Пильный джин Советский патент 1992 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах.

Известны конструкции пильных джинов, имеющих пильный цилиндр, колосники, сырцовую камеру, во локносъемный аппарат.

В качестве прототипа принят пильный джин по авт. св. № 1548278, в котором колосники к сожалению обеспечивают такие же недостатки, как в джинах, работающих сегодня на хлопкозаводах, а именно, невысокая производительность, повреждение семян и волокон, образование кожицы с волокном, одной из причин которого является резкий удар семян (хлопка) о колосники при протаскивании волокон через них, т.к. угол встречи хлопка (зуба пилы) с поверхностью колосника в его рабочей зоне близок к 90°. Такая встреча хлопка с колосниками приводит к резкому (моментальном/) возрастанию нагрузки на семена j на силу натяжения волокон, способствует повреждению семян, появлению кожицы с волокном. Эти нежелательные Факторы не позволяют увеличить скорость джинирова- ния.

Целью данного изобретения является повышение качеств-j джиниоовзниз при исключении траежирования семян, повышение производительности джмна.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1и2.

Устройство состоит из пильного цилиндра 1 (фиг. 1), междупильных прокладок 2, колосников 4 щеточного (планчатого) барабана 3, игольчатого барабана 6, сетчатой поверхности 9, ускоряющего валика 5, семенного 7 и сорного 8 шнеков, воздушного аппарата 10, шахты 11, улючного козырька 13, волокноочищающих ножей 12.

Хлопок поступает в шахгу 11 (фиг, 1) и попадает на пилы 1 и колосниковую решетку 4. Зубья пил захватывают волокна и тащат за собой хлопок в рабочую зону (в месте, где зубья входят в зазор между колосниками). Щеточный (или планчатый ио резинового материала) барабан 3 нанизывает волокна на зубья пил.

Как видно из фиг. 1, угол зстречи между траекторией движения зуба в рабочей зоне и поверхностью колосников очень маленький, что обеспечивается конструкцией колосника, имеющей третий участок, а именно колосник по направлению вращения пильсл

с

шваД Х|

N5 Ю

ного цилиндра имеет первый участок дугообразно вогнутый, второй - прямолинейный м третий дугообразно выпуклый. Следовательно, третий участок колосника обеспечит постепенное нарастание нагрузки на волок- на и на семена. Волокна в междуколосниковую щель будут входить постепенно, следовательно, постепенно будет нарастать нагрузка на волокна и на семена.

Время нарастания нагрузки здесь зна- чительно больше, чем в существующих машинах. Отсюда можно сделать вывод, что джинирование в предлагаемой конструкции будет протекать в щадящем режиме, поэтому появляется возможность увеличения ско- рости джинирования и повышения производительности.

После отрыва волокон семена продвигаются дальше и попадают на сетчатую поверхность 9. Проджинированные семена проходят через отверстие сетки и падают на семенной шнек 7, которым выводятся из машины. Непроджинированные семена захватываются пильчатым барабаном 6 и транспортируются на повторное джмниро- вание. С игл барабана хлопок снимается ускоряющим валиком 5 и подается в шахту. Междупильные прокладки 2 теперь могут иметь увеличенный диаметр, который позволит уменьшить деформацию пил в рабо- чей зоне, и будет способствовать сохранению технологического зазора и повышению долговечности колосников из-за

уменьшения износа их рабочей поверхности. В ззколосниковом пространстве можно установить волокноочищающие ножи 12. Съем волокон производится воздушным аппаратом 10, имеющим улючный козырек 13. Сорные примеси попадают на сорный шнек 8.

Вместо игольчатого барабана 6 на фиг. 1 могут быть установлены для той же цели один или два пильных цилиндра 1 и 2 (фиг, 2) с пилами, имеющими самосбрасывающий профиль зуба.

Формула изобретения Пильный джин, содержащий рабочую камеру с колосниковой решеткой, пильный цилиндр, дисковые пилы которого расположены в зазорах между колосниками решетки, выполненной по длине из участков, первый из которых по направлению вращения пильного цилиндра выполнен дугообразно вогнутым, второй участок выполнен прямолинейным, и примыкающая к колосниковой решетке сороотводная поверхность - с расположенным над ней семяотводным рабочим органом, о т л. и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества джинирования при исключении травмирования семян, колосниковая решетка содержит третий участок, выполненный по длине дугообразно выпуклым и расположенный между ее прямолинейным участком и сороотводной поверхностью.

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности. Существо изобретения заключается в том, что колосниковая решетка джина выполнена по длинэ из трех последовательно расположенных участков: дугообразно вогнутого, прямолинейного и дугообразно выпуклого, переходящего в соро- отводную поверхность. 2 ил.

6

tz

Фиг. L

Фиг. 2.