Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов путем приложения к ним механических усилий
Известна конструкция устройства для испытания материалов, содержащая крепежный каркас в виде жесткой рамы, средство для размещения образца и нагружающее приспособлением
Известно также устройство для проведения испытаний на сжатие, содержащее верхнюю плиту, закрепленную на вертикальной стойке основания, нижнюю плиту, имеющую возможность перемещения в направлении сближения с верхней плитой, держатели, которые, прикреплены к плите и имеют возможность перемещаться вдоль стенок, подвижный и неподвижный ролики и ступенчатый клин
Недостатками известных конструкции устройств являются неудобства в работе при установке образца в приспособление для испытаний,а также то, что не полностью обеспечивается качество испытаний из-за отстутствия равномерного давления на поверхности сжимаемой части образца.
Выбранное в качестве прототипа устройство для коррозионных испытаний образцов под напряжением содержит корпус, выполненный в виде стержня, с установленными на нем опорами в виде шайб, в которых по окружности расположены резьбовые вставки
Указанное выше устройство имеет следующие недостатки
не обеспечивает плоскостное зажатие хвостовиков образца;
для удержания образца в устройстве необходимо предварительное поджатие при помощи гаек, что вносит погрешность в определении разрывного усилия;
не обеспечивает удобство в работе при установке образца в приспособление для испытаний;
отсутствие возможности испытывать образцы из хрупких материалов
Целью изобретения является повышение достоверности испытаний за счет обеспечения равномерного сжатия концов образца и удобства в работе.
Это достигается тем, что в приставке к испытательной машине содержащей корпус с виде стержня с опорами и пазами, пазы выполнены продольными и расположены на наружных поверхностях опор, а одна из вставок, имеет криволинейную поверхность взаимодействующую с криволинейной поверхностью хомутов, причем радиус кривизны хомутов выполнен больше радиуса кривизны поверхностей вставок Так как
сжатие плоскости образца происходит по продольной линии соприкосновения криволинейных поверхностей наружной вставки и поверхности хомута с опорой на центральную точку (шарик винта), то за счет такого контакта происходит равномерное распределение давления по всей поверхности сжимаемой часгл образца.
На фиг. 1 изображено устройство, план,
0 на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,
Приставка к испытуемой машине содержит корпус в виде стержня 1. установленные на корпусе опоры 2 с пазами 3, размещенные в пазах опор вставки 4, 5 и б
5 для закрепления концов образца 7 и на прэвляющий выступ 8.
В соответствии с целью изобретения приставка снабжена охватывающими соответствующими опоры 2 хомутами 9 с цилин0 дрическими поверхностями 10, размещенными на поверхностях хомуюв 9 противоположно пазам 3 и закрепленных посредством винтов 11 с опорными шариками 12 резьбовыми втулками 13 и рьчагами
5 14, один конец каждого рычага 14 соединен с соответствующим хомутом 9, а другой конец посредством болтового соединения 15, 16 с резьбовой втулкой 13 каждая вставка 4, 5 и б выполнена из трех последовательно
0 установленных частей, две из которых 4 и 5 предназначены для закоепления мехду ни ми образца 7, третья 6 - коь тестирует с XOMVTOM 9 и имеет наружную цилиндрмче скую поверхность 17, ради/с криьизны ко5 торой меньше радиуса крмвм мы 10 поверхности хомута 9.
Для предотвращения соскакивания хомутов 9 предусмотрены фиксаторы 18, входящие в прорези 19. Кроме того на хомутах
0 9 установлены кронштейны 20. Рычаг 14 и хомут 9 соединены между собой при помощи оси 21.
Работа устройства происхог«гг следующим образом.
5 В исходном положении приставку располагают горизонтально благодаря напи чию кронштейнов 20. Раздвигаются а крайние положения друг от друга опоры 2, одна из которых жестко соединена с корпу0 сом 1, и хомуты 9. В продольные пазы 3 помещают сначала нижние вставки 4, затем - образец 7, далее - промежуточные вставки 5 для равномерного распредепения давления и наружные 6.
5 После этого сдвигаются опоры 2 до упора хвостовиков образца 7 в стенки паза 3. затем надвигаются на наружные вставки 6 хомуты 9. Вращая маховичок винта 11. производят предварительную затяжку хомута 9, затем при помощи тарировочного ключа
вращая гайку 16, окончательно затягивают хомут 9 на необходимое усилие Так как радиус кривизны 17 вставки 6 меньше радиуса кривизны 10 внутренней поверхности хомутов 9, то соприкосновение между ними происходит по продольной линии с опорой на шарик 12, что позволяет равномерно распределить давление по всей плоскости зажатой части обоазиа 7. Поворачивают устройство на 90°, ставят между плитами пресса и сжимают образец 7 до момента разрушения. Извлечение образца 7 осуществляют в обратной последовательности.
Формула изобретения
Приставка к испытательной машине, содержащая корпус в виде стержня, установленные на корпусе опоры с пазами, размещенные в пазах опор вставки для за- крепления концов образца и направляющий выступ, отличающаяся тем, что,
с целью повышения достоверности испытаний путем обеспечения равномерного сжатия концов образца и удобства в работе, она снабжена охватывающими соответствующими опоры хомутами с цилиндрическими поверхностями, размещенными на поверхностях хомутов, противоположных пазам, и скрепленными с ними посредством винтов с опорными шариками, резьбовыми втулками и рычагами, один конец каждого рычага соединен с соответствующим хомутом, а другой конец посредством болтового соединения соединен с резьбовой втулкой, каждая вставка выполнена из трех последовательно установленных частей, две из которых предназначены для закрепления между ними образца, третья контактирует с хомутом и имеет наружную сферическую поверхность, а радиус кривизны которой меньше радиуса поверхности кривизны хомута.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Испытательное устройство дугообразного образца | 2021 |
|
RU2758034C1 |
Устройство для определения деформации костного образца | 1986 |
|
SU1409250A1 |
ПОРТАТИВНЫЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТИ С ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ | 2013 |
|
RU2601512C2 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
ЭКСЦЕНТРИЧНАЯ ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА | 2009 |
|
RU2390674C1 |
Устройство для испытания на растяжение криволинейных образцов | 1986 |
|
SU1325319A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ И НА ИЗГИБ | 2018 |
|
RU2691271C1 |
УСТРОЙСТВО ЗАТВОРНОЕ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2596680C1 |
Устройство для испытания подшипников скольжения на трение и изнашивание | 1989 |
|
SU1640607A1 |
Устройство для измерения углов закручивания | 1989 |
|
SU1739180A1 |
Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств материалов, в частности, к приставкам для испытательных машин. Цель изобретения - повышение достоверности испытаний за счет обеспечения равномерного сжатия концов образца и удобства в работе. Приставка к испытательной машине содержит корпус в виде стеожА А в ня с опорами 2 и пазами 3 со вставками 4, 5, 6 Подвижная опора 2 имеет направляющий выступ 8, исключающий ее осевой поворот Новым в устройстве является то, что пазы 3 выполнены продольными и расположены на наружных поверхностях опор 2, а наружная вставка б имеет криволинейную поверхность 17, взаимодействующую с криволинейной поверхностью 10 хомутов 9, причем радиус кривизны 10 хомутов 9 выполнен больше радиуса кривизны 17 наружной вставки 6. Образец 7 располагается между нижней 4 и промежуточной 5 вставками, и в нижней части хомута 9 расположен рычаг, контактирующий с резьбовой втулкой. На боковой поверхности хомутов 9 выполнены фиксаторы 18, входящие в прорези 19 опор 2, при этом во втулку 13 ввернут винт с опорным шариком 12. Сжатие плоскости образца 7 происходит по продольной линии криволинейной поверхности 17 вставки 6 и криволинейной поверхности 10 хомута 9 с опорой на шарик 12 винта 2 ил. -w Ё / 3 ю CN io 0о Фиг 2
f А.
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ под НАПРЯЖЕНИЕМ | 0 |
|
SU340931A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-05-03—Подача