическом воздухе заводской магистрали, попадая в поле центробежных сил, от- брасьтаются на периферию и через винтовые канавки и наклонное отверстие продавливаются и эжектируются потоком, выбрасываемым через центральный профильный клапан диафрагмы. Степень зжекции регулируется сменой диафрагмы, а при неизменной диафрагме зазором между отсасывающим патрубком и стенками профильного канала диафрагмы Соосность профильного канала и отсасывающего патрубка обеспечивается соответствующей технологической цепочкой„

Формула изобретения

по отношению к нему, отличающееся тем, что, с целью улучпе- ния очистки форм от засоров и остатков модельного состава д: ) повьш1ения качества отливок путем предотвращения попадания в полость формы гапель- ной влаги и масла, воздухораспределительная камера вьшолнена в ви, завихрителя с каналами отвода от.эпа- рированной влаги и масла, а также диафрагмой с центральным профилир1- ванным отверстием.

Фиг.З

10

7646

(Риг. 2