Мельница тонкого измельчения Советский патент 1993 года по МПК B02C17/18 

Описание патента на изобретение SU1787537A1

от перстня 8 и (или) канавки 9, Размеры пластин 4 и их количество определяются расчетом в зависимости от требуемой производительности (чем больше размеры пластин и их количество, тем больше производительность).

Размеры пластин 7 по длине равны размерам пластин 4, а по высоте меньше размеров пластин на величину необходимого хода, который делается тем больше, чем требуется большая тонкость помола. Одн а- ко, если сделать очень малую высоту пластин 7, то при больших оборотах корпуса 1 они центробежными силами будут прижиматься к корпусу 1 даже в верхнем положении. В этом случае высоту пластин 7 надо увеличить до таких размеров, чтобы центр их тяжести в любом положении находился на радиусе, для которого обороты барабана 1 меньше критических.

Толщина пластин 4 определяется расчетом на изгиб, а толщина пластин 7 берется равной толщине пластин 4.

Отверстия 5, 8 в пластинах 4, 7 определяются конструктивно и располагаются так, чтобы при любом положении они совпадали Глубина канавок 6 делается близкой к размерам средних кусков материала. Расстояние между пластинами 4 делается больше толщины пластин 7 на величину максимального куска исходного материала.

Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает агрегат следующим образом. Материал через загрузочную цапфу 2 поступает внутрь вращающегося корпуса 1 и попадает между пластинами 4 и 7. При наклоне к горизонту 45° пластины 7 скользят по пластинам 4 и истирают материал, чему способствует наличие канавок б и отверстий 5 и 8. При повороте корпуса 1 на. 180° пластины 7 скользят по 0 противоположным пластинам 4 и процесс повторяется . При ударе пластин 4 о корпус 1 измельчаются крупные куски.

Применение агрегата повысит эффективность измельчения из-за лучшего попэ- 5 дания материала между пластинами 4, 7 из-за зазора, что одновременно повысит производительность.

Исключение передачи веса всех верхних пластин на нижние уменьшит их износ, 0 что снизит затраты на ремонты,

Формула изобретения

1. Мельница тонкого измельчения, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами из чередующихся плоских высо5 ких и низких пластин, отличающаяся тем. что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения износа мелющих пластин, высокие пластины прикреплены к корпусу неподвижно, а низкие распог.оже0 ны между ними свободно с зазором не менее размера максимального куска исходного материала.

2. Мельница по п. 1, отл ич а ю ща я с я тем, что высокие и низкие пластины выполне- 5 ны с отверстиями и (или) канавками,

А-АА-А

Похожие патенты SU1787537A1

название год авторы номер документа
Мельница для тонкого измельчения 1990
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU1734837A1
БРОНЕФУТЕРОВКА ДЛЯ МЕЛЬНИЦ ПОЛУСАМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Иванов Вячеслав Иванович
  • Кузина Зоя Павловна
  • Битаров Мираби Александрович
  • Алиханов Иван Антипович
RU2304466C2
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 1991
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
RU2014126C1
Барабанная мельница 1980
  • Йозеф Эбнер
SU1138006A3
Планетарная мельница непрерывного действия 1982
  • Эсикман Владимир Львович
  • Зухер Марк Семенович
SU1095994A1
Мельница тонкого помола 1991
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU1773482A1
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2021
  • Веретельник Анастасия Федоровна
  • Богданов Василий Степанович
  • Латышев Сергей Сергеевич
RU2775280C1
МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО 2001
  • Шинкоренко С.Ф.
RU2203138C1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ ФЕРРОМАГНИТНЫМИ МЕЛЮЩИМИ ТЕЛАМИ 2013
  • Смотрицкий Андрей Владимирович
  • Смотрицкий Александр Андреевич
  • Червяков Сергей Алексеевич
  • Борисков Фёдор Фёдорович
  • Овчинник Дмитрий Андреевич
RU2536886C1
Мельница 1989
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU1669545A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 787 537 A1

Реферат патента 1993 года Мельница тонкого измельчения

Формула изобретения SU 1 787 537 A1

SU 1 787 537 A1

Авторы

Чурюмов Виталий Алексеевич

Даты

1993-01-15Публикация

1991-02-12Подача