Устройство для выдачи газа из баллонов Советский патент 1992 года по МПК F17C3/00 

Изобретение относится к газоснабжающей технике и может быть использовано в строительной, металлообрабатывающей промышленностях, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства.

Целью настоящего изобретения является повышение экономичности.

Для достижения этой цели в существующей установке в нижней части шкаф перегорожен горизонтальной перфорированной или решетчатой поверхностью. Между этой поверхностью и дном образуется пространство с одной открытой боковой поверхностью, к которой прикреплено инжекторное сопло с заслонкой, а пневматический привод заслонки связан трубкой с коллектором до регулятора.

Сопоставительный анализ заявленного технического решения с прототипом позволяет признать данное техническое решение соответствующим критерию изобретения новизна.

При сравнении заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями не обнаружены решения, характеризующиеся той же совокупностью признаков. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию существенные отличия.

На фиг.1 изображена теплоутилизирую- щая газоснабжающая установка, главный вид; на фиг.2 дан вариант установки с выкат- ной тележкой.

Устройство для выдачи газа из баллонов состоит из шкафа 1 с дверцами, имеющего в нижней части горизонтальную перегородку 2 перфорированную или просечную, или решетчатую. Между боковыми стенками шкафа 1. перегородкой 2 и дном 3 образовано пространство 4 с одной открытой сторо- ном 5. На перегородке 2 установлены бал.-оны 6 связанные с помощью шлангов 7 и заборной арматуры 8 с коллектором 9 На коллекторе 9 установлен предохранительный с .росной клапан 10. У открытой стороны 5 п .остранства 4 фиксируется сопло 11 с регулируемой заслонкой 12, имеющей при- соедин тельные фланцы 13. Пневматический п .ивод 14 заслонки 12 связан с

00

с

XI XI о о XJ

коллектором 9 с помощью шланга 15 с одной стороны, а с другой стороны - с регулятором давления 16.

Возможен вариант выполнения устройства с выкатной тележкой. Установка состоит из шкафа 17 с дверцами 18. В нижней части на дне 19 установлена выкатная тележка 20 с поверхностью перегородкой 21 - представляющая собой просечную, перфорированную или решетчатую поверхность. Баллоны 22 устанавливаются на поверхность 21 тележки 20 и с помощью шлангов 23 через запорную арматуру 24 связаны с коллектором 25. Между дном 19 шкафа и поверхностью - перегородкой 21 образовано пространство 26 с одной открытой стороной 27. У открытой стороны 27 пространства 26 фиксируется сопло 28 с регулирующей заслонкой 29 (или жэлюзий- ной решеткой) Пневматический привод 30 заслонки 29 связан с коллектором 25 с помощью шланга 31 с одной стороны, а с другой - с регулятором давления 32. На коллекторе 25 устанавливается предохранительный сбросной клапан 33.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом. Перед работой в шкаф 1 устанавливаются наполненные сжиженным газом баллоны 6. подсоединяются с помощью шлангов 7 к коллектору 9. К присоединительным фланцам заслонки 12 подключается трубопровод например, подающий отходящие газы.

При открытии запорной арматуры 8 и начале отбора ГАЗА через регулятор 16 в коллекторе 9 устанавливается некоторое давление Р. В случае, если Р , РМах (где: Рмах - это установочное давление привода 14, при котором заслонка 12 закрыта), то заслонка 12 закрывается полностью. Так, согласно правилам, температура нагрева баллона не должна превышать 45°С что соответствует давлению в баллоне 16 атм. Поэтому в данном случае Рмах - 16 атм, однако установочное давление может быть меньше 16 атм (но не более для сжиженных газов).

При Р Рмах заслонка 12 занимает некоторое промежуточное положение и открыта тем более, чем меньше давление в коллекторе 9. Для того, чтобы исключить возможность повышения температуры нагрева баллонов 6 выше температуры, допустимой техническими условиями на эксплуатацию баллонов (для сжиженного газа - 45°С), между пространством 4 и заслонкой 12 устанавливается инжекционное сопло 11, позволяющее, смешивая атмосферный воздух с отходящими газами, получать температуру газа, поступающего для обогрева баллонов 6, не выше допустимой.

Газовая смесь из пространства 4 через решетчатую перегородку 2 подводится к баллонам 6, нагревая их и содержащийся в них сжиженный газ, что приводит к регазификации газа и повышению давления в коллекторе 9, если отбор меньше количества образованного пара. В этом случае пневматический привод 14 прикроет заслонку 12,в противном случае - откроект.

Устройство (фиг.2) работает следующим образом. Перед работой на выкатную тележку 20 устанавливается необходимое количество баллонов 22 и они присоединяются с помощью шлангов 23 к

коллектору 25. Затем тележка 20 вкатывается в шкаф 17 до упора и запираются дверцы 18. К регулируемой заслонке 29 подсоединяются трубопровод или гибкий шланг для подачи горячего теплоносителя (на фиг.2 не

показаны), например, отходящих газов.

Отходящие газы, проходя через сопло, инжектируют воздух и, смешиваясь с ним, снижают температуру до допустимого уровня,-затем распределяясь в пространстве 26

по объему проходит через перфорации поверхности-перегородки 21, омывают баллоны 22,нагревая их с рбразованием паровой фазы. В случае, если отбор через регулятор давления 32 меньше испарения газа в баллонах 22, происходит повышение давления в коллекторе 25. Пневматический привод 30 в этом случае прикрывает заслонку 29 и, при достижении некоторого фиксированного максимального давления, закрывает заслонку 29 полностью.

В случае превышения давления в коллекторе 25 сверх максимального происходит сброс газа в атмосферу через

предохранительный сбросной клапан 33.

Использование предложенной конструкции позволяет сделать работу последующих, снабжаемых газом устройств более устойчивой, независящий от погодных условий, так как источником тепла является не теплосодержание воздуха, а нагреваемые отходящие газы. Кроме того, это решение позволяет уменьшить габариты устройства, так как производительность баллона по пару при данных атмосферных условиях фик- сированна и тем ниже, чем температура воздуха ниже и проектирование и изготовление таких установок приходится вести на худшие условия, что приводит к увеличению

габаритов и массы. Для вновь разработанного устройства с учетом возможности стабилизации расхода можно подобрать количество баллонов так, чтобы их замена производилась периодически, согласуясь с технологическим циклом.

Так, например, при монолитном домостроении сушка бетона производится в течение 16 часов и при этом необходимо расходовать 6 кг сжиженного газа в час. В случае использования стандартной шкафной газобалонной установки (объем наполнения - 20 кг на один баллон) необходимо: количество баллонов на один цикл: U -т 6х 16

m 4t 20

V20

баллов где U - часовое потребление газа;

т- время цикла;

V - объем заполнения баллона.

Однако, как отмечалось выше, при температуре 10°С и высокой влажности воздуха часовая производительность баллона не превышаетО,7 кг/час, следовательно потребуется баллонов

П2 77

0,7

8.6

С понижением температуры характеристики и экономические показатели существующей установки ухудшаются.

0

5

0

5

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить стабильность газо- снабжения, уменьшить габариты устройства и повысить его экономичность.

Кроме того, снижение количества баллонов, а следовательно массы, и уменьшение габаритов установки, повышает ее транспортабельность, что особенно важно в условиях монолитного домостроения.

Формула изобретения

Устройство для выдачи газа из баллонов, содержащее камеру для баллонов, установленных на перфорированной перегородке, под которой размещено средство подачи и циркуляции теплоносителя, коллектор, подключенный к баллонам, и регулятор подачи теплоносителя с пневмоприводом, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности, средство подачи и циркуляции теплоносителя выполнено в виде инжекционного сопла, подключенного к нижней части камеры с зазором, регулятор подачи теплоносителя выполнен в виде заслонки или жаллюзийной решетки, установленной перед соплом, и пневмопривод подключен к коллектору.

Использование: в газоснабжающей технике, в строительной, металлообрабатывающей промышленностях, в сельском хозяйстве и др. для повышения стабильности газоснабжения, экономичности, а также снижения габаритов и повышения транспортабельности. Сущность изобретения: Баллоны с газом установлены на перегородку, у открытой стороны пространства, ограниченного стенками, дном и перегородкой установлено инжекционное сопло с регулируемой заслонкой или решеткой. Пневматический привод заслонки или решетки связан трубкой с коллектором регулятора давления. 2 ил.

Шиг.1

ГТ/15 /16

(

Отходящие газы

УЬ Зоздух 13

17

I

17 9,

19

/

2B/

Ф112.2

IT 728 X29