Механизм подачи рейсмусового станка Советский патент 1992 года по МПК B27C1/12 

Фиг.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в подающих устройствах рейсмусовых или деревообрабатывающих станках.

Цель изобретения -уменьшение вибраций, повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 представлен общий вид механизма подачи рейсмусового станка; на фиг.

2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Механизм подачи рейсмусового станка содержит станину 1, ножевой вал 2, прижимные валики 3, стол 4 с опорными и подающими валиками 5 и 6, привод 7 подающих валиков 6, привод 8 подъема стола 4 и привод 9 вращения ножевого вала 2. Один из опорных валиков 5 размещен под ножевым валом 2.

Станина 1 выполнена в виде опорного каркаса с вертикальными стойками 10, стол 4 представляет собой раму, размещенную между опорными стойками 10 станины 1, несущую опорные и ведущие валики 5 и 6. Стол 4 механизма снабжен симметрично ус- тановленными и закрепленными на нем двумя парами боковых шарнирных опор 11 с вертикальными винтовыми направляющими 12 в их резьбовых отверстиях 13, шар- нирно соединенными концами 14 в верхней и 15 нижней частях станины 1, двумя парами боковых ограничительных опор скольжения 16, сбазированных на вертикальных стойках 10 станины 1, и размещенными под ним, закрепленным на нем на подвесе 17, отвесным грузом 18, в качестве которого использован привод подающих валиков 6. Концы 15 винтовых направляющих 12 в нижней части станины 1 кинематически соединены между собой и индивидуальным их приводом 8.

Работа механизма заключается в следующем.

Между ножевым валом 2 и опорным валиками 5 устанавливается необходимый зазор из расчета механического снятия припуска на заготовки. Для этого включают привод 8 подъема-стола 4, следят за его подъемом и периодически проверяют величину зазора между валом 2 и опорными вз- ликами 5 при остановленном приводе 8

Затем заводится заготовка между опорными валиками 5 и прижимными валиками

3в направлении подающих валиков 6, включается привод 9 ножевого вала 2 и привод 7

подающих валиков б, заготовка далее подается между средним опорным валиком 5 и ножевым валом 2 и производится обработка заготовки со стороны расположения ножевого вала 2. Стружка от механизма удаляется по отсасывающим магистралям в бункер (условно не показано).

После обработки одной заготовки, производится обработка следующей и так далее.

Если заготовка имеет большие или меньшие размеры в поперечном сечении, что производится перенастройка механизма на соответствующий размер.

Устойчивое положение столу 4 при обработке заготовок придается его шарнирными опорами 11, размещенными своими резьбовыми отверстиями 13 на вертикальных винтовых направляющих 12, отвесным грузом 18 на подвесе 17, в качестве которого

использован привод подающих валиков 6.

При врезании ножевого вала 2 в заготовку стол 4 подвергается вибрациям, но благодаря отвесному грузу 18 колебания стола 4 прекращаются, в результате вибрации стола практически не передаются на заготовку и при появлении их мгновенно гасятся, станина 1 не подвергается вынужденным колебаниям, в результате повышается точность обработки з аготовок, на них

следы врезов инструмента, гребешки и волнистость на поверхности после обработки отсутствуют, повышается точность и качество обработки.

Формула изобретения

Механизм подачи рейсмусового станка, включающий станину, ножевой вал, прижимные валики, стол с опорными и подающими валиками и приводы, отличают, ии с я тем, что, с целью уменьшения вибрации, повышения точности и качества обработки, стол снабжен симметрично установленными на нем двумя парами боковых шарнирных опор с вертикально расположенными винтовыми направляющими, концы которых шарнирно соединены в верхней и нижней частях станины, двумя парами боковых ограничительных опор скольжения, закрепленных на вертикальных стойках станины, и размещенными под столом посредством подвеса отвесным грузом в виде привода подающих валиков, причем концы винтовых направляющих в нижней части станины кинематически соединены между собой и с индивидуальным их приводом.

Назначение: используется для подачи обрабатываемых деталей в рейсмусовые или деревообрабатывающие станки. Сущность изобретения: механизм включает станину 1, ножевой вал 2, прижимные валики 3, стол 4 с опорными 5 и подающими 6 валиками и приводы 7 и 9. Стол 4 снабжен симметрично установленными на нем двумя парами боковых шарнирных опор 11с верЦ тикальными винтовыми направляющими 12. Концы последних 14,15 шарнирно соединены в верхней и нижней частях станины 1. Стол 4 снабжен также двумя парами боковых ограничительных опор скольжения 16, закрепленных на вертикальных стойках станины 1. Под столом 4 размещен с помощью подвеса 17 отвесный груз 18, причем концы 15 винтовых направляющих 12 в нижней части станины 1 кинематически соединены между собой с их индивидуальным приводом 8. При работе между ножевым валом 2 и опорными валиками 5 устанавливается требуемый зазор. Далее включают привод 8 подъема стола 4, следят за его подъемом и проверяют величину зазора между ножевым валом 2 и опорными валиками 5 при остановленном приводе 8. Затем вводят заготовку между опорными 5 и прижимными 3 валиками для обработки. 5 фиг. J Ё -А 4 СЛ СО

/////;////;///////;////////;; /// //

.&

Фие.З

JLdЈ io

jfft.

Pi/2. 410

&

i