Изобретение относится к устройствам, предназначенным для теплоизоляции магистральных трубопроводов, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, где применяется трубопроводный транспорт для подачи вязких и быстро- застывающих жидких продуктов при заданной температуре.
Целью изобретения является сокращение материалоемкости, эксплуатационных затрат.
Указанная цель достигается тем. что теплоизоляционный кожух магистрального трубопровода для транспортирования жидких продуктов, содержащий слой из синтетического (вспененного) материала постоянной (расчетной) толщины и защитную оболочку, согласно изобретению выполнен по длине трехступенчатым, причем толщина синтетического вспененного слоя первой ступени, соответствующей началу движения жидкого продукта, составляет 1,33, а третьей ступени - 0,66 от постоянной (расчетной) толщины второй ступени, при этом отношение длин первой, второй и третьей ступеней составляв 1:2 2.
Сущность изобретеня поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид теплоизоляционного кожуха в продольном разрезе, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.З - поперечный разрез разностенного теплоизоляционного кожуха.
Теплоизоляционный кожух состоит из слоя 1, выполненного из синтетического вспененного материала, например, полиуретана и металлической защитной оболочки 2, смонтированных на магистральном трубопроводе 3.
Изготовление синтетического слоя 1 производят из полиуретана путем заливки его в прессформы или напыления на трубопровод
Защитную оболочку 2 изготавливают из металлической ленты или листа путем наматывания или натягивания на синтетический слой 1.
Теплоизоляционный кожух может быть изготовлен также путем впрыскивания жидкого полиуретана в установленный зазор между защитной оболочкой 2 и трубопроводом 3.
На фиг.1 показано изменение температуры перекачиваемого жидкого продукта на
00
XI
XI
о о
XI
I, II. Ill участках трубопровода от начальной tn до tK в конце трубопровода, причем сплошной кривой линией показано изменение температуры жидкого продукта в трубопроводе с трехступенчатым теплоизоляционным кожухом, выполненным согласно изобретению, а пунктирной кривой линией - с теплоизоляционным кожухом постоянней расчетной толщины. Формула изобретения Теплоизоляция магистрального трубопровода для транспорта жидкости с изменя0
ющейся по длине толщиной слоя синтетического вспененного материала и защитной оболочкой, отличающаяся тем, что, с целью сокращения материалоемкости и эксплуатационных затрат, она выполнена по длине трехступенчатой, причем толщина слоя первой ступени в начале трубопровода составляет 1,33, а третьей ступени - 0,66 от толщины второй ступени, при этом соотношение длин первой, второй и третьей ступеней составляет 1:2:2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МОНТАЖА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2012 |
|
RU2530985C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ ЕЁ ПРОИЗВОДСТВА | 2017 |
|
RU2696653C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ВАНТУЗА ДЛЯ НАДЗЕМНОЙ И ПОДЗЕМНОЙ УСТАНОВКИ | 2012 |
|
RU2530986C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ТРУБОПРОВОДОВ НАДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКИ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2575534C2 |
Теплоизоляционное покрытие подземного трубопровода для монтажа в трассовых условиях | 2015 |
|
RU2622727C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ШИБЕРНОЙ ЗАДВИЖКИ | 2012 |
|
RU2516050C2 |
Теплоизоляционный кожух | 1982 |
|
SU1065655A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ | 2012 |
|
RU2517945C2 |
Секционированный криогенный трубопровод | 2022 |
|
RU2795634C1 |
СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕКУЧИХ СРЕД | 2018 |
|
RU2762610C2 |
Сущность изобретения: толщина слоя синтетического вспененного материала изменяется по длине. Теплоизоляция выполнена трехступенчатой. Толщина слоя первой ступени в начале трубопровода составляет 1,33, третьей - 0,66 от толщины второй ступени. Отношение длин ступеней составляет 1:2:2. 3 ил.
АЈр,
0,2Ј
&
г 4сШ1§ЩШ1
С, 4 е
i
-ть Л 0,Ј
- - - -.г-.а - - - - цг. /
Иванцов О.М., Двойрис А.Д | |||
Низкотемпературные газопроводы | |||
- М.: Недра, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-10-26—Подача