Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя | 1989 |
|
SU1772736A1 |
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя | 1989 |
|
SU1698751A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2150109C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина | 1989 |
|
SU1738376A1 |
Пьезоэлектрический преобразователь и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1781844A1 |
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя | 1985 |
|
SU1280535A1 |
Материал для демпфера ультразвуковогоиСКАТЕля | 1979 |
|
SU832465A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТУХАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ В МАТЕРИАЛЕ | 2005 |
|
RU2301420C2 |
Изобретение относится к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхо-импульсной дефектоскопии и толщинометрии. Цель изобретения - повышение качества преобразователя за счет сочетания низкого уровня отражения от границы пьезоэлемент - демпфер и высокого затухания ультразвука в материале. Это достигается при использовании демпфера из спеченного свинцового порошка с переменной плотностью по высоте от 10400 у границы до 8860 кгм у противоположной поверхности. 1 табл.
Изобретение относится к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхо-импульсной дефектоскопии и толщинометрии.
Цель изобретения - повышение качества преобразователя.
Указанная цель достигается тем, что демпфер из спеченного свинцового порошка имеет переменную плотность по высоте от 10300 у одной границы до 8800 у противоположной границы.
Предлагаемый материал представляет собой чистый свинцовый порошок, содержащий не более 1 % примесей, спрессованный и спеченный из шихт 2-х составов: свинцовый порошок и свинцовый порошок и свинцовый порошок с добавлением 1-3% наполнителя, например, оксамида (СОН2)2, который в области температур 230-300 С частично сублимирует с потерей массы, что
приводит к образованию пористой структуры с наличием остаточных включений наполнителя. Наличие в структуре пор и частично наполнителя способствует получению переменного импеданса и затуханию ультразвука в материале.
Шихта в наполнителем предварительно подвергается утряске, при которой происходит сегрегация легких составляющих шихты-наполнителя, за счет чего обеспечивается неравномерное распределение его по высоте прессовки и, как следствие, неравномерная плотность материала с заданными значениями плотности у контактной и противоположной ей поверхности, обеспечиваемой сочетанием определенной пористости 8% и содержания наполнителя, градиентом импеданса V108 кгм , средним коэффициентом затухания 300 на частотах 10 МГц.
00 СА Х| ГО
ю
СА)
Образцы демпферов готовят следующим образом. Свинцовый порошок по ГОСТ 16138-78 в количестве 97-99 мае. % смешивают с 1-3 мас.% наполнителя в стальной шаровой мельнице с металлическими жучками при соотношении жучки : порошок 1:1 при 60 об/мин в течение часа. Готовую шихту засыпают в пресс-форму и подвергают утряске, после чего пресс-форму переворачивают и со стороны, противоположной сегрегировавшему наполнителю, засыпают 2-ую часть навески из чистого свинцового порошка (А) и производят прессование при
1
Примечание. ИД1 - амплитуда первого донного импульса на/ образце толщиной 5
мм;
ИД2 - амплитуда второго донного импульса на образце из толщиной 5 мм; ИД2/Иш - соотношение амплитуды второго донного импульса к максимуму шума в промежутках между первым и вторым донным импульсом;
- приведена расчетная величина плотности, без учета сегрегации наполнителя.
давлении 3010 кг/м , Спрессованные образцы демпферов спекают в среде водорода при температуре 280-290°С в течение 0,5 ч. Составы и результаты проверки демпферов приведены в таблице. Ф о р м ула изобретения Демпфер ультразвукового преобразователя из спеченного свинцового порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества преобразователя, он имеет переменную плотность от 10400 у одной границы до 88660 противоположной границы.
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя | 1984 |
|
SU1295319A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразователя | 1989 |
|
SU1772736A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-03-05—Подача