Инерционная конусная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к дробилкам для мелкого и среднего дробления, в частности к конусным инерционным дробилкам. Наиболее широко они могут быть использованы для измельчения сухих золошлаков ТЭЦ, цементного клинкера и других минеральных материалов в строительной и химической промышленности.

Известна инерционная конусная дробилка, состоящая из станины с наружным конусом и размещенным внутри него на сферическом подвесе дробящим конусом, на ва лу которого установлен снабженный приводом дебалансный вибратор. Станина на внутренней поверхности футерована обечайкой, выполненной из износостойкой стали.

На наружной поверхности дебалансно- го вибратора над разгрузочной щелью закреплена дополнительные мелющие тела в виде роликов, откатывающихся по поверхности обечайк.-i

Данная дробилка металлоемкая, конструктивно сложна не обеспечивает требуемое качество доизмельчениа и получение готового материала с удельной поверхностью более 300 м2/ кг, поскольку невозмох:- но проводить многократное измельчение частиц материала роликами, а воздушный поток, создаваемый при их вращечии. способствует быстрому выходу материала из зоны дробления.

Наиболее близлим к изобретению техническим решением является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с первичной камерой дробления, обратный полый усеченный конус, открытый со стороны камеры первичного дробления и образующий с корпусом камеру вторичного дробления с параллельными рабочими поверхностями и разгрузочной щелью, дебэ- лансный привод, неуравновешенный груз которой установлен на валу попого i онуса в камере первичного дробления а т,жже вытяжной вентилятор лопасти которого закреплены на валу под разгрузочной щелью

Данная дробилка отличяетга пр эстотой конструкции, малым пгом и надежностью

VI

ч

„J,

N

ю о

СА)

при эксплуатации, При попадании крупных недробимых тел с исходным материалом они не вызывают остановки дробилки, а наоборот, способствуют более эффективному измельчению, так как начинают выполнять функции мелющих тел.

Однако указанная дробилка недостаточно эффективна, исходя из ее производительности и технических трудностей, связанных с получением измельченного зо- лошлака или цементного клинкера с удельной поверхностью 300 м2/кг (необходимо пропустить материал через дробилку несколько раз). В результате усложняется технологическая линия для получения готового продукта.

Целью изобретения является повышение производительности и качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей корпус с первичной камерой дробления, обратный полый усеченный конус, открытый со стороны камеры первичного дробления с параллельными рабочими поверхностями и разгрузочной щелью, деба- лансный привод, неуравновешенный груз которого установлен на валу полого конуса в камере первичного дробления, а также вытяжной вентилятор, лопасти которого закреплены на валу под разгрузочной щелью, неуравновешенный груз выполнен в виде ротора, имеющего ступицу и шарнирно соединенные с ней водила, на концах которых с возможностью свободного вращения смонтированы мелющие ролики, контактирующие с поверхностью камеры первичного дробления.

На чертеже показана инерционная конусная дробилка, продольный разрез.

Дробилка содержит корпус 1 с камерой первичного дробления 2 и с наружным конусом 3, пыленепроницаемый цилиндр 4, в котором на валу 5. закрепленном с помощью подшипников 6, жестко установлен обратный полый усеченный конус 7, ротор со ступицей 8, жестко установленный на одном валу с полым конусом 7, имеющий водила 9, установленные на осях 10 ступицы, ролики 11, закрепленные на осях 12 водил. Под разгрузочной щелью на валу 5 жестко установлен вентилятор 13, причем вал посредством трансмиссии 14 соединен с электродвигателем 15.

Дробилка работает следующим образом: электродвигатель 15 через трансмиссию 14 заставляет вращаться вал 5, вентилятор 13, полый конус 7 и ступицу 8 ротора, а также водила 9 при помощи осей 10, параллельных центральной оси ротора и

установленных по периферии ротора, и ролики 11 при помощи осей 12, закрепленных на концах водил параллельно центральной оси ротора.

Материал, поступая сверху в дробилку

через загрузочный патрубок 16, попадает на вращающийся ротор и отбрасывается им к стенкам камеры первичного дробления 2. Продвигаясь под действием силы тяжести

0 вниз по стенке камеры первичного дробления, материал раздавливается вращающимися роликами 11, прижимаемыми к стенке центробежными силами. Если частицы материала не раздавливаются роликом, то он

5 вместе с водилом 9 поворачивается вокруг оси 10, и материал попадает в полость конуса 7, из которой отбрасывается на поворотное измельчение под ролики.

Материал, измельченный до крупности

0 менее величины зазора между полым конусом 7 и наружным конусом 3, попадает в этот зазор, дополнительно измельчается и проходит внутрь корпуса 1 на выгрузку. В дробилке при изготовлении ее узлов

5 и их монтаже рабочие поверхности конусов строго параллельны. В динамике .работы дробилки параллельность конусов изменяется незначительно, так как с помощью де- баланса амплитуда колебаний регулируется

0 и соизмерима с размером частиц выходящего из дробилки продукта. Величин,} амплитуды колебания вала 0,5-0,05 мм.

Ввиду того, что под ролики попадают одновременно куски материала различной

5 крупности и прочности, то ролики 11 в каждый определенный момент времен л не являются уравновешенными относительно оси вращения ротора и являются по сути дебалансным вибратором, вызывающим ко0 лебания вала 5. Колебания от вала 5 передаются на конус 7, который при сближении с наружным конусом 3 в зазоре между параллельными образующими конусов доизмель- чает материал.

5 Использование дробилки предлагаемой конструкции позволяет отказаться от многоступенчатого помола золошлаков и цементного клинкера, что дает возможность снизить металлоемкость технологических

0 линий, а также способствует повышению их надежности при эксплуатации и снижению трудозатрат при получении готового продукта с удельной поверхностою 300- 400 м2/кг.

5

Формула изобретени Инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с камерой первичного дробления, обратный полый усеченный конус, открытый со стороны камеры поэвичного дробления и образующий с корпусом камеру вторичного дробления с параллельными рабочими поверхностями и разгрузочной щелью, дебалансный привод, неуравновешенный груз которого установлен на валу полого конуса в камере первичного дробления, а также вытяжной вентилятор, лопасти которого закреплены на валу под разгрузочной щелью, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, неуравновешенный груз выполнен в виде ротора, имеющего ступицу и шар- нирно соединенные с ней водила, на концах которых с возможностью свободного вращения смонтированы мелющие ролики, кон- тактирующие с поверхностью- камеры первичного дробления.

Назначение изобретения: измельчение сухих золошлаков ТЭЦ, цементного клинкера и других минеральных материалов в строительной и химической промышленности с использованием инерционных конусных дробилок. Сущность изобретения: инерционная конусная дробилка содержит корпус с камерой первичного дробления и наружным конусом. В пыленепроницаемом цилиндре на подшипниках смонтирован вал, на котором закреплен обратный полый усеченный конус, открытый в сторону камеры первичного дробления. Дебалансный привод имеет неуравновешенный груз, выполненный в виде ротора со ступицей и шарнирно закрепленными водилами. На концах последних с возможностью свободного вращения на осях установлены мелющие ролики, контактирующие с поверхностью камеры первичного дробления. 1 ил.

Н-11