Установка непрерывного действия для извлечения олова из оловосодержащего скрапа Советский патент 1992 года по МПК C22B7/00 

Внутри барабана в пространстве между ею внутренней стенко.й и цилиндром установлена спираль, делящая кольцевое пространство в барабане на несколько пролетов, в каждом из которых собирается определенное количество скрапа. Спираль служит для продвижения скрапа по барабану от загрузочного окна к отверстию для выгрузки, Барабан частично погружен в ванну с электролитом. По стенкам емкости расположены катодные пластины. В конце барабана расположен транспортер для переработанного скрапа.

Основными недостатками установки- прототипа являются: недостаточная эффективность обслуживания (низкое извлечение олова в раствор), обусловленная тем. что с электролитом в каждое мгновение контактирует лишь часть скрапа, по крайней мере, не более 2/3, так как высота слоя электролита в барабане ограничена высотой отбор- тонки загрузочного окна;

недостаточная надежность установки, обусловленная тем, что токоподвод анода контактирует с анодом при вращении, последнего, что не исключает ослабление контакта;

неудобство монтажа и демонтажа.

Цель изобретения - повышение эффективности установки за счет увеличения объема постоянного контактирования всей массы скрапа с электролитом при одновременном повышении надежности за счет обеспечения постоянного неподвижного контакта токоподвода с анодом.

Это достигается благодаря тому, что в установке анод подвешен на подвесках вертикально с возможностью возвратно-поступательного поворота и снабжен наклонным днищем, сопряженным посредством окна в его нижней части со средством продвижения скрапа снизу вверх. Средство продвижения скрапа выполнено в виде винтообразного желоба с отбортовкой, жестко прикрепленного к боковой наружной поверхности анода, и механизма возвратно-поступательного поворота анода на заданный угол, соединенных посредством пальца и платформы, к которой прикреплен верхний торец анода, платформа выполнена кольцевой.

Анод выполнен опирающимся на амортизаторы пружинного типа; емкость для электролита снабжена коническим днищем с осевым патрубком.

В емкости для электролита за катодными пластинами расположен обогреватель. Анодный токоподпод выполнен упругим. Механизм возвратно поступательного поворота анода выполнен в виде двигателя, шкивов с эксцентриковым валом и шатуна. На фиг. 1 дана установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 -- крепление

шатуна.

Предлагаемая установка непрерывного действия содержит корпус 1, анод 2, катоды 3, анодную шину 4 и катодную шину 5,

Корпус 1 выполнен в виде полого верти0 кально установленного цилиндра 6, герметично соединенного с коническим днищем 7. Полость, образованная цилиндром и днищем, служит ванной для электролизера. Днище 7 снабжено штуцером 8. В цилиндре

5 6 предусмотрены боковой штуцер 9 для подвода электролита, штуцер 10 - для слива электролита, штуцер 11 для подвода теплоносителя и штуцер 12 для отвода использованного теплоносителя. Корпус 1

0 посредством кронштейнов 13 установлен на раме (на чертеже не показана). Корпус 1 рекомендуется изготовить из материала, стойкого к воздействию электролита.

Анод 2 выполнен в виде вертикально

5 установленной трубы 14, расположенной внутри цилиндра соосно ему, платформы 15, к которой прикреплены труба 14, причем платформа 15 расположена над цилиндром 6. К наружной поверхности трубы 14 при0 креплен винтовой желоб 16 с вертикальной перфорированной отбортовкой на высоту1, равную высоте цилиндра 6, причем в верхней части желоб выпрямлен и служит для отвода переработанного сырья мэ анода 2.

5 Труба 14 имеет наклонное днище 17, имеет перфорацию. Труба 14 служит емкостью для подаваемого на переработку исходного сырья. Платформа 15 может быть выполнена в виде кольца круглого или многсгранно0 го, которое подвешено посредством тяг 18 к площадке 19, удерживаемой кронштейнами 20 корпуса 1. К платформе 15 прикреплен палец 21, на который одним своим концом надет шатун 22, соединенный другим своим

5 концом с эксцентриковым валом 23. Шкив 24 вращается двигателем 25 посредством клинового ремня 28.

К площадке 19, которая изолирована от корпуса 1. прикреплена анодная шина 4,

0 соединенная с платформой 15 посредством гибких токоподводов 27. Соединение пальца 21 с шатуном 22 или эксцентриковым валом 23 выполнено с электроизоляцией. Труба 14 в верхней части снабжена от5 верстием для сброса отработанного сырья в полость ее в случае неполной переработки и заслонкой (на чертеже не показаны). Анод 2 опирается на гибкие элементы 28, смонтированные на площадке 29, прикрепленной к днищу 7.

Катоды 3 выполнены в виде стальных полос, подвешиваемых на катодной шине 5 рассредоточен но на всей окружности с образованием кольцевой полости с винтовым желобом 16.

За катодами 3 расположен змеевико- вый обогреватель (теплообменник) 30, соединенный со штуцерами 11 и 12 корпуса 1.

Установка работает следующим образом.

Заранее подготовленный оловосодержащий лом направляют в приемную воронку 2, откуда он попадает на наклонное днище 17, а с него через отверстие в трубе 14 - на винтовой желоб 16. Аноду 2 с по- мощью эксцентрикового вала сообщается возвратно-поступательное движение с поворотом на некоторый угол, благодаря чему материал начинает двигаться ваерх, одновременно обеолуживаясь. Ионы олова из раствора благодаря направленному полю осаждаются на катодах 3. Катоды снимают и направляют на оплавку по мере их наращивания. После оплавки катоды возвращают, закрепляя на катодной шине.

Шлам периодически выпускают из штуцера 8. во избежание замыкания на катоды.

Обезлуженный лом с выпрямленного желоба поступает в пакет-пресс и в виде брикетов направляется потребителю.

Предложенная установка непрерывного действия для извлечения олова из оловосодержащего скрапа обладает следующими техническими преимуществами перед прототипом (см. таблицу).

Формула изобретения

1. Установка непрерывного действия для извлечения олова из оловосодержащего

скрапа, содержащая емкость для электролита, перфорированный цилиндрический анод, средство продвижения скрапа вдоль анода, анодный токоподвод, катодные пластины, катодный токоподвод и средство удаления обезлуженного скрапа, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения олова из скрапа за счет увеличения объема постоянного контактирования его с электролитом и одновременного повышения надежности за счет исключения подвижного контакта анода с его то- коподводом, анод подвешен вертикально на подвесках с возможностью возвратно- поступательного поворота, снабжен наклонным днищем, сопряженным посредством окна в нижней части его стенки со средством продвижения скрапа вдоль анода, выполненным в виде винтообразного желоба с отбортовкой, прикрепленного соосно к аноду снаружи, и механизма возвратно-поступательного поворота анода на заданный угол, соединенных посредством пальца и платформы, к которой прикреплен верхний торец анода, причем платформа выполнена кольцевой, анод выполнен опирающимся на амортизаторы, в емкости для электролита установлен змеевиковый подогреватель.

2.Установка по п. 1, отличающая- с я тем, что анодный токоподвод выполнен упругим.

3.Установка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что механизм возвратно-поступательного поворота анода выполнен в виде двигателя, шкивов с эксцентриковым валом и шатуна, надетого отверстиями на палец и эксцентриковый вал.

J3

a

tt у

is