Способ получения цеолита типа широкопористого морденита Советский патент 1988 года по МПК C01B39/26 

ч

i;o

Изобретение относится к способам получения цеолитов типа широкопористого морденита, применяемых в процессах отделения изобутана и бензола от их гомологов, при изомеризации и алкилировании углеводородов.

Цель изобретения - повышение адт- сорбционной емкости цеолита и снижение температуры кристаллизации.

П р и м е р. Берут смесь перлитовой и диатомитовой пород в соотношении 1 : 0,5-1 : 15 и проводят кислотную обработку при температуре кипения смеси 103 С и концентрации кис лоты (НС1) 11-15%. Смесь при указанной температуре перемешивают в течение 30-40 мин. Затем проводят фильрацию и удаление жидкой фазы, которую возвращают в технологический цик обработки смеси горных пород кислотой. А после промывки полученного осадка к нему добавляют раствор щелочи при концентрации 20-250 г/л и полученную массу перемешивают при 25-100 С в течение 2-48 ч. После гидротермально-щелочной обработки осадка удаляют маточный раствор в виде товарного жидкого стекла добавляют воду и проводят кристаллизацию полученного продукта при 80-150 0 в течение 12-48 ч. После фильтрации и промывки полученный продукт сушат и выделяют целевой продукт - цеолит типа широкопористого морденита.

Химический состав исходных пород приведен в табл. I.

Показатели кислотной обработки смеси пород перлита и диатомита приведены в табл. 2.

Химический состав продукта, полученного по предлагаемому способу, после кислотной обработки смеси пер- лита и диатомита приведен в табл. 3.

Химические составы синтезированных цеолитов типа широкопорис- того морденита приведены в табл.4.

Преимущества предлагаемого способа получения широкопористого морденита по сравнению с известным приведены в табл. 5.

Формула изобретения,

Способ получения цеолита типа широкопористого морденита, включаю шда обработку кремнезем- и глинозем- содержащего сырья в растворе щелочи, кристаллизацию, фильтрацию, промывку и сушку, отличающий ся тем, что, с целью повьш1ения адсорбционной емкости цеолита и снижения температуры кристаллизации, в качестве кремнезем- и глиноземсодержащего сырья используют смесь перлитовой и диатомитовой породы, перед стадией щелочной обработки проводят обработку в 11-15%-ном растворе соляной кислоты при кипячении с последующей фильтрацией и промывкой осадка, а после стадии щелочной обработки удаляют маточный раствор и кристаллизацию проводят в воде.

Таблица 1

Изобретение относится к способам получения цеолитов типа широкопористого морденита, применяемых в процессах отделения изобутана и бензола от их гомологов, при изомеризации и алкилировании углеводородов, и позволяет повысить их адсорбционную емкость. Смесь перлитовой и диа- томитовой пород при перемешивании обрабатывают при кипячении в 11-15%- ном растворе соляной кислоты, после чего фильтруют, жидкую фазу возвращают в начало цикла, а смесь пород перлита и диатомита промывают. Затем полученный осадок обрабатывают при перемешивании и нагревании в щелочном растворе, после чего суспензию отстаивают, удаляют жидкую фазу, а к оставшемуся осадку добавляют воду и проводят кристаллизацию смеси в воде. Полученный в осадке цеолит типа широкопористого морденита отделяют от жидкой фазы, промывают и сушат. 5 табл. (С (Л

Порода

Перлитовая 173,113,50,602,0 0,500,303,703,303,00

273,012,90,601,100,50-4,004,203,60

373,512,80,800,700,400,303,704,003,80

487,52,50,901,20 0,70--0,506,70

Диатомитовая 5 89,9 1,4 1,20 0,600,40 6 90,8 2,0 1,00 0,70 0,50 0,80 5,07 0,80 4,20

1,3 и 4 1015 1,0:0,5 11,0

2,2 и 5 1022

3,3 и 6 1025

4,1 и 6 1028

5,2 и 6 1032

6,2 и 4 1030 1,3 и 4 1015

8 2,2 и 4 1030 1,0:15 16,0 2:1 Тоже 0,5

Контрольный пример

78,16 9,36 0,45 0,28 0,210,650,183,103,304,31

87,30 3,30 0,60 0,10 Сле-0,650,171,300,

ды

89,50 3,00 0,40 0,10 0,100,450,150,801,404,10

82,30 7,80 0,48 0,20 0,150,500,301,652,504,12

90,80 1,52 0,30 0,10 Сле-0,350,120,401,005,41

ды

Таблица 2

2:1 Точка 0,5 кипения

кипе-t ния

Таблица 3

6 1000 7 1000 8 1000

86,70 3,93 0,35 0,10 ,400,200,651,281,19

78,00 9,55 0,35 0,10 0,100,600,353,603,703,65

86,30 3,55 0,35 0,10 Сле-0,450,300,551,626,78

ДЫ

Контрольный пример

Пример

Содержание компонентов, мас.%

Sic,

160,80.8,7.

261,208,8

360,108,6

459,508,2

561,008,3

661,008,0 ,,078,9

,888,3

0,6Сле-0,600,849,00 1,02,0215,44

ДЫ

0,70,100,85-9,00 1,052,1516,15

0,70,100,780,6510,2 0,202,3216,35

0,6ел.1,120,7010,8 0,402,5716,11

0,600,150,900,4510,07 0,62,4213,51

0,550,150,450,5010,50 0,302,4116,14

2,00,201,201,0010,0 2,502,1315,00

0,40,100,550,4011,0 0,502,4215,45

It

Контрольный пример

Продолжение табл.3

Таблица 4

Кремневая аморфная кислота, AlgOj , гидрат окиси натрия

Перлит, диа- томит, соляная кислота, гидрат окиси натрия

Таблица 5

140-180 48

7-10 60-75