Изобретение отнсх:;ится к peгaзификaцииj сжиженных газов, напрямер пропан-бутана, в условиях судоремонта и судостроения и может найти применение в тех областях техники, где пропан-бутан используется для промышленных или коммунальн1 -бытовых потребителей.
Известны устройства для регазиф1жации сжиженных газов, содержащие балпоны со сжиженным газом, теплоизол1форанный
шкаф, заполненный теплоносителем и снабженный фланцем, верхней откидной крышкой; нагревателем с выключателем, регуляторами давления газа, гибким рукавом и .расрределительпым коллектором.
Однако баллонные регаэификационные установки характеризуются ограниченной производительностью баллона, вызванной
тем, что процесс испарения сжиженного газа в нем протекает за счет использора- НИН энтальпии жидкой фазы и притока тепла от воздуха, окружающего баллон. В г связи с этим обеспечение значительных расходов гара достигае-.ся путем одновреI менного использования большого кол5гчест
ва баллонов, т. о, применения сложных и дорогих групповых баллонных установок, к которым, кроме того, предъявляются повышенное требования обеспечения безопасности.
Производительность баллонных установо зависит от температуры и влажности окружающего баллоны воздуха, степени заполнения баллонов сжиженным газом, условий обдува воздухом, соотношения различных фракций, например пропана и бутана, в сжиженном газе. Кроме того, при отрицательных температурах окружающего воздуха сжиженны5 {, пропан-бутан используется не полностью, за счет того, что бутан не испаряется и остается в баллонах.
Целью изобретения является интенсификация и стабилизация процесса сжиженного газа в ба.шонах, обеспечение независимости производительности баллона от температуры, влажности и скорости движения окружающего аллоны воздуха, а также степени заполнения баллонов сжи|Женным газом, обеспечение более полного j испарения низкокипяших фракций смеси газов при одновременном повышении безопасности и удобства обслуживания устройства, что позволит в ряде случаев исключить или ограничить применение групповьгх баллонных установок.
Для достижеУий поставленной цели в предлагаемом устройстве шкаф снабжен жестко закрепленной на его внутренних стенках решаткой для установки баллонов, промежуточной крышкой с эластичными ; бандажами, охватывающими баллоны, и огграничителем вертикального перемещения баллонов, выпохшенным в виде жесткой рамки, соединенной гибкой связью с проме(жуточной крышкой.
Кроме того, устройство снабжено установленной над промежуточной крьшжой поворотной рамкой, соединенной через систему рычагов с выключателем нагревате ля теплоносителя и термоэлементом, фикси рующим температуру теплоносителя.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. S - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - р-Э на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Р-В не фиг. 3..
Предлагаемое устройстэо включает Э себя двустенный теплоизолированный ркаф 1, например сварную металлоконструкцию с откидными крьпиками, верхней 2 и б жовой 3. В шкаф заливается жидкий тецпоноситеф 4, например эода, в которую погружают баллоны 5 со сжиженщ 1М газом, снабженные регуляторами 6 давления К гибким рукавом 7. Баллоны установлен) на решетке 8, жестко прикрепленной к внутренней стенке шкафа, и аафикс1фованы эластичными бандажами 9, совмещенными с отверстиями в крыике 10, которая отделяет жидкост юе гфостраистро ; шкафа от воздушного и жестко соедивенв i с фланцем 11 шкафа. Баллоны охвачены за горловины жесткой рамкой 12, которая соединена с крьаикой 10 разъемным соединением 13, например тросдаом или цепочкой. Над крьшисой Ю ь пощиш никах 14 установлена поворотная рамка 15, контактирующая с выключателем 16 нагревателя 17, например электрического, парового или вЬ)аяног6 установленного под решеткой 8. рамка 15 снабжена пружиной 18.
В отверстие бобышки рамкл 15 входит защелка 19 поворотного рьгчага 2О, контактирующего со штоком 21 термоэлемента 22, погруженного в теплоноситель около днища баллонов. В теплоноси тело установлен термометр 23. Гибкий рукав 7 с помощью шт;т1ерного соединения присоединен к газовому распределительному коллектору 24, подводящая труба 25 которого проходит ерез стакан 26, жестко соединяющий, например(, сваркой|Внутренвюю1и наружные стенки шкафа. Другой конец рукава 7 подсоединен к регуляторам 6 давления газа.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед загрузкой баллонов 5 в шкаф 1 доливается до установленного уровне теплоноситель 4 и включается иаг1)еватель 17. Температура нагрева теплоносителя контролируется по термометру 23 и определяется роллом сжиженного газа ц типом баллона. Так, например, для пропан-gnfiBaTeMnepajTjpar.KarpeBa теплоносителя не должна превышать 45°С в соответствии с правилами безопасности В газовом хозяйстве. Поворотная рамка
15 пружиной 18 поворачивается в горизонтальное положение, в котором перекрывает отве }стия -В крышке 10 и не позволяет Остановить :баллоны 5 в теплоносиТ19ль 4, При повороте рамки 15 ь вертикацьиое положение можио погрузить баллоны э теплоносителе. однако в этом положении рамка в(здействует на вьпслючатель 16 и отключает нагреватель 17,
Тврмовдемент 22, воздействуя через
21 И поворотный рычаг 2О на защелку 4-9, запирает рамку 15 при. температуре теплоносителя более 45 С и позволяет гговернуть рамку 15 в вертикальное по«р1р«ение для установки баллонов в теплоноситель, если его температура менее 45 °С.
После 1агрэва теплоносителя до установленной температуры нагреватель 17 выключается и баллоны со сжиженньпъ га.зом устанавливаются на решетку 8, фиксируются от радиального сдвига бандажами 9. На горловины баллонов надевается жесткая амка 12, которая соединяется с крьш1- кой 10 гибфсим разъемным соединением 13 И тем р&мым удерживает баллоны от всплытия в Теплоносителе в результате их опорожнения при испарении сжиженного газа. После присоединения рукава 7 к регуляторам 6 давления газ« и гааораздаточному Коллектору 24, а так;.се закрытия крыщек 2 и 3 устройство готово ic работе.
В результате обеспечивается интенсивное испарение сжиженного газа в баллонах, за счет .тепла, аккумулированного период чески нагреваемым теплоносителем.
Предмет изобретения
1. Устройство для регазификации сжиженных газов, например пропан-бутана, содержащее баллоны со сжиженным газом, тегь5
лоизолированкый шкаф, заполченный теплояо сителем и снабженный фланцем, верхной ., отквдной крышкой, нагревателем с вык- лючателем, регуляторами дааления газа, гийсим рукавом и распределительным коллектором, отличающееся тем, ЧТО; с целью интенсификации в стабилиаапин процесса испарения сжиженного гаэа, обеспечения более полного выхода ниакокипяших фракций смеси газов, повышении бе зопасности и удобства обслуживания, шкаф снабжен жестко закрепленной на его внут рекних стенкахрешеткой для установки баллонов, промежуточной крышкой с элас-|Тнчными бацаджамк, охватывающими бал|аовы, и ограничителем вертикального пе рем1ешения баллонов, выполненным в виде жесткрй рамки, соединенной гибкой связью с промежуточной крьш1кой.
, 2. Устройство по п. 1| о т л и ч а к Щ в е с я тем, что, оно снабжено установленной над промежуточной крьш1кой пекворотной рамкой, соединенной через систему, рычагов с вьпслючателем нагревате- дя теплоносителе и термозпемёнтом, сярующим температуру reraioeocirw.
иг. 1
UZ.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регазификатор сжиженного газа системы и.а.карпюка | 1974 |
|
SU573674A1 |
Устройство для предпускового разогрева машины | 1972 |
|
SU440497A1 |
Устройство для термической обработки древесины | 2018 |
|
RU2694109C1 |
Комплект газоиспользующего оборудования для маневрового тепловоза ТЭМ2 и его модификации | 2019 |
|
RU2714827C1 |
Устройство для выдачи газа из баллонов | 1990 |
|
SU1770674A1 |
КРИОГЕННАЯ УСТАНОВКА-ГАЗИФИКАТОР И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2019 |
|
RU2727261C1 |
Способ газификации сжиженного газаС пОВышЕННыМ СОдЕРжАНиЕМ буТАНА | 1978 |
|
SU842333A1 |
Затирочная машина для отделки бетонной поверхности | 2023 |
|
RU2820608C1 |
Способ испарения сжиженного углеводородного газа | 1991 |
|
SU1818502A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ СТРУКТУРЫ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2020 |
|
RU2757533C1 |
3
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1973-01-02—Подача