от перстня 8 и (или) канавки 9, Размеры пластин 4 и их количество определяются расчетом в зависимости от требуемой производительности (чем больше размеры пластин и их количество, тем больше производительность).
Размеры пластин 7 по длине равны размерам пластин 4, а по высоте меньше размеров пластин на величину необходимого хода, который делается тем больше, чем требуется большая тонкость помола. Одн а- ко, если сделать очень малую высоту пластин 7, то при больших оборотах корпуса 1 они центробежными силами будут прижиматься к корпусу 1 даже в верхнем положении. В этом случае высоту пластин 7 надо увеличить до таких размеров, чтобы центр их тяжести в любом положении находился на радиусе, для которого обороты барабана 1 меньше критических.
Толщина пластин 4 определяется расчетом на изгиб, а толщина пластин 7 берется равной толщине пластин 4.
Отверстия 5, 8 в пластинах 4, 7 определяются конструктивно и располагаются так, чтобы при любом положении они совпадали Глубина канавок 6 делается близкой к размерам средних кусков материала. Расстояние между пластинами 4 делается больше толщины пластин 7 на величину максимального куска исходного материала.
Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.
Работает агрегат следующим образом. Материал через загрузочную цапфу 2 поступает внутрь вращающегося корпуса 1 и попадает между пластинами 4 и 7. При наклоне к горизонту 45° пластины 7 скользят по пластинам 4 и истирают материал, чему способствует наличие канавок б и отверстий 5 и 8. При повороте корпуса 1 на. 180° пластины 7 скользят по 0 противоположным пластинам 4 и процесс повторяется . При ударе пластин 4 о корпус 1 измельчаются крупные куски.
Применение агрегата повысит эффективность измельчения из-за лучшего попэ- 5 дания материала между пластинами 4, 7 из-за зазора, что одновременно повысит производительность.
Исключение передачи веса всех верхних пластин на нижние уменьшит их износ, 0 что снизит затраты на ремонты,
Формула изобретения
1. Мельница тонкого измельчения, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами из чередующихся плоских высо5 ких и низких пластин, отличающаяся тем. что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения износа мелющих пластин, высокие пластины прикреплены к корпусу неподвижно, а низкие распог.оже0 ны между ними свободно с зазором не менее размера максимального куска исходного материала.
2. Мельница по п. 1, отл ич а ю ща я с я тем, что высокие и низкие пластины выполне- 5 ны с отверстиями и (или) канавками,
А-АА-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница для тонкого измельчения | 1990 |
|
SU1734837A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014126C1 |
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2304466C2 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014124C1 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА МЕЛЬНИЦЫ | 2009 |
|
RU2423181C1 |
Барабанная мельница | 1980 |
|
SU1138006A3 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2014129C1 |
ДВОЙНАЯ МЕХКАМЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2013128C1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2021024C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255809C2 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1991-02-12—Подача