Смеситель для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01F7/08 

У//

Использование смеситель относится к порошковой металлургии и предназначен для специальной обработки металлических порошков в жидкости. Сущность: смеситель состоит из неподвижного корпуса 1 с валом 2, разделенного на смесительную секцию 3 с лопастями 4 и транспортирующую секцию 5 со шнеком 6. В начале секция 3 имеет загрузочные патрубки для порошка - патрубок 7, для жидкости - патрубок 8. В конце секции 5 установлен разгрузочный патрубок 3 готового продукта. Загрузочный патрубок 7 имеет форму усеченного конуса, большее основание которого примыкает к корпусу 1. Отсос газов осуществляется через газоотсос 10. 2 ил.

Л77/7;

-J

ч /7орои/0м

ел

U ю

фиг 1

|.

0Јpcr$Ofr Gr 9 S

/нуюи/ох

Изобретение относится к конструкции смесителей непрерывного действия, используемых в порошковой металлургии для специальной обработки металлических порошков пассивирующей жидкостью.

Известен смеситель непрерывного действия, содержащий горизонтальный корпус, привод и шнек с закрепленными по периферии шнека вдоль всей его длины лопастями, выполненными в виде пластин.

Недостатком известного смесителя является его неэффективность, обусловленная тем, что при размещении шнека на всю длину корпуса смесителя металлический порошок, не успев перемещаться в пассивирующей жидкостью , начинает налипать и комковаться на лопастях шнека, в результате шнек заклинивает, смеситель останавливается.

Цель изобретения - повышение эффективности смесителя.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками перемешивающий орган и привод, перемешивающий орган разделен на соосно расположенные смесительную и транспортирующую части, первая из которых выполнена в виде лопастей, жестко закрепленных на раме, а вторая - в виде шнека, при этом загрузочные патр/бки размещены в начале смесительной части, разгрузочный - в конце транспортирующей, загрузочный патрубок для порошка выполнен в виде усеченного конуса, большим основанием закрепленным на корпусе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1.

Смеситель содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1. вал 2, «установленный по оси корпуса, загрузочные пат- рубкк: для порошка - патрубок 3, для пассивирующей жидкости - патрубок 4, разгрузочный патрубок готового продукта 5, а также перемешивающий орган, разделенный, функционально на две части: первую смесительную - в виде перемешивающих лопастей 6, жестко закрепленных на концах рамы 7, и вторую транспортирующую, имеющую форму шнека 8. Вал 2 приводится во вращение через электропривод 9 и редуктор 10. Для отсоса газов из смесителя к загрузочному патрубку 3 подсоединен газоотсос 11.

Смеситель работает следующим образом.

Подлежащий обработке металлический порошок подается пневмотранспортом в загрузочный патрубок 3 сверху и далее в виде закрученного потока по стенкам патрубка

поступает в 1-ю секцию корпуса 1. Сюда же через загрузочный патрубок 4 подается пассивирующая жидкость. Одновременно с подачей компонентов включается электропривод 9, и через редуктор 10 вал 2 начинает

вращаться вместе с жестко закрепленными на раме 7 лопастями 6 и шнеком 8. 8 1-й (по ходу движения материала) секции идет интенсивное перемешивание компонентов с помощью лопастей 6. Выполнение загрузочного патрубка 3 для порошка в виде усеченного конуса, большим основанием примыкающего к корпусу, способствует формированию расширяющегося книзу порошкообразного потока и распределению

порошка по. большей площади, что увеличивает поверхность контакта порошка с жидкостью и обеспечивает их лучшее смешивание в 1-й секции. Далее при поступлении смеси во 2-ю секцию с помощью шнека

8 идет, в основном, транспортировка смеси к разгрузочному патрубку 5, но частично продолжается и процесс смешения. Через разгрузочный патрубок 9 готовый продукт - обработанный пассивирующей жидкостью

металлический порошок - выводится из смесителя.

Своевременное удаление шнеком продукта из 1-й секции предотвращает его скопление и комкование в этой секции, что

повышает эффективность перемешивания компонентов.

Налипание и комкование продукта на лопастях шнека также не происходит, поскольку, во-первых шнек установлен только

во второй половине корпуса и длина его вдвое меньше, во-вторых, порошок распределяясь по всей длине 1-й секции, поступает на лопасти шнека в меньшем количестве, чем в известной конструкции смесителя, что

также повышает эффективность перемешивания.

Смеситель предлагаемой конструкции обеспечивает хорошее качество смешения компонентов при его высокой производительности (-1000 кг/ч готового продукта), после обработки порошка АПВ (алюминиевый порошок вторичный) кремнийорганиче- ской жидкостью получен невзрывоопасный порошок марки АПВ-М (алюминиевый порошок вторичный микоокапсулированный) по ТУ 48-5-152-78.

Формула изобретения Смеситель для пассивации металлических порошков путем обработки в жидкости.

содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками, перемешивающий орган и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смесителя, перемешивающий орган разделен на соосно расположенные смесительную и транспортирующую части, первая из которых выполнена в виде лопастей, жестко закрепленных на раме, а вторая - в виде шнека, при этом загрузочные патрубки размещены в начале смесительной части, разгрузочный -в конце транспортирующей, а загрузочный патрубок для порошка выполнен в виде усеченного конуса, большим основанием закрепленного на корпусе.

А -А

фиг- 2