Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в насосах, компрессорах и двигателях роторного типа.
Целью изобретения является повышение КПД и надежности машины, увеличение ресурса ее работы.
На фиг. 1 изображен общий вид ротаци- онно-пластинчатой машины; на фиг. 2 - поперечный разрез машины; на фиг. 3 - развертка ротора и профилированных поверхностей торцевых крышек.
Ротационно-пластинчатая машина содержит корпус 1 с цилиндрической расточкой 2, торцевые крышки 3 и 4 и ротор 5, выполненный заодно с валом 6 и установленный в крышках 3 и 4 на подшипниках 7. В крышках 3 и 4 выполнены каналы 8 и 9 подвода и отвода рабочей среды. В роторе 5 выполнены пазы 10, в которых установлены с возможностью осевого перемещения пакеты разделительных пластин 11. На цилиндрической поверхности ротора 5 установлена и зафиксирована винтом 12 гильза 13, на наружной поверхности которой выполнено лабиринтное уплотнение 14. Торцевые поверхности ротора 5 снабжены уплотнениями 15. На торцевых поверхностях крышек 3 и 4 выполнены профилированные поверхности 16 и 17; образующие с торцевыми поверхностями ротора 5 и разделительными пластинами 11 рабочие камеры 18. Внутренняя поверхность цилиндрической расточки 2 корпуса 1 покрыта жаростойким антифрикционным покрытием 19, выполненным из графитоалюминия. Между корпусом 1 и крышками 3 и 4 установлены уплотюния 20.
Работа ротационно-пластинчатой машины в качестве насоса происходит следующим образом. При вращении ротора 5 пакеты пластин 11 скользят по профильным поверхностям 16 и 17 торцевых крышек 3 и 4. При этом изменяются объемы рабочих камер 18 и происходит процесс перемещения рабочей среды из каналов подаода 7 к каналам 8 отвода. Гильза 13, зафиксированная винтом 12 на роторе 5, вращается вместе с ротором 5 и разделительные пластины 11 перемещаются относительно ее только в осевом направлении, при этом потери на трение пластин 11 о гильзу 13 незначительны. Потери на трение гильзы 13 о цилиндрическую поверхность 2 корпуса 1, вследствие
сл
с
VI
XI
о о о XI
антифрикционного покрытия 19, также сведены к минимуму.
Ротационно-пластинчатая машина является реверсивной и может работать также в качестве двигателя.
Формула изобретения 1. Ротационно-пластинчатая машина, содержащая корпус с торцевыми крышками, в цилиндрической расточке которого концентричноустановлен роторе пластинами, расположенными в его радиальных пазах с возможностью осевого перемещения и образования рабочих каммер с внутренними профилированными поверхностями торцевых крышек, и каналы подвода и отвода рабочей среды, отличающаяся тем,
0
5
что, с целью повышения КПД и надежности, а также увеличения ресурса, машина снабжена гильзой, жестко установленной на цилиндрической поверхности ротора, причем гильза с наружной стороны снабжена уплотнением.
2.Машина по п. 1,отличающаяся тем, что на внутренней цилиндрической поверхности корпуса выполнено антифрикционное покрытие.
3.Машина попп. 1 и2,отличающа- я с я тем, что антифрикционное покрытие выполнено из жаростойкого материала.
4.Машина поп, 1,отличающаяся тем, что уплотнение выполнено лабиринтным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационно-пластинчатый компрессор | 1989 |
|
SU1645634A1 |
Ротационно-пластинчатый компрессор | 1989 |
|
SU1645631A1 |
РОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2014498C1 |
Роторная гидромашина | 1989 |
|
SU1749547A1 |
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2018035C1 |
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2031249C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2074962C1 |
РОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2014505C1 |
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР | 2000 |
|
RU2202713C2 |
РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2200846C2 |
Использование: в насосах, компрессорах и двигателях роторного типа. Сущность изобретения: в цилиндрической расточке корпуса концентрично установлен ротор с пластинами, Пластины расположены в радиальных пазах ротора и образуют рабочие камеры с внутренними профилированными поверхностями торцевых крышек. Гильза жестко установлена на цилиндрической поверхности ротора и с наружной стороны снабжена уплотнением. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса выполнено антифрикционное покрытие из жаростойкого материала. Уплотнение выполнено лабиринтным. 3 з.п.ф-лы, 3 ип.
20
ю
# 7
в-в
13
А
I IV
РТ 1,3 9
5
Фие.1
/J
Фиг. 2
7 J 18
V
8 1в
/ //
/////4//J/
/Т
с /(У /7 .
&«J
ПОЗИЦИОНЕР МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК ПРОДОЛЬНО-СТРОЧНОЙ ЗАПИСИ | 1991 |
|
RU2020611C1 |
Способ пропитывания дерева | 1925 |
|
SU418A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1987-07-06—Подача