Конусная инерционная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 

: .1 Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, дробящая сила в которых создается центробежной силой вращающегося роторами может быть использовано в горнообогатительной промышленности вместо эксцентриковых дробилок мелкого дробления и стержневых барабаншпс мельниц. Известна конусная инерционная дробилка, включающая станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферической опоре внутренним конусом с валом, на котором с помощью шарнира смонтировано коромысло с двумя самосинхронизированными дебалансами вибраторами на концах fl. Недостатками данной дробилки являются сложность конструкции, малая надежность и низкие технологические показатели, что объясняется большой I массой молота (внутренний конус вмест с коромыслом, дебалансами и их приводом), которая приводит к невыгодному для стабильной обкатки и дробления балансу центробежньгх сил от массы молота и дебалансов. Для стабилизац процесса дробления без соударения конусов необходимо, чтобы центробежная сила дебалансов превышала центр бежную силу внутреннего конуса и пр соединенных к нему марс, что невозможно достичь без ущерба для надежности дебалансных узлов. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является конусная инерционная дробилка с наруж|ным конусом и размещенным внутри него на сферическом подвесе дробящим конусом с валом, н котором устано лен снабженный приводом дебалансный вибратор 2. Данная дробилка отличается меньшгй сложностью, «ем известные агрегаты, лучшим соотношением центробежных си конуса и дебаланса, однако она не , способна по обеспечиваемой степени дробления заменять одновременно сг Дию мелкого дробления и первую стад измельчения. Это снижает, ее достоинс тва и ограничивает распространение. Цель изобретения - увеличение сте пени дробления дробилки. Указанная цель достигается тем, что конусная инерционная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферическом подвесе дробящим конусом с ва лом, на котором установлен снабженный приводом дебалансный вибратор, снабжена дополнительными измельчающими те лами, выполненными в виде роликов, .смонтированными на поверхности дебаглансного вибратора и контактирующими с внутренней поверхностью станины.. Это позволяет доизмельчать материал, раздробленный в камере дробления до крупности продукта стержневой мельни. Цы., На чертеже показана, конструктивная схема предлагаемой дробилки, продольный разрез. Дробилка включает станину 1 с нару ным конусом 2 и размещенным внутри него на сферическом подвесе 3 дробящим конусом 4, на валу 5 которого установлен снабженный приводом 6 дебалансный вибратор 7. Станина 1 на внутренней поверхности футерована обечай кой 8, выполненной из износостойкой стали. К наружной цилиндрической поверхности дебаланса 7 с помощью шарниров 9 закреплены водила 10, на концах которых смонтированы с возможностью вращения мелющие ролики 11, имеющие контакт с обечайкой 8. При вращении дебаланса 7 создается центробежная сила, заставляющая ко нус 4 совершать качательное движение вокруг оси дробилки и разрушать поступающий в полость между конусами материал. Одновременно с дебалансом 7 получают вращение водила 10, ролики И которых начинают обкатываться по обечайке 8, прижимаясь к ней с усилием пропорциональным их массе и квадрату угловой скорости,Раздробленный конусом 4 материал доизмельчается роликами 11, Изменяя число оборотов, статический момент дебаланса и массу роликов, можно регулировать степень измельчения в зависимости от потребностей технологического процесса. За счет снижения капитальных, эксплуатационных,и энергетических затрат, а также повышения производительности (из-за питания шаровых мельниц более мелким продуктом) , обогатитель-ная фабр1 ка с производительностью около 10 млн, т руды в год может получить по предварительным расчетам до 0,5 млн, руб. Формула изобретения Конусная инерционная дробилка, содержащая станину с наружным конусом и размещенным внутри него на сферическом подвесе дробящим конусом с валом, на котором установлен снабженный приводом дебалансный вибратор, отличающаяся .тем, что, с целью поньш1ения степени дробления, она снабжена дополнительными измельчающими телами, выполненными в виде роликов, смонтированными на поверхности дебалансного вибратора и контактирующими с внутренней.поверхностью станины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 184125, кл. В 02 С 2/04, 1962. 2. Андреев С,Е. Дробление, измельение и грохочение полезных ископаемых. осгортехиздат, 1966, с, 191, рис, 125.