Способ получения вяжущего Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при получении бесклинкерного вяжущего.

Известен способ получения вяжущего путем совместимого помола до удельной поверхности 45QO-8000 см2/г, цементного клинкера в смеси с добавками, в шаровых мельницах. В качестве добавок используют шлак и сухой суперпластификатор, (см. патент США № 4306912, С 04 В 7/14, 1981).

Цель изобретения - активация отходов, снижение материалоемкости, повышение технологичности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вяжущего путем совместного помола шлакосодержащих отходов с сухим суперлластификатором до удельной поверхности 6000-8000 см /г, в качестве шлакосодержащих отходов используют золошлаковые отходы, помолу подвергают компоненты, следующего состава, мас.%: золошлаковые отходы 95-98

суперпластификатор 2-5

Пример осуществления, изобретения.

Материалы:

1. Шлак - отход, получаемый от сжигания каменного угля на ТЭЦ.

2.Добавка суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-625-80, сухой.

3.Песок кварцевый нормальный по ГОСТ 6139-78.

4.Зола-унос - отход от сжигания каменного угля на ТЭЦ.

Хим.-минералогический состав шлака и золы, мас.%:

5 Юг - 40-65, AlaOa - 13-30. СаО - 1-6, Г-е20з2-12. 50з 0,1-2,0

Пример. Помол осуществляют в шаровой мельнице по двум вариантам 1-6 часрв и 2-4 часа, компонентов следующего состава, мас.%:

1 вариант 2 вариант

Шлак95 - - 98 - Зола-унос 95- -98Шлак: зола

в соотношении 1:1 - - 95 - - 98

суперпластификатор

сухой С-3. 555 222

Удельная поверхность помола от 7000 до 8000 см2/г.

Физико-механические испытания полученного вяжущего:

сл

с

VJ

VJ

Ч

СО

317714714

Определение активности вяжущего вФормула изобретения

соответствии с ГОСТ 310, на образцах со-Способ получения вяжущего путем состава 1:3 (вяжущее :песок).вместного помола шлакосодержащих отходов с сухим суперпластификатором до

Прочность после ТВ О в суточном возра- 5 удельной поверхности бООСЬвООО см2/г, о т сте составляет - на растяжение при из- личающийсятем, что, сцельюактивации гибе - 4.5-80 , на сжатие 18,0-25,0 отходов, снижения материалоемкости, по- МПа.вышения технологичности, качестве шлакосодержащих отходов используют

В возрасте28 суток прочность на растя- 10 золошлаковые отходы, помолу подвергают жение при изгибе - 5,5-8,5 МПа, на сжатие компоненты следующего состава, мас.%: 29,0132,8 МПа. . золошлаковые отходы -95-98;

суперпластификатор - 2-5.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при получении бесклинкерного вяжущего. Сущность изобретения: золошлаковые отходы совместно измельчают с сухим суперпластификатооом до удельной поверхности 6000-8000 смг/г. Соотношение компонентов, мас.%: золошлаковые отходы 95-Ф8, суперпластификатор 2-5.