Способ изготовления слоистого плиточного материала Советский патент 1992 года по МПК B32B13/00 

Изобретение относится к строительным материалам, и может быть использовано в качестве облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и т.п.

В современном строительстве применяются слоистые материалы с основами из древесных частиц (древесно-волокнистых и стружечных плит) с наклеенными на них синтетическими смолами пластмассовыми пленками или древесным шпоном; имеются, но не .нашли широкого применения, материалы с основой из древесных частиц и спрессованной с ней совместно слоем из минеральных частиц, связанных фенольно- резольной смолой,

Все перечисленные выше слоистые материалы используют основные положительные качества слоя из древесных частиц-его прочность на изгиб и невысокую стоимость, и добавляют недостающие - декоратив- ность, меньшую чувствительность облицо- 4 ванной поверхности к воздействию влаги sQ или огнестойкость. Но все слоистые матери- алы с одним из слоев на основе древесных k частиц имеют следующие недостатки; разрушаются во влажной среде и имеют повышенную токсичность, крайне нежелательную, особенно для материалов, используемых для См отделки внутри помещений.

Наиболее близким прототипом предлагаемого способа изготовления материала является несгораемая формованная пластина. Пластина формуется в металлической форме, в которую помещается нижний слой

из смеси древесных опилок или волокон с термореактивным клеем и верхний слой из частиц минеральной пены - вермукулита, перлита, пемзы или вулканического стекла, покрытых фенольной смолой резольного типа, содержащей 10-30% новолачной смолы. Оба слоя формуют горячим прессованием в пластину.

Недостатками получаемого этим способом вещества как строительного материала, являются: слои вещества изготавливаются на разных клеях, в процессе эксплуатации из изделия выделяется токсичное вещество - фенол, из-за низкой водостойкости феноль- ных смол изделие во влажной среде разрушается.

Цель изобретения - создание двухслойного строительного материала, один слой которого является конструкционным на основе древесных частиц, а второй декоративно-конструкционным, с разнообразной фактурой, на основе каменных частиц; на едином связующем, экологически чистого, а по влагостойкости и морозостойкости пригодною для наружных строительных работ. Основными составляющими материала являются опилки и стружка, образующиеся в процессе деревообработки и во многих случаях не используемые (или не рационально используемые) отходы производства, имеющиеся в нашей стране в большом количестве.

Указанная цель достигается тем, что в качестве связующего веществ слоев, а соответственно и слоев между собой применено магнезиальное вяжущее на основе каустического магнезитового порошка ГОСТ 1216- 87 и водного раствора хлористого магния (бишофита) ГОСТ 7759-73.

На чертеже изображена конструкция слоистой плиты из материала с основами из древесных 1 и каменных 2 частиц на магнезиальном вяжущем. Материал получается следующим образом.

Приготавливаются смеси:

1.На основе каменных частиц, мас.%: Щебень фракции

1,25-5 мм или песок 38-45,7 Каустический магнезит 33,3-38,2 Раствор бишофита плотностью 1,18- 1,2 г/см320,8-23,8

Краситель0,2

2.На основе древесных частиц, мас.%: Древесные опилки размерами не более (5x5x5) мм, стружка размерами не более (20 х 20 х 1,5) мм, различных пород, влажностью не более 12% 37,6-46,4

Порошок каустический магнезитовый32,1-34,2

Водный раствор бишофита плотностью 1.18-1,2 г/см321,5-28,2

В пресс-форму, имеющую полированную поверхность, укладывается слой смеси на основе каменных частиц, на него

слой смеси на основе древесных частиц, и компоненты сжимаются под прессом до 16-25 МПа выдерживаются под давлением 0,5-1 мин, затем давление может быть снижено до 2-3 МПа. и при этом

давлении произведена термообработка в печи с температурой 200-350°С в течение 15-10 мин. Остывание пресс-формы с изделием продолжается не менее 15 мин, до температуры 90-100°С, после чего изделие вынимается из пресс-формы, и до употребления в деле выдерживается при комнатной температуре и влажности в течение суток. Полученный материал имеет следующие показатели представленные в

таблице.

Как видно из таблицы, полученный материал соответствует цели изобретения.

На основании проведенных лэбораторных исследований и испытаний образцов составлен технологический регламент и технические условия на изготовление облицовочной плитки на основе слоистого материала с основами из древесных и

каменных частиц на магнезиальном вяжущем. В настоящее время заканчивается проектирование технологической линии для изготовления облицовочной плитки производительностью 70000 м2 в год на Московском заводе им.Хруничева.

Произведенным технико-экономическим расчетом определено, что при этой производительности в условиях г.Комсомольска-на-Амуре себестоимость одного

квадратного метра плитки, размерами 250х х250 мм или 250 х 500 мм на этой линии, в ценах 1991 г., составит 12,5 руб, при возможной рыночной цене, исходя из ее потребительских качеств, не менее 25 руб/м2.

Окупаемость линии 2,5 г,

Формула изобретения

Способ изготовления слоистого плиточ- ного материала, включающий помещение в пресс-форму послойно смеси древесных опилок со связующим и смеси минерального заполнителя со связующим и формование горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости

и морозостойкости и снижения токсичности, в пресс-форму укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий, мас.%:

Щебень фракции

1,25-5 мм или песок 38,0-45,7

Каустический магнезит 33,3-33,2

Раствор бишофита

плотностью

1,18-1,2 г/см320,8-23,8

Краситель0,2

затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащим, мас.%:

0

Древесный заполнитель влажностью не более 12%37,6-46,4

Каустический магнезит32,1-34,2 Раствор бишофита плотностью

1,18-1,2 г/см321.5-28,2

осуществляют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200-350°С и давлении 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100°С и извлечением из формы.

Использование: производство облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и др. Сущность: в пресс-форму с полированной поверхностью укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: щебень фракции 1,25-5 мм или песок 38-45,7 мас.%, каустический магнезит33,3-38,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см3 20,8-23,8 мас.%, краситель0,2 мас.%; затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: древесный заполнитель 37,6-46,4 мас.%, каустический магнезит32,1-34,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см3 21,5-28,2 г/см3, осуществляют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200- 350°С и давлением 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100°С и извлечением из формы. 1 ил.

№№ I Наименование показателей пп |

1Плотность слоя на основе древесных частиц при влажности Т5%

2Плотность слоя на основе каменных

частиц I. -

3Пределы прочности:

5 мм слой из каменных частиц, на растяжение слоя из древесных частиц при изгибе

1 Влажность свежеотформованной плитк

5 6

7

8

9

10

не более

Водопоглощение за W ч не более

Морозостойкость до потери массы 5% не менее

Группа горючести Коробление, не более

не более

jt

Токсичность,

Эстетичность фактурного ( на основе каменных материалов) слоя

Показатель токсичности взят из технических условий ТУ ОП13 17//1 88 на Брус конструкционный прессованный из древесных отходов и отходов переработки однолетних растений на минеральном связующем, утвержденных директором НТКО Втордрев Министерства лесной промышленности СССР т.Бирюковым М.В. 17 декабря 1988 г, как для идентичного материала

Едн. иэм.

Величина

1350-1500 2900-3100

bQ

8 5

16 23

После изготовления имеет сходство с полированным естественным камнем. После 50 циклов замораживания блекнет, но не теряет механических и потребительских свойств