Инерционная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C2/02 

: Изобретение относится к дробилкам для мелкого и среднего дробления, в частности к конусным инерционным дробилкам. Наиболее широко они могут быть использованы для измельчения сухих золошлаков ТЭЦ, сухой глины и других минеральных материалов в строительной индустрии и химической промышленности

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к изобретению является инерционная дробилка, содержащая корпус с первичной камерой дробления, расположенное внутри него полое мелющее тело, образующее с корпусом камеру вторичного дробления с параллельными рабочими поверхностями и разгрузочной щелью, а также дебалансный привод, неуравновешенный груз которого закреплен в полости мелющего тела на его валу.

Указанная дробилка имеет повышенную производительность, но при этом не обеспечивает однородность фракционного состава готового продукта с преобладанием в нем тонкомолотых фракций, поскольку переработка исход- - ного материала идет преимущественно простым сжатием в слое.

Кроме того, дробилка относительно сложна в конструктивном исполнении.

Целью изобретения является совмещение процессов дробления и тонкого истирания и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в инерционной дробилке, содержащей корпус с первичной камерой дроблеXJ

(Л

ы о

8ы

ния, расположенное внутри него полое мелющее тело, образующее с корпусом камеру вторичного дробления с параллельными рабочими поверхностями и г разгрузочной щелью, а также дебаланс- ный привод, неуравновешенный груз которого закреплен в полости мелющего тела на его валу, мелющее тело выполнено в виде обратного усеченного конуса, полость которого открыта со сторонй камеры первичного дробления, а неуравновешенный груз дебалансного привода выполнен в виде ударной лопасти. С целйю повышения однородности .фракционного состава готового продукта инерционная дробилка снабжена вытяжным вентилятором, лопасти которого закреплены на валу под разгрузочной щелью.

Па чертеже показана инерционная дробилка, продольный разрез.

Дробилка содержит установленный на амортизаторах 1 корпус 2 с камерой первичного дробления 3, наружным конусом 4, пыленепроницаемый цилиндр 5, в котором на валу 6, закрепленном с помощью подшипников 7, установлено внутреннее мелющее тело, выполненное в виде обратного полого усеченного конуса 8., полость которого открыта со стороны камеры первичного дробления.

Неуравновешенный груз 9 дебалансного привода выполнен в виде ударной лопасти, закрепленной на валу 6..

Образованная конусами 4 и 8 камера вторичного дробления тгмеет параллельные рабочие поверхности и разгрузочную щель, под которой размещен вытяжной вентилятор 10, лопасти которой закреплены на валу 6. Последний посредством трансмиссии 11 соединен С электродвигателем 12.

Дробилка работает следующим образом. Электродвигатель 12 через трансмиссию 11 приводит во вращение вал б, а дебалансний вибратор 9 заставляет конус 8 совершать гирацион- иое движение относительно центра наружного конуса 4.

Материал, поступая сверху в дробилку, попадает на вращающийся деба- лансный вибратор 9, разрушается под действием центробежной силы, ударяясь о вертикальную и горизонтальную стенки первичной камеры дробления 3, при этом происходит его измельчение. Далее, предварительно измельченный материал воздушным потоком, который

0

5

создает вентилятор 10, подается в зазор методу параллельными рабочими поверхностями наружного и полого конуса и при сближении последних происходит его окончательное измельчение. Получение из неоднородного по составу исходного материала однородного дисперсного готового продукта, обеспечивается за счет интенсивного разрушения крупных частиц золошлака ТЭЦ при ударе по ним дебалайсного вибратора, жестко установленного в чаше внутреннего конуса. То есть, дебалан- 5 сный вибратор в предлагаемом техническом решении играет роль била или молотка, способствующего предварительному измельчению крупных (более 2-3 мм) частиц шлака. Кроме этого, получению однородного дисперсного продукта способствует параллельность поверхностей внутреннего и наружного конуса и то, что основание внутреннего конуса направлено в сторону камеры первичного дробления. Это позволяет вернуть на повторное измельчение в первичную камеру дробления частицы с размерами большими, чем размер параллельного зазора между конусами, за счет разности линейных скоростей, увеличивающихся по абсолютной величине по основанию конуса. Использование предлагаемой дробилки улучшает качество готового.продукта и позволяет из неоднородного золошлака гидроудаления получить вещество одного гранулометрического состава.

Дробилка может монтироваться в существующие технологические линии по. изготовлению железобетона и других, строительных материалов без существенных капиталовложений.

Формула и з о б р е т- е н и я

§ 1„ Инерционная дробилка, содержащая корпус с первичной камерой дробле- , ния, расположенное в нем полое мелющее тело# образующее с корпусом- каме-- ру вторичного дробления с параллель- дыми рабочими поверхностями и разгрузочной щелью, а также дебалансный - приводt неуравновешенный груз которого закреплен в полости мелющего тела на валу4 отличающаяся

5 тем, «то, с целью совмещения процес- сов дробления и тонкого истирания и упрощения конструкции, мелющее тело , выполнено в виде обратного УСР «ШНО0

5

517539366

го конуса, полость которого открыта повышения однородности фракционного

со стороны камеры первичного дробления, а неуравновешенный груз дебалан- сного привода выполнен в виде ударной лопасти.

2. Дробилка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

повышения однородности фракционного

;J

состава Г.ОТОБОГО продукта, она снаб-; жена вытяжным вентилятором, лопасти которого закреплены на валу под раз- груяочной щелью.

Использование: измельчение сухих золэилаков ТЭЦ, сухой глины и других минеральных материалов в строительной индустрии и химической промышленности. Сущность изобретения: инерционная дробилка содержит установленный на амортизаторах 1 корпус 2. В первичной камере дробления 3 расположено мелющее тело, выполненное в виде обратного полого усеченного конуса 8, при этом в полости последнего на валу 6 жестко закреплен неуравновешенный груз дебалансного привода, выполненный в виде уцарной лопасти 9. Под разгрузочной щелью камеры вторичного дробления, образованной конусом 8 и наружным конусом 4, размещен вытяжной вентилятор, лопасти 10 которого закреплены на валу 6. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

/

Редактор Е.Хорина

Техред М.Моргентал

Заказ 2939ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор Е.Вашкович