Способ получения композиции для защитно-декоративного покрытия Советский патент 1992 года по МПК C09D1/04 

Изобретение относится к способу получения композиций для защитно-декоративных покрытий на основе силикатов металлов и предназначено для использования в деревообрабатывающей промышленности для получения покрытий древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Известен способ получения силикатного покрытия, включающий перемешивание в водной щелочной среде 5-15 г смеси из оксидов, карбонатов, боратов щелочно-зе- мельных металлов или Zn, 0,7-1,8 ч. смеси из 0,5-1,8 ч. низкомолекулярной полиакриловой кислоты и/или ее щелочной соли, 0,2- 0,6 г неионогенных ПАВ. 0,01-0,05 г полифосфата, введение в приготовленную смесь 25-50 ч. жидкого стекла, 3-10 ч. дисперсии полимера, инертного пигмента, наполнителя и гидрофобизирующего вещества - метилсилоксана.

Однако, покрытие, полученное по известному способу, предназначено для нанесения на силикатные поверхности (кирпич, бетон) и при нанесении на древесные поверхности не обеспечивает их водостойкость.

Из известных решений наиболее близким по технической сущности и по достигаемому эффекту является способ получения композиции для защитно-декоративного покрытия древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, включающий предварительное смешивание натриевого или калиевого жидкого стекла с сополимером стирола и малеинового ангидрида, а затем в полученную смесь добавляют маршалит, сиVIХ|

сл

4

Сл) 00

ликатизатор - оксид цинка и оксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевое или калиевое жидкое стекло49,0-49,75

Сополимер стирола и малеинового ангидрида 0,25-1,0 Маршалит22

Оксид цинка14

Оксид титана14

Недостаток известного способа получения композиции для защитно-декоративного покрытия заключается в том, что покрытие обладает недостаточной водостойкостью и эластичностью.

Кроме того, смешение сополимера стирола и малеинового ангидрида с силикатом щелочного металла является трудоемким процессом, связанным с превращением кислоты в соль, т.к. введение указанного сополимера не позволяет связать ионы натрия, что вызывает образование на поверхности покрытия белого налета, обусловленного миграцией ионов натрия или калия на поверхности покрытия и их взаимодействия с диоксидом (СОа) воздуха с образованием карбонатов, что вызывает изменение цвета покрытия и не позволяет использовать цветные пигменты для получения декоративных покрытий. /

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения композиции для защитно-декоративного покрытия, включающем смешивание силиката щелочного металла, органической добавки, сили- катизатора, пигмента и воды, в качестве органической добавки используют лигно- сульфонаты, а в качестве силикатизатора - смесь оксида цинка и сернокислого алюминия в соотношении от 1:1 до 10:1, причем лигносульфонат предварительно смешивают с силикатизатором, разбавляют водой и смесь вводят в силикат щелочного металла, а затем добавляют пигмент и полиэтилгид- росилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Силикат щелочного метал па 50-80 Смесь оксида цинка и

сернокислый алюминий10-15

Лигносульфонаты5-7

Пигмент щепочестойкий1-16

Полиэтилгидросилоксановая жидкость0,1-1

ВодаОстальное

В качестве силиката натрия используют жидкие натриевые стекла с модулем 2,3-3,6 и плотностью 1,4-1,5 г/см3 (ГОСТ 13078-81). В качестве щелочестойких пигментов используют пигменты различных цветов(диок- сид титана, красный железоокисный пигмент, сурик, оксид хрома и т.д.).

Пример 1. В стакан, содержащий 6,2 глигносульфонатовмарки А(ТУ 13-0281036- 05-89) при перемешивании вводят 12,5 г смеси оксида цинка (ГОСТ 10262-73) и сернокислого алюминия (ГОСТ 3868-75) (соотношение 1:1) добавляют 6,2 г воды. Полученную смесь перемешивают в течение 3-5 мин и вводят в 62,5 г силиката щелочного металла (силиката натрия) (ГОСТ 13079- 81), после этого добавляют при перемешивании пигменты - 6,2 г диоксида титана (ГОСТ 9808-84), 6,2 г пигмента желе- зоокисного красного (ТУ 6-10-602-86) и 0,2 г полиэтил гидросилокеановой жидкости (ГОСТ 10834-76). Композицию перемешивают еще 10-12 мин и используют для получения покрытий.

Соотношение компонентов составляет, мас.%: .

Силикат натрия62,5

Оксид цинка и сернокислый алюминий12,5

Лигносульфонат6,2

Пигмент12,4

Полиэтилгидросилоксановая жидкость0,2

Вода6,2

Пример 2. Композицию готовят аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для получения композиции берут 50 г силиката натрия, 15 г смеси оксида цинка и сернокислого алюминия (соотношение 5:1), 7 г лигносульфонатов марки Е, 16 г пигмента, 1 г полиэтилгидросилоксановой жидкости и 11 г воды. Соотношение компонентов составляет, мас.%:

Силикат натрия50,0

Оксид цинка и сернокислый алюминий15,0

Лигносульфонаты7,0

Пигмент16,0

Полиэтилгидросилоксановая жидкость1,0

Вода11

Пример 3. Композицию готовят аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для получения композиции берут 80 г силиката натрия, 10 г смеси оксида цинка и сернокислого алюминия (соотношение 10:1), 5 г лигносульфонатов марки Б, 1 г пигмента, 0,1 гполиэтилгидросилоксановой жидкости и 3,9 г воды.

Соотношение компонентов составляет, мас.%:

Силикат натрия80

Оксид цинка и сернокислый алюминий10

Лигносульфонаты5

Пигмент1,0

Полиэтилгидросилоксановая жидкость0,1

Вода3,9

В табл,1-2 представлены данные по свойствам покрытий на основе композиций, полученных известным способом и способом по изобретению.

Полученные композиции используют для получения покрытий по ДСП, ДВП и плит из отходов целлюлозно-бумажной промышленности путем вальцевого двукратного нанесения с расходом 200 г/м2, промежуточной сушкой при 95 ±5°С шлифованием и окончательной сушкой при 150- 180°С в течение 3-10 мин.

Формула изобретения Способ получения композиции для защитно-декоративного покрытия древесностружечных и древесно-волокнистых плит путем смешения силиката натрия, органической добавки, силикатизатора, пигмента ще- лочестойкого и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, в качестве органической добавки исполь- зуют лигносульфонаты, в качестве силикатизатора используют смесь оксида цинка и сернокислого алюминия в соотношении 1:1-10:1, перед смешением с силикатом натрия органическую добавку сначала смешивают с силикатизатором и водой, а после введения пигмента добавляют поли- этилгидросилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силикат натрия50,0-80,0

Смесь оксида цинка и

сернокислого алюминия в соотношении 1:1-10:1 10,0-15,0 Лигносульфонаты5,0-7,0

Пигмент щелочестойкийV.O-16.0

Полиэтилгидросилоксановая

жидкость0,1-1,0

ВодаОстальное.

Использование: деревообрабатывающая промышленность, защитно-декоративные покрытия древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: лигносульфонаты 5,0-7,8% смешивают со смесью в соотношении 1:1-10:1 оксида цинка и сернокислого алюминия 10,0-15,0% и водой. Смесь перемешивают и вводят силикат натрия 50,0-80,0%. пигменты щелочестойкие {двуокись титана, железо- окисный красный) 1,0-16,0% и полиэтиленгидросилоксановую жидкостью 0,1-1,0%. Характеристики покрытия: водостойкость 36 ч, эластичность 2-4 мм, прочность на удар 50 кгс/см. 2 табл.

Т а б л и ц а 1

Таблица2