Моющее средство для стирки Советский патент 1992 года по МПК C11D3/14 C11D3/14 C11D3/12 C11D3/04 

1

(21)4827404/04 (22)31.05.90 (46)30.10.92. Бюл. №40

(71)Научно-производственное объединение Камень и силикаты АрмССР

(72)Л.А.Меликяк, С.А.Меликян, Г.Г.Бабаян, А.А.Меликян, Б.С.Константинов и И.С.Они- щенко

(56) Патент СССР № 1063291, кл. С 11 D 1/83, 1974.

(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ (57) Сущность изобретения: моющее средство для стирки содержит поверхностно-активное вещество 12-37%, оптический отбеливатель 3-5%. водорастворимую соль магния 1,2-3,0%, цеолит NaA 24,3-28,5%, жидкое стекло до 100%. 5 табл.

Изобретение относится к способам получения моющих средств бытового и технического назначения.

Наиболее близким к заявленному описанным в научно-технической и патентной литературе, является моющее средство, содержащее поверхностно-активное вещество, добавку, алюмосиликата, связывающий ионы кальция, растворенные в йоде и воде, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поверхностно-активное

вещество6,8-18

Алюмосиликат,

связывающий ионы

кальция, растворенный

в воде. 11,3-64,2

Вода2.9-21,5

Добавка (например

силикат натрия)До 100

Известный состав имеет большую зольность при стирке ткани.

Цель изобретения - снижение зольности при стирке ткани.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для стирки, содержащее

поверхностно-активное вещество, оптический отбеливатель, алюмосиликат и силикат натрия, в качестве алюмосиликата и силиката натрия содержит смесь цеолита NaA и жидкого стекла, полученную гидротермально-щелочной обработкой смеси перлита, диатомита или перлита и дополнительно средство содержит водорастворимую соль магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поверхностно-активное вещество12-37

Оптический отбеливатель3-5Водорастворимая соль магния1,2-3,0 Цеолит NaA 24,3- 28,5 Жидкое стекло до 100 Характеристика исходных компонентов:

ю

Ј чэ

ванные спирты (синтанол ДС-10) ТУ 6-14- 864-85 и соединения карбоновых кислот.

Обработку смеси пород трепела (или диатомита) и перлита (табл.1) в начале процесса, осуществляют в щелочном растворе с концентрацией 25-100 г/л N320 Ж:Т (3-Ю):1. После обработки отделяют жидкую фазу- жидкое стекло. К нерастворенному осадку добавляют щелочной раствор указанной концентрации и обработку ведут при тех же условиях: продолжительность 0,5-4 ч, температуре 80-95°С, Затем к полученной щелочной суспензии обработанного осадка смеси пород добавляют раствор алюмината натрия соответствующим условиям кристаллизации цеолита полученную гелеобразную массу нагревают до 95°С в течение 10-60 мин и получают суспензию цеолита NaA.

Цеолит отделяют от жидкой фазы, высушивают и обжигают при температуре 250- 300°С и используют, как компонент для приготовления композиции моющего средства. Полученный цеолит NaA вводят в полученное заранее нагретое до 95°С жидкое стекло.

Технология получения предложенного „моющего средства: к горячей смеси продук- та, полученного двукратной гидротермально-щелочной обработкой смеси перлита, диатомита или трепела при интенсивном перемешивании с нагреванием добавляют согласно предложенному составу- поверх- постно-активное вещество и оптический от- беливатель. Полученную композицию

высушивают в распылительной печи кипящего слоя при температуре не выше 200°С. Примеры получения цеолита NaA и жидкого стекла из горных пород гидротермально-щелочной обработкой приведены в табл.2.

Характеристика полученных цеолита NaA и жидкого стекла приведены в табл.3. Конкретные примеры предложенного состава моющего средства и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.4.

Преимущества предложенного состава моющего средства по сравнению с прототипом и контрольными примерами приведены в табл.5.

Как видно изданных табл.4 предложенный состав по сравнению с известным обеспечивает снижение зольности.

Формула, изобретения Моющее средство для стирки, содержащее поверхностно-активное вещество, оптический отбеливатель, алюмосиликат и силикат натрия, отличающееся тем, что, с целью снижения зольности ткани при стирке, средство содержит в качестве алюмосиликата и силиката натрия смесь цеолита NaA и жидкого стекла, полученную гидротермально-щелочной обработкой смеси перлита, диатомита или трепела, и дополнительно водорастворимую соль магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

поверхностно-активное вещество -12-37;

оптический отбеливатель -3-5; водорастворимая соль магния-1,2-3,0; цеолит NaA - 24,3-28,5; жидкое стекло - до 100.

45

Таблица 1

Т с G л и ц а 2

состав,

входит )

став по %

ягса,

г/см1

37,3

26,5

0,7

0,22

0,35

0,60

ел

14,50

1,50

0,47

18,33

2,38

40,85

27,4

0,8

0,22

0,35

0,45

ел

15,5

1,45

2,8 14,43

3,63

1,0 1,0

90 80 0,75 0,70

Поверхностно-активные веи.естг .; г

масо%

Оптический отбеливатель, г мас.%

Водораслворинь е соли, г мас„3

Продукты, полученные рвух кратной щелочной обработко смеси перлита, ди,лтомитз или трепела

цеолит NsiA, г

масД

гидкое стекго, г мас,со

Общее кол-во моющего средсва, г масД

ТаблицаЗ

45,04

29,3

0,6

0,22

0,35

0,25

сл

16,0

1,75

4,0 2,62

0,52

95

0,65

36,0 19,38 8,45

сл

ел

3,75 5,80 сл сл

3,33 3,23

сл

2,40 сл

51,25 74,82 89,15

3,50

1,25 1,18

1,10

Таблица

алкилсуль- окси- синтанол

фонатспирт

913,,3 269,9 988,

37 74,1

23,6 t }

2312ЦО

32,3122,675,1

,129,6

2,03,03,0

,9521,2

26,32Ь,3

921,11 i20,i)

И,755-3

2062 100

2427 100

2420 100

713,(6812,0

24,724,3

664,74566,

31,157,7

2427 100

А Д.

т тк

Раствор алюмината, едкий натр,жидкое стекло,кремневая 80-90 кислот (аэросил) едкий калий

Карбоксилметилцел- 90-100 люлоза,оптический отбеливатель} силикат натрия, моно- этаноламиды, три- полифосфат натрия, сульфат натрия,син- танол ДС-10,окси- э илированные спирты

Трепелевая,перлитовая, диатомитовая породы, едкие натр,ка- 80 0,5 лий,нитрат,сульфат, фосфат магния

Трепеловая,перлитовая, диатомитовая породы, едкий натр и

калий,соединения 80 0,5 магния, оптический 90 2,0 отбеливатель трипо- 95 4,0 лифосфат натрия

6-24

6-24 127-135 113-118 66-72

нет

0,67-0,172

118

71

нет

0;164

112 110 108

65 63 62

нет

нет нет

0,151 0,348 0,145