Способ восстановления насосно-компрессорных труб Советский патент 1992 года по МПК B23P6/00 

Изобретение относится к глубокому бурению, в частности к ремонту и восстановлению нарезных труб нефтяного сортамента.

Целью изобретения является повышение технологичности и качества ремонта.

На чертеже представлена восстановленная труба, где 1 - тело трубы, 2 - муфта, 3 - кольцо, 4 - сварной шов, 5, 6 - изношенная резьба трубы и муфты, 7, В - неизношенная резьба соответственно трубы и муфты, Z - зазор между кольцом и муфтой, - угол скоса кольца на кромку сварного шва.

Способ реализован следующим образом.

Подлежащую ремонту насосно-компрессорную трубу предварительно подвергают визуальному осмотру и дефектоскопии для установления целостности тела трубы и муфты, после чего на станке осуществляют отворот муфты со сработанной резьбой, освобождая заводское резьбовое соединение трубы и муфты. Далее на ниппельный конец трубы со стороны ее изношенной части насаживают по скользящей посадке кольцЪ, выполненное из малоуглеродной стали, например, ст.З, имеющее скос на кромку сварного шва под углом порядка 60° к поверхности трубы. После соответствующей подготовки к сварке муфту изношенной (рабочей) резьбой навинчивают на изношенную (рабочую) резьбу ниппельного конца трубы и устанавливают необходимый зазор Z между торцами кильца и муфты.

Например, для НКТ диаметром 73 мм и толщиной стенки 5.5 мм (НКТ по ГОСТ 633-80) устанавливают Z 6,0 мм, что составляет 1,09 толщины стенки трубы. Торцовые поверхности кольца и муфты и наружная поверхность трубы образуют сварную ванну, а их соединение в результате сварки образует сварной замок, который обеспечивает прочность и герметичность резьбового соединения. Сварка осуществляется известным способом, например, в защитном слое углакислого газа сварочной проволокой СВ08Г2С диаметром 1,2 мм на скорости сварки приблизительно 8 м/ч. При этом одновременно восстанавливается опорная поверхность муфты под злеватор.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает значительное упрощение технологического процесса ремонта НКТ за счет исключения операций по предварительному нагреву свариваемых соединений и облицовке свариваемых кромок муфт и труб, при значительном повышении качества ремонта, так как получаемое неразъемное соединение обладает высокими прочнотными характеристиками.

Формул а изо бретения

Способ восстановления насосно-компрессорных труб с изношенными резьбовыми соединениями, включающий отвинчивание муфты, навинчивание ее изношенной частью на изношенный резьбовой конец трубы и сварку муфты по торцу с телом трубы, отличающийся тем, что, с цепью повышения технологичности и качества {)емонта, предварительно перед изношенной резьбой ниппельного конца трубы на расстоянии, равном 1-1,3 толщины тела

трубы, устанавливают кольцо из малоуглеродистой стали, имеющее.скос на кромку для сварного соединения с торцевой поверхностью одной стороны, противоположная торцевая поверхность которого обрабатывается для опорной поверхности под злеваTOpi и осуществляют сварку поверхностей торцов муфты, кольца и тела трубы,

Изобретение относится к глубокому бурению, в частности к ремонту и восстановлению нарезных труб нефтяного сортамента. Цель изобретения - повышение технологичности и качества ремонта,при восстановлении насосно-компрессор ных труб с изношенными резьбовыми соединениями путем разворота муфт. На напильном конце трубы перед изношенной резьбой устанавливают кольцо, изготовленное из малоуглеродистой стали и имеющее скос на кромку сварного соединения. После разворота муфты торцовые поверхности кольца и муфты и наружная поверхность трубы образуют сварочную ванну, в которйй в результате сварки происходит соединение всех трех поверхностей, образуя сварной замок. Кольцо устанавливают к торцу муфты с зазором, равным 1,0-1,3 толщины стенки трубы. При этом противоположная торцовая поверхность кольца обрабатывается для- опорной поверхности под элеватор. 1 ил.сл

7