Устройство для сбора фрезерного торфа в валки Советский патент 1987 года по МПК E21C49/04 

Изобретение относится к добыче фрезерного торфа, в частности к оборудованию, предназначенному для работы в комплексе машин по схеме с раздельной уборкой торфа из укрупненных валков.

Цель изобретения - повышение коэффициента сбора торфа.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - цилиндрическая ротационная щетка, общий вид; на фиг. 3 - схема формирования наращиваемо- Ю го валка.

Устройство содержит прицепную V-об- разную раму 1 с валкующими секциями 2, цилиндрические ротационные щетки 3, сосснижается на 12-13%. Повторное сметание торфа с поверхности карты увеличивает удельные энергозатраты па 0,5 кВт.

С уменьшением угла недобор торфа из расстила также увеличивается на 7-8% вследствие того, что щетка начинает сметать торф как передней поверхностью пакетов ворса, так и боковой поверхностью. Ширина захвата каждого пакета ворса уменьшается на величину cos(10-15°). При этом возрастают затраты энергии на деформацию ворса, так как жесткость пакетов ворса при направлении деформации их не перпендикулярно передней поверхности .увеличивается в несколько раз. Кро.ме того.

тоящие из барабана 4 с жестко закреплен- возрастают дополнительные энергозатраты

. ос -зпо „ ,, 1Э

ными на нем под углом 25-30° к оси барабана плоскими пакетами 5 ворса, и гидропривод 6. Щетки выполнены переменной жесткости с увеличением ее к валку, имеющему у основания повышенную толщину

за счет увеличения цлины щетки на величину cos (10-15°).

При поступательном движении агрегата со скоростью Vft и вращении щеток с окружной скоростью Vo закрепленные под уграсстила, и установлены под углом 20 лом Ч 25-30° к оси барабана щетки па 115-120° относительно друг друга на раме 7 с опорными катками 8, шарнирно сочлененной с V-образной рамой.

Устройство работает следующим образом.

При движении валкователя по карте вал- кующие секции. 2 сдвигают сухую фрезерную крошку к центру, формируя первоначальный валок. При этом навешенные на раме позади ближних к валку секций 2 цилиндри25

кеты 5 ворса подхватывают торф и отбрасывают его в сторону валка (фиг. 3).

Результаты опытной проверки работы пакетов ворса с различным углом приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видпо, что с увеличение.м угла угол Г сначала увеличивается, а затем уменьшается. С увеличением угла Х, до 35 угол возрастает за счет того, что сметаю- ший элемент щетки представляет собой плосческие ротационные щетки 3 подняты в тран- JQ кую метелку ворса, которая сметает и отбраспортное положение. При формировании укрупненного валка возникают дополнительные усилия, на правленные на сдвиг массы торфа, полученного в результате проведения операций последующих технологических циксывает торфяную крошку своей широкой передней поверхностью. При этом ширина захвата каждого пакета ворса с ростом л уменьшается на величину coso т. е. необходимое для качественной уборки торфа колов, к центру карты и укладку его в наращи- 35 личество пакетов ворса увеличивается, со- ваемый валок. Вследствие увеличения на- ответственно этому увеличиваются энергогрузки на переднюю поверхность ближних к

валку секций .2 происходит отрыв их от поверхности залежи, что ведет к потерям торфа в зонах Е. С появлением пропусков торфа взаимно расположенные под углом /5 115-120° цилиндрические ротационные щетки 3 опускаются в рабочее положение и приводятся во вращательное движение с помощью гидропривода 6.

40

затраты. По мере увеличения угла до 40° угол уменьшается вследствие того, что часть торфа отбрасывается боковой поверхностью пакета ворса в направлении, не совпадающем с направлением отбрасывания торфа передней поверхностью пакета ворса со скоростью VQJ.. Как показывают результаты скоростной киносъемки, при этом нарушается единство работы всех ворсиРезультаты опытной проверки работы 45 нок, что приводит к отбрасыванию торфа

щеток с pa3jiH4Hb M углом /5 приведены в табл. 1.

по нескольким направлениям. При этом увеличиваются затраты энергии на отбрасывание торфа и на деформацию пакета ворса, направленную не перпендикулярно передней поверхности.

Из табл. 1 видно, что при 115-120° имеет место максимальный коэффициент сбора торфа при минимальных энергозатра- тах, составляющих 5-6 кВт, что незначительно сказывается на общем балансе мощности агрегата. С увеличением угла возрастает до 45°, при котором около 25%

по нескольким направлениям. При этом увеличиваются затраты энергии на отбрасывание торфа и на деформацию пакета ворса, направленную не перпендикулярно передней поверхности.

С уменьшением угла сХ до 15-20° угол 5 пропорционально уменьшается и составляет 12-18°. Несоответствие значений углов сС и гГобъясняется тем, что имеет место частич- отброшенного торфа падает вновь на по- 55 отбрасывание торфа боковой поверх- верхность карты у основания валка, при этом ностью сметающего элемента. При значе- толщина расстила в зоне t увеличивается и, ниях углас, близких к 0°, углыо и совпа- соответственно, коэффициент сбора торфа дают, т. е. направление отбрасывания торфа

снижается на 12-13%. Повторное сметание торфа с поверхности карты увеличивает удельные энергозатраты па 0,5 кВт.

С уменьшением угла недобор торфа из расстила также увеличивается на 7-8% вследствие того, что щетка начинает сметать торф как передней поверхностью пакетов ворса, так и боковой поверхностью. Ширина захвата каждого пакета ворса уменьшается на величину cos(10-15°). При этом возрастают затраты энергии на деформацию ворса, так как жесткость пакетов ворса при направлении деформации их не перпендикулярно передней поверхности .увеличивается в несколько раз. Кро.ме того.

возрастают дополнительные энергозатраты

за счет увеличения цлины щетки на величину cos (10-15°).

При поступательном движении агрегата со скоростью Vft и вращении щеток с окружной скоростью Vo закрепленные под углом Ч 25-30° к оси барабана щетки па

кеты 5 ворса подхватывают торф и отбрасывают его в сторону валка (фиг. 3).

Результаты опытной проверки работы пакетов ворса с различным углом приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видпо, что с увеличение.м угла угол Г сначала увеличивается, а затем уменьшается. С увеличением угла Х, до 35 угол возрастает за счет того, что сметаю- ший элемент щетки представляет собой плоскую метелку ворса, которая сметает и отбрасывает торфяную крошку своей широкой передней поверхностью. При этом ширина захвата каждого пакета ворса с ростом л уменьшается на величину coso т. е. необходимое для качественной уборки торфа количество пакетов ворса увеличивается, со- ответственно этому увеличиваются энерго

затраты. По мере увеличения угла до 40° угол уменьшается вследствие того, что часть торфа отбрасывается боковой поверхностью пакета ворса в направлении, не совпадающем с направлением отбрасывания торфа передней поверхностью пакета ворса со скоростью VQJ.. Как показывают результаты скоростной киносъемки, при этом нарушается единство работы всех ворсинок, что приводит к отбрасыванию торфа

по нескольким направлениям. При этом увеличиваются затраты энергии на отбрасывание торфа и на деформацию пакета ворса, направленную не перпендикулярно передней поверхности.

определяется суммой векторов Vo и V« и характеризуется вектором отбрасывания Vo.

При оптимальном значении углао 25° происходит скольжение торфа по передней поверхности п акета ворса и вектор отбрасывания торфа Уог определяется суммой векторов V и Vcl. За счет взаимного расположения щеток под углом о -потоки отбрасываемого каждой щеткой под углом г торфа встречаются над серединой валка. Пр исхо- дит взаимное гащение скоростей () и торф равномерно распределяется на боковых поверхностях валка, образуя валок треугольного сечения.

Оптимальное сочетание углов и « позволяет с минимально возможными энергоВыполнение цилиндрических ротационных щеток переменной жесткости с увеличением ее в сторону валка обеспечивает качественный сбор торфа по всей ширине с захвата.

Формула изобретения

I. Устройство для сбора фрезерного тор- 10- фа в валки, вк.тючающее раму с опорными катками, на которой установлены расположенные под углом друг к другу ротационные щетки, на каждой из которых закреплены пакеты ворса под углом к продольной оси ротационной щетки, отличающееся тем.

затратами собирать пропущенный секциями что, с целью повыщения коэффициента сбовалкователя торф у основания валка и формировать укрупненные валки правильного треугольного сечения, создавая благоприятные условия для снижения намокания торфа в валках под воздействием осадков и досущ20

ра торфа, угол между ротационными щетками составляет 115-120°. а угол установки каждого пакета ворса 25-30°.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ротационные щетки выполнены переки торфа на боковых поверхностях валка. менной жесткости с увеличением ее к валку.

Таблица 1

0,80 0,83 0,870,88

1,171,101,040,99

70

3,6

65

60

55

3,23,0

2,8

12

2,8

2,7

Выполнение цилиндрических ротационных щеток переменной жесткости с увеличением ее в сторону валка обеспечивает качественный сбор торфа по всей ширине захвата.

Формула изобретения

I. Устройство для сбора фрезерного тор- фа в валки, вк.тючающее раму с опорными катками, на которой установлены расположенные под углом друг к другу ротационные щетки, на каждой из которых закреплены пакеты ворса под углом к продольной оси ротационной щетки, отличающееся тем.

что, с целью повыщения коэффициента сбо

ра торфа, угол между ротационными щетками составляет 115-120°. а угол установки каждого пакета ворса 25-30°.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ротационные щетки выполнены переменной жесткости с увеличением ее к валку.

0,82 0,75 0,96 0,93

60

55

50

45

2,83,13,3

Таблица 2

23

28

30

27

2,7

2,8

3,2

3,6

. /- . : :

Ucn

Изобретение относится к оборудованию для торфяной промышленности и повышает коэффициент сбора торфа. Устройство включает раму 1 с валкуюш,ими секциями 2 и цилиндрические ротационные ш,етки 3. Каждая из них выполнена в виде барабана 4 с закрепленными на нем под углом я 25-30° к его оси плоскими пакетами 5 ворса. Щетки 3 установлены под углом А 115-120° друг к другу на раме 7, шар- нирно соединенной с рамой 1. Увеличение или уменьшение угла за предел указанных величин влечет за собой недобор торфа и при этом возрастают дополнительные энергозатраты. При увеличении угла оСрастут затраты энергии на отбрасывание торфа и на деформацию пакета ворса, направленную не перпендикулярно передней поверхности. При у.меньшении угла имеет медто частичное отбрасывание торфа боковой поверхностью сметающего элемента. Оптимальное сочетание углов и позволяет с минимально воз.можными .энергозатратами собирать про- пуш, секциями валкователя торф у основания валка и формировать укрупненные валки правильного треугольного сечения. Это обеспечивает снижение намокания торфа и его досушку на боковых поверхностях валка. 1 3. п. ф-лы, 3 ил., 2 табл. i (Л 00 ) vj ЬО