Состав для обработки призабойной зоны пласта Советский патент 1992 года по МПК E21B43/27 

Описание патента на изобретение SU1770555A1

Предлагаемое изобретение относится к нефтегазовой промышленности, конкретно, к составам, которые могут быть использованы для расмворения терригенных коллекторов.

Известен состав для кислотной обработки призабойной зоны пласта (ПЗП) добывающих и нрагнетательных скважин (1), включающий растворы соляной кислоты в смеси с плакивовой кислотой в концентрациях 10-25% и 1-20% соответственно.

Недостатками такого состава являются:

1.Низкая вязкость и отсутствие структурно-механических свойств.

2.Высокая скорость растворения карбонатов.

3.Увлечение в состав при движении по лифтовым трубам ионов Fe и их последующее выпадение в осадок после окончаения реакции в виде нерастворимой гидроокиси железа с кольматацией фильтрационных каналов ПЗП.

Наиболее близким по составу и назначению к предлагаемому является состав для кислотной обработки призабойной зоны пласта (2), включающий, об.%:

Соляная кислота28

Плавиковая кислота5

ОП-103

ВодаОстальное

Этот состав имеет вязкость 3 1 мПз«с нулевые значения СНС, скорость р.астворе- ния мрамора 2844,57 г/м-ч а после полной нейтрализации мрамором кислотнзго раствора, содержащего 0.1 мас.% ионов на образцах породы имеется осадок гидроокиси железа.

Существенными недостатками известного состава являются:

1. Низкие значения вязкости и отсутствие значений СНС, что способствует его быстрому и преимущественному поступлению в одни и те же наиболее проницаемые зоны пласта без увеличения охвата ПЗП KHC/IUI- ным воздействием по толщине После оконXIXJ

О СЛ СЛ СЛ

чания реакции кислоты с горной породой ввиду низкой вязкости раствора образующиеся мелкодисперсные осадки фторидов металлов и силиката осаждаются, и их вынос из фильтрационных каналов в ствол скважины затрудняется.

2.Высокая скорость реагирования с карбонатной породой. Поскольку именно присутствие непрореагировавшей полностью соляной кислоты способствует удержанию в растворе нерастворимых фторидов металлов и силикатов в конце реакции, то первоочередной задачей при использовании таких композиций является замедление их реакции именное карбонатной породой. Низкая скорость растворения карбонатного цемента в терригенных породах предохраняет ихтакже от разрушения и выноса песка в ствол скважины с кольматацией фильтрационных каналов.

3.Выпадение в осадок ионов железа в виде нерастворимой гидроокиси после окончания реакции кислотного раствора вызывает кольматацию поровых каналов и снижает эффективность кислотной обработки.

4.Использование состава ограничивается кислотными обработками ПЗП.

Отмеченные недостатки известного состава снижают его технологическую эффек- тивность, особенно при обработках расчлененных пластов с послойной неоднородностью.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение технологических параметров состава путем придания ему структурно-механических свойств, снижение скорости растворения карбонатной породы и стабилизация отработанного состава.

Для этого состав для обработки ПЗП, включающий растворы соляной и плавиковой кислот и поверхностно-активное вещество, в качестве последнего содержит оксиэтилированный изононилфенол с щес- тью молями окиси этилена АФэ-6 при следующем соотношении компонентов, об.%:

Оксиэтилированный

изононилфенол АФд-68-15

Плавиковая кислота

(30-50%-ная)2-15

Соляная кислота(1220%-ная)Остальное

Предлагаемый состав отличается от известного использованием оксиэтилирован- ного изононилфенола с шестью молями окиси этилена и другим количественным соотношением компонентов.

Предлагаемый состав по сравнению с известным обладает структурно-механическими свойствами, его вязкость в 3,4-39,2 раза выше, скорость растворения породы в 4,1-7,5 раза ниже при полном удержании в составе ионов Fe3+ после завершения реакции.

Снижение скорости растворения карбонатов и возможность регулирования в широких пределах структурно-механических свойств состава позволяют существенно

увеличить эффективность солянокислотно- го воздействия на ПЗП как по простиранию, так и по толщине пласта.

АФд-6 представляет собой маслораст- воримую прозрачную или опалесцирующую

жидкость от белого до желтоватого оттенка, плотностью 1043 кг/м и вязкостью около 300 мПа-с. В воде диспергируется с образованием эмульсии молочного цвета, температура застывания составляет минус 24-30°С.

Данный ПАВ производится по ТУ 3850724-87 Нижнекамским нефтехимическим комбинатом (Тат АССР) и применяется в композициях для заводнения нефтяных пластов в виде водных или углеводородных

эмульсий.

В предлагаемом техническом решении используют соляную кислоту по ГОСТ 852- 78 или ТУ 6-01-714-77, плавиковую кислоту по ГОСТ 2567-73 или ТУ 48-5-18 -78, или

промышленно производимую их смесь между собой по ТУ 02-1453-78.

Приготовление состава осуществляется путем смешения компонентов до получения гомогенной системы.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были приготовлены 11 смесей ингредиентов. Для сравнения были приготовлены 3 смеси ингредиентов состава - прототипа с ПАВ ОП-10.

Состав и свойства растворов приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, наиболее эффективными являются концентрационные пределы АФд-6 в композиции

8-15 об.%, а оптимальной - 12 об %. При снижении концентрации АФэ-6 ниже 8 об.% (пр. 9) имеет место отсутствие значений СНС, резкое снижение вязкости и ускорение реакции с мрамором с выпадением в

осадок гидроокиси железа. Превышение концентрации АФд-6 выше 15 об.% (пр. 10) существенно не замедляет скорость реакции и экономически нецелесообразно.

Концентрационные пределы соляной

кислоты составляют 12-20 мас.%, а оптимальные - 15 мас.%. Снижение концентрации соляной кислоты в глинокиолотной композиции ниже 12% (пр. 8) не сообщает составу значений СНС, в результате чего

реакция с мрамором резко возрастает. Превышение концентрации кислоты в глинокис- лотном составе более 20% (пр. 11), наряду с ускорением процесса растворения АФд-6 до практически мгновенного и высокой вязкости, способствует утере составом значений СНС и существенному ускорению реакции с мрамором. Однако, на практике этот прием может быть использован в технологических целях. При наличии концентрированной глинокислотной композиции (более 20 % НС и 15 % Н) можно АФд-6 растворить в них, а затем дополнительным вводом фазы довести раствор кислот до требуемой концентрации.

Выбор нижней и верхней концентрации раствора плавиковой кислоты в составе (2- 15 об.%) обосновывается минимальным и максимальным ее содержанием в глинокис- лотных составах, которые наиболее часто используются в промысловых условиях и хо- рошо себя зарекомендовали.

Предлагаемый состав наиболее целесообразно применять при кислотных обработках призабойной зоны скважин, эксплуатирующих сложно-построенные в геологическом отношении залежи нефти с ухудшенным радиусом дренирования на значительном расстоянии от стенки скважины (более 40 см).

При использовании такого состава для обработки ПЗП будет иметь место рост объемов дополнительно добытой нефти как за счетувеличения коэффициента совершенства скважин, так и эффективного отмыва нефти с поверхности породы, вовлечения в объем состава и продвижения оторочки в скважину.

Формула изобретения Состав для обработки призабойной зоны пласта, включающий водные растворы соляной и плавиковой кислот, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических параметров состава путем придания ему структурно-механических свойств, снижения скорости растворения карбонатной породы и стабилизации отработанного состава, в качестве поверхностно-активного вещества он содержит оксиэтилированный изононилфенол с шестью молями окиси этилена АФд-6, при следующем соотношении компонентов об.%: Оксиэтилированный изононилфенол с шестью молями окиси этилена АФэ-68-15

Водный раствор плавиковой КИСЛОТЬ) (30-50%-ный)2-15

Водный раствор соляной кислоты (12- 20%-ный)Остальное

Похожие патенты SU1770555A1

название год авторы номер документа
Состав для обработки призабойной зоны пласта 1990
  • Глущенко Виктор Николаевич
  • Балакиров Юрий Айрапетович
  • Макеев Геннадий Александрович
  • Королев Игорь Павлович
SU1770556A1
ОБРАТНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1992
  • Глущенко В.Н.
  • Поздеев О.В.
  • Ермаков О.Л.
  • Матяшов С.В.
  • Чапланов П.Е.
  • Изместьев А.Ф.
RU2019688C1
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1991
  • Поздеев О.В.
  • Глущенко В.Н.
  • Усенко Ю.Н.
RU2013529C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАРБОНАТНЫХ ПЛАСТОВ 2003
  • Павлычев В.Н.
  • Прокшина Н.В.
  • Галлямов И.М.
  • Вахитова А.Г.
  • Стрижнев В.А.
  • Шувалов А.В.
  • Тимерханов М.Н.
RU2242602C2
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1992
  • Поздеев Олег Вениаминович[Ru]
  • Глущенко Виктор Николаевич[Ua]
  • Тульбович Борис Израилевич[Ru]
  • Неволин Валерий Григорьевич[Ru]
  • Матяшов Сергей Васильевич[Ru]
  • Узбеков Данис Махмудович[Ru]
  • Чапланов Павел Евгеньевич[Ru]
  • Изместьев Александр Федорович[Ru]
RU2039237C1
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1996
  • Валеева Т.Г.
  • Баранов Ю.В.
  • Гоголашвили Т.Л.
  • Хакимзянова М.М.
  • Хлебников В.Н.
  • Ефремов А.И.
RU2100587C1
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1992
  • Поздеев О.В.
  • Глущенко В.Н.
  • Тульбович Б.И.
  • Неволин В.Г.
  • Матяшов С.В.
  • Узбеков Д.М.
  • Чапланов П.Е.
  • Изместьев А.Ф.
  • Поздеев А.Н.
  • Тимершин Г.Т.
RU2047756C1
Кислотосодержащая микроэмульсия для обработки призабойной зоны пласта 1991
  • Глущенко Виктор Николаевич
  • Поздеев Олег Вениаминович
  • Хайруллин Рашит Набиевич
SU1806260A3
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 1991
  • Поздеев О.В.
  • Глущенко В.Н.
  • Григорьев А.А.
  • Матяшов С.В.
  • Опалев В.А.
RU2013530C1
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА 2003
  • Глазков О.В.
  • Прасс Л.В.
RU2237157C1

Реферат патента 1992 года Состав для обработки призабойной зоны пласта

Состав готовят путем смешения компонентов до получения гомогенной системы. Состав содержит следующие компоненты, в об.%: оксиэтилированный изононил - фенол - с шестью молями окими этилена АФэ-6 -8,0-15,0, 30-50%-ный водный раствор плавиковой кислоты 2,0-15,0; 12,0- 20,0%-ный водный раствор соляной кислоты - остальное. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 770 555 A1

Заявляемый способ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1770555A1

Кристиан М
и др
Увеличение продуктивности и приемистости скважин: Пер
с румыне
М.: Недра, 1985, с
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU102A1
Долгих Г.М
и др
Исследование механизма влияния пенокислотной обработки на коллекторские свойства полимиктовых пород месторождений ПО Юганскнефтегаз
- ЭЙ
Серия Нефтепромысловое дело
М,: ВНИИОЭНГ, 1987
вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 770 555 A1

Авторы

Глущенко Виктор Николаевич

Балакиров Юрий Айрапетович

Макеев Геннадий Александрович

Королев Игорь Павлович

Чернорубашкин Александр Иванович

Даты

1992-10-23Публикация

1990-07-24Подача