Пистолет для подачи консистентной смазки Советский патент 1992 года по МПК F16N5/00 

Изобретение относится к области технического обслуживания различных машин и механизмов и может быть использовано для их смазки через пресс-масленку, например, для смазывания трущихся частей тракторов, комбайнов, а также других сельскохозяйственных машин пластичными смазками на станциях и пунктах технического обслуживания машинно-тракторного парка, центральных ремонтных мастерских колхозов и совхозов.

Известен пистолет для подачи консистентной смазки, содержащий полый корпус с входным клапаном для смазки, соединенный с корпусом наконечник и связанный с нажимным рычагом шток установленный в корпусе во взаимодействии С запорным органом клапана и подпружиненный к нему.

При техническом обслуживании машин в узлы трения вместе со смазкой зачастую попадает грязь вследствие загрязнения головок пресс-масленок и наконечников раздаточных пистолетов, что снижает надежность работы узлов трения. Поэтому

перед внесением смазки головку пресс-масленки необходимо очищать от загрязнений.

Известный пистолет не позволяет предварительно очистить головку пресс-масленки, поэтому или в смазываемый узел возможно попадание загрязнений или требуется проведение отдельных операций по очистке головки, что повышает трудоемкость работ, особенно при расположении пресс-масленки в труднодоступном месте

Цель изобретения - снижение трудоемкости работы путем предварительного обдува головки пресс-масленки.

Данная цель достигается тем, что пистолет, содержащий полый корпус с входным клапаном для смазки, соединенный с корпусом наконечник и связанный с нажимным рычагом шток, установленный в корпусе во взаимодействии с запорным органом клапана и подпружиненный к нему, дополнительно снабжен трубопроводом, коаксиально охватывающим наконечник, втулкой с установленным в ней клапаном золотникового типа, золотник которого жестко связан со штоком, а также промежуточным звеном

(Л

VJ

3

5

to

расположенным между штоком и запорным органом, подпружиненным к последнему и соединенным со штоком с возможностью ограниченного осевого хода, причем в корпусе выполнен канал для подключения источника сжатого воздуха, а во втулке и корпусе выполнены отверстия, сообщающие полость трубопровода с каналом.

На фиг. 1 изображена схема пистолета, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Пистолет содержит корпус, состоящий из наружного цилиндра 1 и закрепленного в нем внутреннего цилиндра 2, между стенками которых образован кольцевой канал 3. К входному отверстию 4 этого канала подключен пневмошланг 5 от источника сжатого воздуха (не показан). В цилиндре 2 установлен входной клапан 6. К предкла- панной полости 7 подключен рукав 8 высокого давления для подачи смазки. В цилиндре 2 смонтированы также промежуточное звено 9 и шток 10, выполненный с толкателем 11 на конце. Звено 9 прижато к запорному органу 12 клапана 6 при помощи размещенной в полости 13 цилиндра 2 пружины 14, а шток 10 прижат к звену 9 при помощи пружины 15, размещенной внутри пружины 14.

Звено 9 соединено со штоком 10 с возможностью ограниченного осевого хода, для чего оно имеет хвостовик 16, размещенный между захватами 17, выполненными на толкателе 11.

С цилиндром 2 соединен наконечник 18, полпсть которого сообщена с полостью 13, С цилиндром 1 соединен трубопровод 19, коаксиально охватывающий наконечник 18.

В верхней части цилиндра 2 расположен клапан золотникового типа, золотник 20 которого выполнен на штоке 10 в виде двух цилиндрических поясков 21, 22, расположенных с зазором между собой. Золотник 20 установлен во втулке 23, закрепленной на верхнем конце цилиндра 2. Для сообщения полости трубопровода 19с каналом 3 во втулке 23 выполнены сквозные радиальные отверстия 24, а в верхней части цилиндра 2, установленной в цилиндре 1 без зазора - отверстия 25, 26.

В зоне присоединения трубопровода 19 к цилиндру 1 в цилиндре 2 выполнен цилиндрический вырез 27 для размещения в нем входного конца трубопровода 19 с зазором относительно торцевой поверхности 28 выреза. Через этот зазор полость трубопровода 19 сообщена с отверстием 26.

Верхний конец штока 10 связан с нажимным рычагом 29 при помощи шарнира 30. С цилиндром 1 при помощи шарнира 31

связана скоба 32, на которой смонтирована ось 33 поворота рычага 29.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении рычага 29 звено

9прижато к запорному органу 12 клапана 6 пружиной 14, а шток 10 прижат к звену 9 пружиной 15, клапан 6 закрыт. При этом верхний поясок 21 золотника 20 перекрывает отверстия 24, поэтому полость трубопровода 19 изолирована от полости канала 3, в которую подводят сжатый воздух под давлением 6-8 кгс/см2.

Перед внесением пластичной смазки в

какой либо узел трения (не показан) выходные отверстия наконечника 18 и трубопровода 19 располагают в непосредственной близости от головки пресс-масленки (не показана) этого узла и рукой начинают нажимать на рычаг 29, приближая его большое плечо к цилиндру 1.

В результате нажатия на рычаг 29 шток перемещается вверх, зазор между поясками 21, 22 располагается напротив отверстий 24

и сжатый воздух из канала 3, проходя последовательно через отверстия 25, 24, 26, поступает в полость трубопровода 19, выдувая загрязнения из головки пресс-масленки В процессе первоначального подъема штока

10 на величину, обеспечивающую расположение зазора между поясками 21,22 напро- тив отверстий 24, толкатель 11 перемещается вместе со штоком 10 вверх относительно звена 9, сжимая пружину 15,

при этом захваты 17 поднимаются на величину, находящуюся в пределах ограниченного осевого хода штока 10 относительно звена 9. Действие пружины 14 на звено 9 предотвращает открытие клапана 6 в период поступления сжатого воздуха в трубопровод 19.

Для внесения смазки в узел трения выход наконечника 18 состыковывают с головкой пресс-масленки и осуществляют дальнейшее нажатие на рычаг 29. При этом происходит дальнейший подъем штока 10, нижний поясок 22 перекрывает отверстия 24, разобщая канал 3 с полостью трубопровода 19 и прекращая тем самым продувку пресс-масленки, а захваты 17 за хвостовик 16 поднимают звено 9, в результате чего клапан 6 открывается, и смазка из рукава 8 высокого давления поступает в полость наконечника 18 через полость 13 цилиндра 2. После заполнения узла трения смазкой наконечник 18 выводят из сопряжения с пресс-масленкой, рычаг 29 отпускают, шток

10под действием пружины 15 опускается вниз и занимает исходное положение.

Использование предполагаемого пистолета предотвращает попадание в смазываемый узел зарязнений путем предварительной очистки головки пресс- масленки обдувом сжатым воздухом При этом для обдува не требуется использование каких-либо специальных устройств и приспособлений

За один прием оператора - нажатие на рычаг пистолета - проводится предварительный обдув головки пресс-масленки и внесение смазки, что повышает производительность труда,

Формула изобретения

Пистолет для подачи консистентной смазки через пресс-масленку, содержащий полый корпус с входным клапаном для смазки, соединенный с корпусом наконечник и связанный с нажимным рычагом шток, устаJ i новленный в корпусе во взаимодействии с запорным органом клапана и подпружиненный к нему, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости работы путем предварительного обдува головки пресс-масленки, пистолет снабжен трубопроводом, коаксиально охватывающим наконечник, втулкой с установленным в ней клапаном золотниковго типа, золотник которого жестко связан со штоком, промежуточным звеном, расположенным между штоком и запорным органом, подпружиненным к последнему и соединенным со штоком с возможностью ограниченного осевого хода, причем в корпусе выполнен канал для подключения источника сжатого воздуха, а во втулке золотникового клапана и корпусе - отверстия, сообщающие полость трубопровода с каналом.

Фш./

А-А

Применение: для смазывания трущихся частей с/х машин пластичными смазками на станциях и пунктах технического обслуживания с/х машин. Сущность изобретения, снабжение трубопроводом, дополнительным клапаном и промежуточным элементом, причем золотниковый клапан предназначен для обдува пресс-масленки пневмопотока.т.е происходит очищение головки пресс-масленки продувкой и воздухом при первоначальном воздействии на нажимной рычаг. 2 ил.

/8

Фиг. 2