Барабанная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Указанная цель достигается тем, что известная барабанная мельница, содержащая вращающийся барабан с цилиндрическими подпорными кольцами, с расположенными в них стержнями, мелющую загрузки, снабжена расположенными между цилиндрическими подпорными кольцами, дополнительными подпорными кольцами овальной формы, причем подпорные кольца расположены свободно в барабане, причем все или часть колец могут быть выполнены по периферии в виде спаренных и (или) одинарных усеченных конусов, а их внутренний диаметр может уменьшаться по ходу материала, причем часть или все стержни могут быть выполнены конусными с уменьшением диаметра по ходу материала.

В такой мельнице при отсутствии стационарных подпорных колец обеспечивается эффективная работа стержневой загрузки.

На фиг.1 показана мельница в продольном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Внутри вращающегося барабана 1 с цапфами 2, 3, днищами 4, 5 и решеткой 6 свободно расположены чередующиеся кольца 7 круглой формы и колец 8 овальной формы, причем все или часть колец 7 и 8 снаружи могут быть выполнены в виде спаренных и (или) одинарных усеченных конусов (фиг.1).

Внутри колец 7 и 8 расположены стержни 9 цилиндрической формы или стержни 10 конусные с уменьшением диаметра по ходу материала. Кроме того, в барабан 1 засыпается обычная мелющая загрузка - шары или цильпебс или их комбинация.

Разность между наружным DH и внутренним DBH диаметрами колец 7 определяется расчетом из условия создания заданного подпора материала (чем больше требуется подпор, тем больше эта разность). Размер DBH определяется расчетным количеством стержней 9 и 10, количество и диаметр которых определяются в зависимости от крупности и тверУости исходного материала (чем больше материала и его

Ё

х| СЛ Ю О 00

твердость, тем больше стержней и их диаметр).

Если имеются отдельные очень крупные комья материала, то 0Вн со стороны загрузки делается большим, чем в кольцах 7 по ходу материала.

Конусность колец 7 и 8 определяется требуемой осевой составляющей воздействия на мелющие тела и материал.

Меньший внутренний размер колец 8 делается меньше DBH для исключения входа в них колец 7, а больший делается больше DH на величину, обеспечивающую проход внутрь колец 7 и 8 мелющих тел и материала и их выход оттуда.

Длина колец 7 и 8 вдоль оси барабанов 1 берется в зависимости от диаметра этого барабана в пределах 200-600 мм.

Количество колец 7 и 8 определяется длиной стержней 9, 10 и их суммарная длина может лежать в пределах от длины стержней 9 и 10 до длины, определяемой из условия исключения выхода из них стержней 9 и 10.

Длина стержней 9 и 10 берется несколько меньше длины барабана 1 из условия обеспечения подвижности.

Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает мельница следующим образом.

При вращении барабана 1 кольца 7 и 8 со стержнями 9 и 10 свободно перемещаются внутри поднимаемым барабаном 1 материалом и мелющими телами.

Поднятые материал и мелющие тела падают на кольца 7 и 8, которые стремятся сместиться к разгрузке и между ними или просто на стержни 9 и 10, которые дробят крупные куски. Конусные поверхности колец 7 и 8 способствуют осевому перемещению материала и мелющих тел, что

увеличивает число соударений, причем если материал средней размолоспособности, то конуса спаренные и ни ускорения ни замедления прохождения материала не происходит, если материал хорошей размолоспособности, то конуса делаются односторонними для ускорения проталкивания материала и наоборот.

Мелкое измельчение материала происходит при скольжении мелющих тел и материала под кольцами 7 и 8 со стержнями 9 и 10.

Применение мельницы упростит конструкцию, т.к. не требуются стационарные

подпорные кольца, что удешевит стоимость мельницы.

Повышение эффективности измельчения увеличит производительность и снизит удельный расход энергии,

Формула изобретения

1.Барабанная мельница, содержащая вращающийся барабан с цилиндрическими подпорными кольцами, с расположенными в них стержнями, мелющую загрузку, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, мельница снабжена расположенными между цилиндрическими подпорными кольцами, дополнительными подпорными кольцами овальной формы,

причем подпорные кольца свободно расположены в барабане.

2.Мельница по п. 1,отличающая - с я тем, что все или часть колец выполнены по периферии в виде спаренных и(или) одипарных усеченных конусов.

3.Мельница по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ- а я с я тем, чтго внутренние диаметры колец выполнены уменьшающимися по ходу материала.

4. Мельница по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что часть или все стержни выполнены конусными с уменьшением диаметра по ходу материала.

фиг. У

Использование: в промстройматерий- лах. Сущность изобретения: мельница содержит вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенными чередующимися круглыми и овальными кольцами, внутри которых свободно расположены стержни. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

А-А

1