Изобретение относится к получению заливочных композиций на основе эпоксидных смол, используемых для влагозащитных изделий электронной техники, например, конденсаторов.
- Известна эпоксидная композиция, включающая ангидридный отвердитель и аминный ускоритель.
Использование аминных ускорителей позволяет снизить температуру отверждения до 80-120°С, но при этом резко снижается жизнеспособность до 10-20 ч. Кроме того, аминные ускорители отличаются летучестью и токсичностью.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к изобрете- нию является эпоксидный компаунд ЭК 16а, включающий (в маг..ч.) эпоксидную
диановую смолу (100), изометилтетрагид- рофталевый ангидрид (3,86), диметиланилин (2,1), слюда молотая (33,38), тальк (16,02), окись хрома (4,0).
Используемый в компаунде в качестве аминного ускорителя диметиланилин - летучее токсичное соединение, снижающее жизнеспособность компаунда при комнатной температуре до 20 ч при 85°С до 1 ч, требующее для получения достаточных диэлектрических и физико-механических харак- теристик длительного времени отверждения - 80-90°С (4 ч + 125°С) 10 ч, что затрудняет использование компаунда при механизированных методах нанесения покрытия, приводит к непроизводительным потерям и повышает трудоемкость процесса герметизации.
XI XI СП
Ь со
Цепь изобретения - повышение диэлектрических показателей при повышенных температурах, влагостойкости и жизнеспособности.
Поставленная цель изобретения достигается тем, что заливочная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид ускоритель аминного типа, тальк и слюду молочную, содержит в качестве ускорителя олезт-себацинат-М,М-диэтиламин-3-буток - сипропанол-2 и дополнительно азросил при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Эпоксидная диановая смола 100 Изометилтетрагидрофта- левый ангидрид80-100
Олеат-себацинат-М,М-диэти- ламин-З-бутоксипропанол-2 2,0-2,5 Тальк молотый10-15
Слюда молотая10-15
Аэросил1,0-1.5
Компаунд готовят следующим образом. В эпоксидную смолу вводят смесь наполнитель и тщательно перемешивают, затем добавляют отвердитель и ускоритель. Компаунд отверждают по режиму: при 80- 90°С4ч, при 125°С10ч.
В табл.1 представлены рецептуры заливочной композиции, в табл.2 - сравнительные свойства.
Как следует из табл.1 и 2, заливочный компаунд имеет большую жизнеспособность (в 5 раз) более короткий режим отверждения, лучшие диэлектрические характеристики, повышенную влагостойкость. Ф о рмул а изоб рете н и я
Заливочная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель - изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель аминного типа, молотые тальк и слюду, от л ичающаяс ятем, что, с целью повышения диэлектрических показателей при повышенных температурах, влагостойкости и жизнеспособности, она в качестве ускорителя содержит олеат-себацинат-N.N- диэтиламино-З-бутоксипропанол-2 и дополнительно - аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола 100 Изо-метилтетрагидрофта- левый ангидрид80-100
Олеат-себацинат-М.М-диэти- ламино-З-бутоксипропанол-2 2,0-2,5 Молотый тальк10-15
Молотая слюда10-15
Аэросил1,0-1,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭПОКСИДНАЯ ЗАЛИВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2035485C1 |
Композиция для пропитки, заливки и герметизации | 1989 |
|
SU1712386A1 |
ВЛАГОЗАЩИТНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1990 |
|
RU1786819C |
ВЛАГОЗАЩИТНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2013 |
|
RU2552742C2 |
ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1992 |
|
RU2039785C1 |
ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1992 |
|
RU2036948C1 |
Заливочный компаунд | 1989 |
|
SU1830074A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОЗАЩИТНОГО ЗАЛИВОЧНОГО КОМПАУНДА | 1993 |
|
RU2063412C1 |
Эпоксидная композиция | 1987 |
|
SU1525173A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2008 |
|
RU2356116C1 |
Использование: для влагозащиты изделий электронной техники, например конденсаторов. Сущность изобретения: композиция содержит эпоксидную диановую смолу 100 мае.ч., отвердитель изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид 80-100 мае.ч., ускоритель - олеат-себаци- нат-М,М-диэтиламино-3-бутоксипропанол-2 2,0-2,5 мас.ч.. наполнитель - тальк молотый 10-15 мас.ч., слюда молотая 10-15 мас.ч, аэросил 1,0-1,5 мас.ч. В эпоксидную смолу вводят смесь наполнителей и перемешивают. Добавляют отвердитель, затем ускоритель. Перемешивают до получения однородной массы. Отверждают по режиму 125°С - 6 ч. Характеристики композиции: жизнеспособность 100 ч при 20°С, удельное сопротивление при 155°С 6.-109 Ом.см, тангенс угла диэлектрических потерь при 155°С 0,06, влагопоглощение 0,7%, коэффициент линейного теплового расширения 55. 1/°С. 2 табл. (Л С
Составы заливочной эпоксидной композиции
Эпоксидный диановый ол гомер мерки ЭД-20
Отвердитеяь - изо-мети тетрагидрофтаяевый ангидрид
Олеатсебацинат-К,М;-диэтил-амино-3-бутоксипропанол-2
Тальк молотый Слюда молотая Аэросил
Таблица 1
. 100
100
100
100
100
100
90
90
90
90
70
110
Свойства эпоксидных заливочных комлоаиций
Под названием соответствующих характеристик даны их предельно допустимые значения для эпоксидной заливочной композиции конденсаторов К-10-17а.
Патент США № 3052650 | |||
кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Компаунды эпоксидные, разрешенные к применению в изделиях электронной техники. |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-01-30—Подача