ВЯЖУЩЕЕ Российский патент 2007 года по МПК C04B7/153 

Описание патента на изобретение RU2308427C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих.

Известно вяжущее (Авт. свид. СССР №446480, МПК3 С04В 7/20, 1974), включающее в себя шлак доменный гранулированный, карбонатный наполнитель, содощелочной плав.

Недостатком вяжущего является многокомпонентность системы и то, что щелочной компонент вводится в виде раствора (дополнительный узел для приготовления раствора).

Известно вяжущее (Авт. свид. СССР №436035, МПК3 С04В 7/20, 1974), включающее в себя шлак доменный, нефелиновый шлам, гипсовый камень.

Недостатком вяжущего является многокомпонентность системы, повышенная стоимость из-за того, что применяется гипсовый камень, необходимость очень тонкого помола (остаток на сите 008-5%).

Известно вяжущее (Патент РФ №2047576, МПК6 С04В 7/00, 1995), содержащее нефелиновый шлам, карбонат натрия, сульфат натрия, воду.

Недостатком является использование водных растворов компонентов.

Наиболее близким техническим решением является вяжущее (Патент РФ №2133233, МПК6 С04В 7/153, 1999), включающее в себя глину, известь, гидроксид натрия, шлак металлургического производства (доменный гранулированный шлак).

Недостатком вяжущего является многокомпонентность системы, повышенная стоимость из-за применения извести, гидроксида натрия, щелочной компонент вводится в виде раствора, для чего необходим дополнительный узел приготовления раствора.

Техническим результатом изобретения является удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования для производства многотоннажных отходов промышленности, снижение экологической напряженности с одновременным сохранением высокого качества вяжущего.

Вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, подвергнутый помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и щелочной активатор, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема состава, мас.%: Na2SO4 не менее 60, Na2СО3 не более 30, SiO2 не более 0,5, Al2O3 не более 3,0, Fe2О3 не более 0,4, влажность не более 30%, подвергнутый совместному помолу с указанным шлаком до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и дополнительно песок, подвергнутый совместному помолу с указанным шлаком и активатором до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, или золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный активатор 0,5-2,0, указанный песок или зола-унос 30-48, указанный шлак остальное.

Шлак доменный является отходом металлургического производства, сульфат-карбонат натрия (ТУ 5510 РК 0020-1974) - отходом глиноземного производства, зола-унос ТЭС - отходом от сжигания углей. Речной песок - материал дешевый и доступный. Речной песок применяется как добавка в случаях, когда он дешевле шлака доменного.

Вяжущее производят следующим образом.

Шлак доменный при необходимости предварительно просушивают и в необходимой пропорции с сульфат-карбонатом натрия и песком загружают в мельницу, где производят помол смеси до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, или шлак доменный с сульфат-карбонатом натрия загружают в мельницу, где производят помол смеси до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, а потом добавляют золу-унос. Затем эту сухую смесь смешивают в смесителе с водой до влажности, необходимой для полусухого прессования изделий или прессования методом виброформования.

В нашем случае технология основана на формовании строительных изделий методом полусухого прессования при влажности 6-10%. Формованную массу засыпают в пресс-форму и при давлении не менее 10 МПа прессуют образцы. Отформованные образцы помещают в пропарочную камеру, где подвергают термовлажностной обработке при атмосферном давлении, температуре 95-100°С в течение не менее 6 часов.

По стандартной методике измеряют прочность образцов на сжатие и изгиб. Результаты в каждой серии усредняют. Усредненные значения прочностей приведены в таблице 3.

Их таблицы 3 видно, что из вяжущих по изобретению получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Таким образом, происходит удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования для производства многотоннажных отходов промышленности, снижение экологической напряженности с одновременным сохранением высокого качества вяжущего.

Таблица 1
Химический состав шлака доменного
Содержание компонентов в % (в среднем)SiO2Al2O3CaOMgOTiO2MnOBaOВлажностьСорт37,1713,9240,157,10,660,70,419,911Таблица 2
Химический состав сульфат-карбонат натрия
Содержание компонентов в % (в среднем)Na2SO4Na2CO3SiO2Al2O3Fe2O3ВлажностьНе менее 60Не более 30Не более 0,5Не более 3,0Не более 0,4Не более 30

Таблица 3ПоказателиХарактеристикиПо изобретениюПрототип123456789Содержаниекомпонентов, мас.%- шлак доменный9899,55069,55069,5989856,3- песок--4830------ зола----4830---- сульфат-2,00,52,00,52,00,5---карбонат натрия- гидроксид------2,0-0,6натрия- сульфат натрия-------2,0-- глина--------37,5- известь-------5,6Прочность ввозрасте 1 сут,МПа:- на сжатие26,020,019,017,521,020,0351819,4- на изгиб3,53,03,02,83,02,94,23,1-Плотность, кг/м319001900180018001600170019001900-Теплопроводность,0,70,70,60,60,50,50,70,7-Вт/м°С

Похожие патенты RU2308427C1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Абрамов Анатолий Кузьмич
  • Печериченко Владимир Константинович
  • Сотников Валерий Васильевич
  • Сотникова Дарья Демьяновна
RU2308431C1
Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности 2021
  • Баков Максим Хусенович
RU2802732C2
Архитектурный бетон 2023
  • Фирстов Анатолий Анатольевич
RU2818753C1
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ПРОИЗВОДНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Дудда Удо
  • Хессельбарт Франк
RU2715583C1
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2416580C1
ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ 2016
  • Камали, Юджин Джеймс
  • Шрелл, Андреас
  • Бенц, Роберт Джордж
RU2733365C1
Щелочеактивированное вяжущее 2022
  • Федоров Павел Анатольевич
  • Синицин Дмитрий Александрович
  • Шагигалин Газинур Юлдашевич
RU2802507C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
Смесь для получения силикатного кирпича 2018
  • Соколов Леонид Иванович
  • Фоменко Александра Ивановна
RU2703061C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНЫХ БЕТОНОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ращупкина Марина Алексеевна
  • Косач Анатолий Федорович
  • Попов Виктор Панфилович
  • Косач Наталья Анатольевна
RU2355657C2

Реферат патента 2007 года ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих. Техническим результатом изобретения является удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования для производства многотоннажных отходов промышленности, снижение экологической напряженности с одновременным сохранением высокого качества вяжущего. Вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, подвергнутый помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г и щелочной активатор, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема состава, мас.%: Na2SO4 не менее 60, Na2СО3 не более 30, SiO2 не более 0,5, Al2O3 не более 3,0, Fe2О3 не более 0,4, влажность не более 30%, подвергнутый совместному помолу с указанным шлаком до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и дополнительно песок, подвергнутый совместному помолу с указанным шлаком и активатором до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, или золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный активатор 0,5-2,0, указанный песок или зола-унос 30-48, указанный шлак остальное. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 308 427 C1

Вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, подвергнутый помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и щелочной активатор, отличающееся тем, что содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема состава, мас.%: Na2SO4 не менее 60, Na2СО3 не более 30, SiO2 не более 0,5, Al2О3 не более 3,0, Fe2О3 не более 0,4, влажность не более 30%, подвергнутый совместному помолу с указанным шлаком до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и дополнительно песок, подвергнутый совместному помолу с указанным шлаком и активатором до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, или золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный активатор0,5-2,0Указанный песок или зола-унос30-48Указанный шлакОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2308427C1

БЕСКЛИНКЕРНОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1996
  • Калашников В.И.
  • Хвастунов В.Л.
  • Нестеров В.Ю.
  • Крестин И.Н.
  • Шалыгин Н.П.
  • Жуковский Н.К.
  • Марусенцев В.Я.
RU2133233C1
Вяжущее 1984
  • Петропавловский Олег Николаевич
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Блажис Анна Робертовна
  • Кавалерова Елена Сергеевна
SU1248981A1
Шлакощелочное расширяющееся вяжущее 1987
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Шейнич Леонид Александрович
  • Петропавловский Олег Николаевич
  • Румына Дмитрий Анатольевич
  • Давыдова Римма Юрьевна
  • Пушкарева Екатерина Константиновна
  • Яковина Алефтина Петровна
  • Голованчук Олег Васильевич
SU1578098A1
Вяжущее 1988
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Чиркова Вера Владимировна
  • Скурчинская Жанна Витальевна
  • Сидоренко Юрий Анатольевич
  • Медведев Михаил Иванович
  • Братунец Анатолий Григорьевич
SU1625841A1
Вяжущее 1986
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Блажис Анна Робертовна
  • Ростовская Галина Степановна
SU1401026A1
Вяжущее 1984
  • Миронов Юрий Константинович
  • Захарова Мария Васильевна
  • Махамбетова Ултуар Кулмановна
  • Сватовская Лариса Борисовна
SU1253963A1
US 4306912 A, 22.12.1981.

RU 2 308 427 C1

Авторы

Абрамов Анатолий Кузьмич

Печериченко Владимир Константинович

Сотников Валерий Васильевич

Сотникова Дарья Демьяновна

Даты

2007-10-20Публикация

2006-02-17Подача