Устройство для дробления и просеивания материала Советский патент 1992 года по МПК B02C4/02 

Sv

Ё

Использование: приготовление гранулированного корма для рыб. Сущность изобретения: устройство состоит из неподвижного валка и валка, установленного на корпусе с возможностью перемещения через тягу соединенного с шарнирно смонтированным на корпусе загрузочным бункером, который выполнен с заслонкой для подачи материала либо на дробильные валки, либо в зазор между неподвижным валком и стенкой бункера с распределительным патрубком для подачи материала на комплекты сит, соединенных с эксцентриковым валом. 4 ил.

Изобретение относится к дробильно- просеивающему оборудованию и предназначено для измельчения материала (гранулированного корма для рыб), разделения на фракции и отделения от него пылевидной фракции. Оно может быть использовано в рыбном хозяйстве, а также в пищевой, химической и др. отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному объекту является валковая дробилка (авт. св. СССР N 366007, В 02 С 4/02,1973 г), содержащая качающийся корпус, валки, сита, станину, патрубок подачи материала, выходной патрубок. Внутри корпуса установлены дополнительные валки, под которыми смонтированы сита, а патрубок подачи материала и выходной патрубок соединены с корпусом при помощи уплотнительных устройств.

Недостатки этой дробилки:

не обеспечен отвод дробильных валков от верхнего сита в случае попадания между ними инородных тел,

не обеспечивает процесс просеивания без предварительного дробления материала,

не обеспечивает одновременное просеивание на нескольких ситах

Цель изобретения - повышение производительности и удобства эксплуатации устройства.

Указанная цель достигается за счет того, что в известное устройство, содержащее корпус, загрузочный бункер, пару дробильных валков, один из которых установлен неподвижно на корпусе, по крайней мере, два соединены с эксцентриковым валом комплекта сит и желоба для отвода готового продукта, снабжено закрепленным на бункере распределительным патрубком с установленным в нем с возможностью наклона от вертикального положения пластинами, приX VI

СП

«

4

чем другой дробильный валок установлен на корпусе с возможностью перемещения и через тягу соединен с шарнирно смонтированным на корпусе загрузочным бункером, который выполнен с укрепленной в нем на поворотном валу заслонкой для подачи материала либо на дробильные валки, либо в зазор между неподвижными валком и стенкой бункера с распределительным патрубком.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид со стороны загрузки; на фиг.З - дробильные валки и откидной бункер, разрез; на фиг.4 - схема движения материала при просеива-

НИИ.

Устройство состоит из станины 1, ковшового конвейера 2, откидного бункера 3, вращающихся с различной окружной скоростью дробильных валков 4,5, эксцентрике- вого приводного вала 6 с комплектом сменных сит 7,8 и отводящих желобов 9,10.

Ковшовый конвейер 2 предназначен для подачи материала из приемного бункера 11 в откидной бункер 3 и выполнен в виде бесконечного контура 12 с ковшами 13. Откидной бункер 3 шарнирно укреплен над дробильными валками 47В.Внутри него расположен поворотный вал с укрепленной на нем заслонкой 14, обеспечивающей направ- ление потока материала либо на дробильные валки 4,5, либо в зазор между валком 5 и стенкой 15 откидного бункера 3. Над дробильными валками 4,5 расположен ворошитель 16, осуществляющий равномерное распределение материала вдоль дробильных валков 4,5. Дробильный валок 5 неподвижно закреплен в станине 1, а дробильный валок 4 закреплен на поворотных рычагах 17, установленных на эксцентриковом регу- лируемом валу 18. Поворотный рычаг 17 в верхней части снабжен компенсационной пружиной 19, прижимающей его к упору 20, закрепленному на станине 1. Кроме того, поворотный рычаг 17 снабжен упорным пальцем 21, соединенным серьгой 22 с пальцем 23, закрепленным на откидном бункере 3. На стенке 15 откидного бункера 3 неподвижно укреплен распределительный патрубок 24, снабженный пластинами 25, выполненными с возможностью наклона от вертикального положения. Сита 7,8 установлены на подвижных рамах 26, 27, одна часть которых закреплена на эксцентриковом приводном валу 6, а другая опирается через пластинчатую пружину 28 на станину 1. К передней части подвижных рам 26,27 прикрепляются отводящие желоба 9,10, позволяющие собирать различные фракции материала в отдельную тару. Подвижные рамы 26,27 со сменными ситами 7,8 заключены в герметично закрытый корпус, а отводящие желоба 9,10 уплотнены с помощью эластичного материала.

Работа устройства может оруществлять- ся в двух режимах, в зависимости от положения заслонки 14.

Режим I - дробление - просеивание - сбор.

Положение заслонки 14 изображено основной линией (см. фиг.З). Исходный материал засыпается в приемный бункер 11 и ковшами 13 конвейера 2 подается в откидной бункер 3. По заслвнке 14 материал подается к ворошителю 16 и распределяется вдоль дробильных валков 4,5. Раздробленный материал поступает на сито 7, затем просеивается через них на сите 8. Сита 7,8 совершают сложное колебательное движение, перемешивая материал от зоны поступления к отводящим желобам 9,10.

Режим - просеивание - сбор.

Положение заслонки изображено пунктирной линией (см. фиг.З). При таком положении заслонки 14 исключается попадание материала между валками 4,5. Исходный материал из приемного бункера 11 ковшами 13 конвейера 2 подается в откидной бункер 3, в котором по заслонке 14 поступает в распределительный патрубок 24, откуда ссыпается на сортирующую поверхность сит 7,8, При этом одна часть материала через внутреннюю поверхность патрубка 24 поступает на сито 8, а другая по наружной поверхности попадает на сито 7. Величина каждой части регулируется углом наклона пластин 25 относительно вертикального положения. Для повышения производительности сит 7,8 путем их максимальной загрузки количество материала, подаваемого на сито 7, должно быть больше, чем на сите 8, на величину пылевидной фракции, содержащейся в материале. Процент пылевидной фракции в гранулированных кормах для рыб, поставляемых в рыбоводные хозяйства, колеблется от 5 до 25%. Пылевидная фракция, попадая в водоем,загрязняет его, так как она не поедается рыбой. Собранная пылевидная фракция идет на повторное приготовление гранулированного корма.

При попадании между дробильными валками инородных тел может произойти заклинивание валков. Для приведения устройства в рабочее состояние необходимо удалить попавшее между валками тело.

Для облегчения этой операции и сокращения времени простоя предусмотрен механизм автоматического отвода подвижного валка 4 от неподвижного валка 5. Вручную поворачивают откидной бункер

3 палец 23, перемещаясь через серьгу 22 и палец 21, растягивая пружину 19, отводит рычаг 17, поворачивая его на эксцентриковом регулируемом валу 18 на величину, обеспечивающую освобождение застряв- шего между дробильными валками инородного тела. При возвращении откидного бункера 3 в исходное положение дробильные валки 4,5 автоматически приводятся в рабочее состояние, Эту операцию необхо- димо также проводить в случае пуска устройства после аварийной остановки, когда на дробильных валках 4,5 находится дробильный материал.

Использование предложенного устрой- ства позволит повысить производительность за счет сокращения времени на удаление инородных тел, попавших между дробильными валками, либо при пуске устройства после аварийной остановки. Кроме того, при работе в режиме II производительность устройства увеличивается примерно в 1,5-2 раза за счет одновременного просеивания материала на обоих ситах.

Устройство просто и удобно в обслужи- вании, что особенно актуально при низком техническом уровне обслуживающего пер24

сонала. Герметичное исполнение устройства обеспечивает максимальное снижение запыленности рабочей зоны.

Формула изобретения Устройство для дробления и просеивания материала, содержащее корпус, загрузочный бункер, пару дробильных валков, один из которых установлен неподвижно на корпусе, по крайней мере два соединенных с эксцентриковым валом комплекта сит и желоба для отвода готового продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства эксплуатации, он 6 снабжено закрепленным на бункере распределительным патрубком с установленным в нем с возможностью наклона от вертикального положения пластинами, причем другой дрооильный валок установлен на корпусе с возможностью перемещения и через тягу соединен с шарнирно смонтированным на корпусе загрузочным бункером, который выполнен с укрепленной в нем на поворотном валу заслонкой для подачи материала либо на дробильные валки, либо в зазор между неподвижным валком и стенкой бункера с распределительным патрубком.

Фиг. 1

Фиг. 2

P&ffest I Ре с//+Ж

- л

18

ГШ4

26

д

ФигА

&