Роторная гидромашина Советский патент 1992 года по МПК F04C2/344 

к расточке, В крышах выполнены дренажные отверстия. Опорная поверхность (19) вала выполнена профилированной с огибающей в виде кривой второго порядка. Ротор4 закреплен на валу сферическими шпонками, В статоре выполнены кольцевые каналы, сообщенные с окнами и каналами корпуса. Пластины установлены с гарантированным зазором между крышками и ротором. Уплотнительные элементы выполнены Л-об- разными и закреплены в выемках. 3 з.п.ф- лы, 2 ил.

Использование: в приводах рабочих органов различных механизмов. Сущность 6 насоса ..т-а на ft 21 изобретения: в корпусе с торцевыми крышками и каналами подвода и отвода рабочей среды концентрично установлены статор с профилированной расточкой и впускными и выпускными окнами и цилиндрический ротор с пазами. В пазах с образованием в статоре рабочих камер размещены лопасти. Ротор закреплен на валу. Кольцевые пластины выполнены из антифрикционного материала. Пазы профилированы. Лопасти имеют форму равносторонних треугольников с цилиндрической выемкой у основания и шарнирно закреплены в пазах основаниями на встречу друг другу и большей стороной Я О сл 4 Фиг

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к объемным пластинчатым пневмо- и гидромашинам, предназначенным для привода исполнительных рабочих органов различных механизмов.

Цель изобретения - повышение КПД гидромашины.

На фиг,1 представлена гидромашина, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, продольный разрез.

Роторная гидромашина содержит корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3 и каналами подвода 4 и отвода 5 рабочей среды, концентрично установленные в корпусе 1 статор 6 с профилированной расточкой 7 и впускными 8 и выпускными 9 окнами и цилиндрический ротор 10с пазами 11, в которых с образованием в статоре 6 рабочих камер 12 размещены лопасти 13, при этом ротор 10 закреплен на валу 14. Машина снабжена кольцевыми пластинами 15, выполненными из антифрикционного материала, и упругими уплотнительными элементами 16, пазы 11 ротора 10 профилированы, лопасти 13 имеют форму разносторонних треугольников с цилиндрической выемкой 17 у основания и- шарнирно закреплены в пазах 11 ротора 10 основаниями навстречу друг другу и большей стороной к райточке 7 статора 6. В крышках 2 и 3 выполнены дренажные отверстия 18, опорная поверхность 19 вала 14 в зоне установки ротора 10 выполнена профилированной с огибающей в виде кривой второго порядка, ротор 10 закреплен на валу 14 посредством сферических шяокок 20, а в статоре 6 вы- полнены два кольцевых канала 21 и 22, сообщенных с соответствующими окнами 8 и 9 статора 6 и каналами 4 и 5 корпуса 1, При этом кольцевые пластины 15 установлены с гарантированным зазором между крышками 2 и 3 и роторбм 10, а уплотнительные элементы 16 выполнены Л-образными и закреплены в выемках 17 лопастей 13.

Гидромашина также снабжена упругими пластинами 2, 3, закрепленными на цилиндрической поверхности ротора 10, при

этом длина пластин 23 превышает дуговую длину перемычек 24 между пазами 11.

В цилиндрической поверхности ротора 10 со стороны выемок 17 лопастей 13выполйены лабиринтные канавки 25, а в статоре б выполнены каналы 26 для подвода смазки. Гидромашина в режиме двигателя работает следующим образом.

Рабочая среда под давлением поступает через канал подвода 4 в кольцевой канал 21, а затем через окна 8 в полость ротора 10, и воздействуют на цилиндрическую выемку 17 лопастей 13, прижимая ее к рабочей поверхности расточки 7 статора 6. Усилие от

воздействия среды на лопасть 13 передается на ротор 10 и через шпонки 20 - на приводной вал 14, передающий крутящий момент потребителю. Отработавшая среда из камер 12 ротора 10 через окно 9 поступает во второй кольцевой канал 22, а затем в канал отвода 5, далее на слив.

В процессе работы сила прижатия внешней стороны лопастей 13 к статору 6, необходимая для гарантированного уплотнения камеры 12 при минимальном трении, регламентирована разницей площадей между внешней и внутренней поверхностями цилиндрической выемки 17. На роторе 10 эта разница площадей- определена длиной

стороны, перпендикулярной радиусу ротора 10 лабиринтных каналов 25.

Уплотнение ротона 10с рабочей поверхностью расточки 7 в промежутке между окнами 8 и 9 осуществляется упругими пластинами 23, закрепленными на роторе 10 по наружной окружности.

При переменном угловом движении лопастей 13 между камерами 12 происходит циркуляция среды и вакуум не создается.

Торцовое уплотнение самоустанавливающегося ротора 10 осуществляется антифрикционными пластинами 15 и свободной посадкой его на поверхности 19 приводного вала Т4.

Реверс осуществляется при обратном направлении потока среды, при этом работа лопасти, расположенные во встречном направлении.

Возможность автоматического уплотнения за счет упругих пластин 15 и 23, устойчивого расчетно-оптимального режима работы узлов трения и уплотнения ротора 10 позволяет повысить КПД мотора, его дол- говечность и другие эксплуатационные параметры, что создает условия для высокой универсальности устройства и повышение КПД.

Формула изобретения

S 16

точке статора, в крышках выполнены дренажные отверстия, опорная поверхность вала в зоне установки ротора выполнена профилированной с огибающей в виде кривой второго порядка, ротор закреплен на валу посредством сферических шпонок, а в статоре выполнены два кольцевых канала, сообщенных с соответствующими окнами статора и каналами корпуса, при этом кольцевые пластины установлены с гарантированным зазором между крышками и ротором, а уплотнительные элементы выполнены Л-образными и закреплены в выемках лопастей.

3 Гидромашина по пп.1 и 2, о т л и- чающаяся тем. что в цилиндрической поверхности ротора со стороны выемок лопастей выполнены лабиринтные канавки.

25

17

18