Изобретение относится к измерительной технике, а именно к влагометрии газов, и может быть применено в различных отраслях промышленности и научных исследованиях, в том числе вметеорологии, медицине, горной теплофизике, в сельском хозяйстве и т.п.
Известен датчик сорбционного типа, основанный на применении гигроскопического тела, свойства которого изменяются в функции количества поглощенной влаги. Способ изготовления такого датчика состоит в том, что на подложку с электродами наносят раствор органического влагочувствительного вещества с последующей сушкой.
Способу изготовления таких датчиков присуща недостаточно высокая стабильность и повторяемость характеристик датчика, изменяющихся при эксплуатации и хранении. При этом погрешность измерений может составить до 25% в год. Так как формирование гигроскопичной пленки происходит при вращении подложки, т.е. в силовом поле, направленном по касательной
к ее поверхности, то при этом ухудшается адгезионное сцепление пленки влагочувствительного вещества с поверхностью подложки и электродов, что отрицательно сказывается на механических и, как следствие этого, электрических свойствах датчиков. Таким образом, использование данного способа не позволяет добиться высокого качества его изготовления.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления сорбционного электрического датчика влажности газов, заключающийся в нанесении на подложку раствора органического влагочувствительного вещества диспергированием его в поле коренного разряда, нахождении после сушки зависимости межэлектродного сопротивления от влажности и в случае отклонения крутизны полученной характеристики от заданной.до- ведении ее до необходимого значения путем изменения напряжения коронного разряда и (или) вязкости диспергируемого раствора.
(Л
С
ю XI о
00
Недостаточная надежность известного способа изготовления сорбционного электрического датчика заключается в том, что адгезионное сцепление влагочувствитель- ной пленки с поверхностью подложки и электродов будет недостаточно механически прочным и стабильным в течение времени эксплуатации датчика.
Это обусловлено тем, что в процессе изготовления датчика температура его подложки, электродов, раствора влагочувстои- тельного вещества и окружающего воздуха (с непостоянным значением относительной влажности) будут отличаться друг от друга, что в совокупности с различием теплопроводности электродов и подложки в процессе эксплуатации приводит к отслаиванию пленки в местах перехода электроды-под- ложка.
Целью изобретения является повышение стабильности и повторяемости характеристик изготавливаемых датчиков за счет улучшения адгезионных свойств пленки с подложкой и электрического контакта пленки с электродами.
Сущность изобретения заключается в том, что перед формированием влагочувстви- тельного вещества из органических растворов диспергированием в поле коронного разряда, на диэлектрическую подложку из полиамидной пленки наносят слой из реагента с эпоксидными смолами для улучшения адгезионных свойств влагочувствительного вещества к подложке, а металлические электроды устанавливают поверх сформированного слоя из влагочувствительного вещества.
На чертеже представлено схематическое изображение конструкции сорбционного электрического датчика влажности газов, изготовленного по предлагаемому способу. Датчик состоит из диэлектрической подложки 1 из- полиамидной пленки, нанесенного слоя 2 из реагента с эпоксидными группами с устройством углубления под электроды, сформированного в поле коренного разряда слоя 3 из влагочувствительного вещества: металлических проволочных электродов 4, установленных в углублении.
Способ изготовления сорбционного электрического датчика влажности газов реализуется следующим образом. На поверхность пластины (на фигуре не показана) толщиной 1,2 мкм, с помощью прижимных скоб закрепляют подложку из полиамидной пленки толщиной 80 мкм. На поверхность полиамидной пленки наносят слой реагента с эпоксидными группами, водопоглощение которого в течение длительного времени остается меньше 0,05%. Толщина слоя составляет 80-100 мкм. Поверхность клеящего подслоя после сушки скрайбируют на половину его толщины специальными резцами с трапецеидальной головкой. После проведения этих операций на поверхность клеящего подслоя, находящегося при температуре 80-100°С, наносят влагочувствительное вещество в поле коронного разряда с последу- ющим охлаждением структуры до
температуры 5-15°С. Поверх образовавшейся пленки из влагочувствительного вещества устанавливают электроды из палладиево-серебряного сплава, диаметр электродов 100 мкм, зазор между электродами - 600 мкм. Затем осуществляют тарировку датчика и определяют характеристики его сопротивления R от относительной влажности воздуха, т.е. R %) t при фиксированных температурах. Описанные операции повторяются до тех пор, пока не получают требуемые параметры характеристики R %)lt и физико-механические свойства, определяющие стабильность электрофизических параметров изготавливаемого датчика и его метрологию.
При использовании предлагаемого способа изготовления сорбционных датчиков влажности по сравнению с известным повышается стабильность характеристик датчиков за счет улучшения адгезионных свойств пленки В В с подложкой и электрического контакта пленки с электродами, что позволяет уменьшить погрешность измерения влажности в 2-3 раза.
Кроме того, в партиях из 30 штук датчиков, изготовленных согласно предлагаемому способу, зона разброса выходного информативного параметра соответствует не более 2% относительной влажности, а у
датчиков, изготовленных по известному способу - зона разброса 7-8%. Датчики, изготовленные по предлагаемому способу, в течение б месяцев их эксплуатации при разных температурно-влажностных условиях сохраняли стабильность характеристики R f(p).
Предлагаемое изобретение позволяет улучшить характеристики датчиков. Такие датчики найдут широкое применение в технологических процессах и научных исследованиях благодаря тому, что обеспечивают измерение влажности в широком диапазоне, имеют малую себестоимость и просты в эксплуатации.
Формула изобретения
Способ изготовления сорбционного электрического датчика влажности газов, заключающийся в последовательном нанесении на диэлектрическую подложку электродов и слоя из раствора органического влагочувствительного вещества путем диспергирования его в поле коренного разряда между высоковольтным и заземленным электродами с последующей его сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и повторяемости характеристик изготавливаемых
датчиков за счет адгезионных свойств полимерного слоя с подложкой, перед коронным разрядом на поверхность подложки наносят слой из реагента с эпоксидными группами, а электроды устанавливают поверх сформированного слоя из влагочувствительного вещества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сорбционного электрического датчика влажности газов | 1982 |
|
SU1126857A1 |
Сорбционный датчик влажности воздуха | 1982 |
|
SU1140025A1 |
ЕМКОСТНЫЙ СЕНСОР ВЛАЖНОСТИ ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДЫ | 2015 |
|
RU2602489C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО СЕНСОРА ВЛАЖНОСТИ | 2023 |
|
RU2820096C1 |
Способ изготовления сорбционных электрических датчиков влажности газов | 1985 |
|
SU1260808A1 |
ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ | 2023 |
|
RU2826793C1 |
МАГНИТООПТИЧЕСКИЙ ДИСК ДЛЯ ЗАПИСИ, ХРАНЕНИЯ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2430432C2 |
Датчик влажности газов | 1980 |
|
SU935773A1 |
СОРБЦИОННЫЙ ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ ГАЗА | 1971 |
|
SU322710A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРБЦИОННОГО ДАТЧИКА ВЛАЖНОСТИ | 1972 |
|
SU424058A1 |
Использование: приборостроение, технология изготовления сорбционных электрических датчиков влажности газов. Сущность изобретения: между диэлектрической подложкой и влагочувствительным полимерным веществом наносят слой из реагентов с эпоксидными группами для улучшения адгезионных свойств влагочувствительного вещества, а электроды устанавливают поверх влагочув ствительного вещества. 1 ил.
Батурлин A.I/I. | |||
Крутоверцев С.А., Чистяков Ю.Д. | |||
Микроэлектронные датчики влаж- ности.-Зарубежная электронная техника, 1984, №9, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Способ изготовления сорбционного электрического датчика влажности газов | 1982 |
|
SU1126857A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1989-04-27—Подача