МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ВЫДАВЛИВАНИЕ Советский патент 1966 года по МПК G01N3/28 G01D5/12 

Описание патента на изобретение SU177665A1

Машины для испытания листового металла на выдавливание, содержандие два цилиндра- рабочий и для нрижима материала, сменный нуансои, укрепленный в штоке рабочего цилиндра, а также подпружиненный рабочий стол, снабженный центрирующим устройством, даюш:им Б0змол ность устанавливать на столе образцы разной ширины, известны.

Предлагаемая машина более совершенна, так как в отличие от известных нозволяет значнтельно повысить точность испытаний. Это достигается тем, что ее измерительное устройство состоит из направляющей в виде полого цилиндра, на одном конце которого нмеется наконечник, взаимодействующий с конусом штока рабочего цилиндра, а другой конец его взаимосвязан с пружиной, стержня, установленного в направляющей с возможностью продольного перемещения, индикатора, ярма электромагнита, укрепленного на штоке индикатора, и фиксирующего электромагнита, который включается по окончании испытания, что исключает влияние перемещения щтока рабочего цилиндра по инерции на показания индикя тора.

На фиг. 1 изображен испытательный блок описываемой машины; на фиг. 2 - измерительное устройство; на фиг. 3 - гидросхема машнны; на фиг. 4 - подпружиненный стол с раздвижными захватами.

Машина содержит два цилиндра: / - рабочий }1 2 - нредварительного материала. Сменный пуансон 3 кренится в штоке 4 рабочего цилиндра, а сменное опорное кольцо 5 установлено в норшне 6 цнлнндра 2. Матрица 7 вместе с шароБой пятой 8 расположена в цпл1П1дре /. Пспытуемый образец 9 помещается на подиружнненный стол 10. В порщi;e 6 закреплено измерительное устройство // для изл1ерения глубины деформации образца 9. Пзмерительное устройство состоит из направляющей 12, стержня 13 с ярмом, электромагннта 14, индикатора 15, полуоси 16, установочных винтов 17, компенсационной пружины 18, основания 19 и скобы 20.

Измерительное устройство позволяет получать абсолютно точный нуль отсчета деформации независимо от толщины исиытуемого материала благодаря взаимной координации норшня 6, в котором установлено устройство //, н измерительного конуса 21, расположенного в средпей части щтока 4.

Гидропривод мащины состоит из насоса 22, регулятора скорости 23, реверсивных золотников 24 и 25, предохранительных клапанов 26 н 27, напорного клапана 28, аккумулятора 29, редукционных клапанов 30 и 31, дросселя 32, реле 33 и 34 давлений, н манометров 35, 36, 37 н 38.

При включении насоса 22 поднимается поршень 6, установлеииый в верхней его части no;i,Hpy KiuieiHibifl стол 10 при сонрикосиовеиин с матрицей 7 утоняется и образец 9 зажимается между оиорным кольцом 5 и матрицей. По достижеиии задаииого давления предварительного нрижима срабатывает реле 33 давления и начинается рабочий ход пуансона 5. На столе 10 установлены два раздвижных захвата 39, которые центрируют испытуемый образец н служат направляющими.

Конуе 21, находящийся на штоке 4, воздействует при движении на стержень 13 и индикатор 15. Порщеиь 6 скоординирован со штоком 4 так, что, когда верхняя точка пуансона 3 доходит до верхней плоскости опорного кольца 5 (нижняя полость образца 9), стрелка на индикаторе становится на нуль.

Пзмерителыюе устройство регулируется поворотом индикатора 15 на полуосях 16 установочными винтами 17. Это устройство исключает влияние инерционности хода рабочего цилиндра на величину деформации испытуемого образца за счет нримеиения электромагнита 14, который притягивает ярмо, укреилеиное на щтоке иидикатора 15. Дальнейшее перемещение рабочего цилиндра под действием инерционг1ых сил поглощается компенсационной пружиной 18.

Постоянное давление в цепи прижима поддерживает аккумулятор 29. Мащииа может работать автоматически лишь в том случае, если конец испытания будет объективно зафиксиро ан. Для этого манометры 35 и 36, измеряющие усилие вытяжки, снабжены дополнительными контрольпымн стрелками с контактами.

При возрастании давления рабочая и контрольная стрелки движутся вместе, при падении же давления контрольная етрелка остается па меете, а рабочая резко отходит, размыкая электричеекий контакт между ними. Этот импулье включает электромагнит 14, который притягивает ярмо и удерживает стрелку иидикатора 15 иеподвижио, электромагиитные золотники 24 и 25 переключаются и начинается

отвод пуаисона 3 и онорного кольца 5.

При возвращении щтока 4 в исходное положе1и- е срабатывает реле 33 давлеиия, и машииа отключается. Автоматический цикл на этом заканчивается.

Предмет изобретения

Мащипа для иснытанпя листового металла

на выдавливание, еодержащая рабочий цилиндр, цилиндр прижима материала и измерительное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытания, измерительиое устройетво состоит из паправляющей в виде полого цилиндра, на одном конце которого имеетея наконечник, взаимодействующий с конусом щтока рабочего цилиндра, а другой конец его взаимосвязап с пружиной, стержня, установленного в направляющей с

возможностью продольного перемещения, иидикатора, ярма электромагнита, укрепленного на штоке индикатора, и фиксирующего электромагнита, который включается по окончаппи испытания, что исключает влияние перемещения штока рабочего цилиндра по ииерции па показания ипдикатора.

Похожие патенты SU177665A1

название год авторы номер документа
МНОГОТОЧЕЧНЫЙ ПЛАСТОМЕТР 1971
SU322694A1
Пластометр 1980
  • Пирогов Александр Николаевич
  • Арет Вальдур Аулисович
  • Зуев Василий Степанович
  • Мельников Николай Анатольевич
SU940001A1
Пенетрометр 1976
  • Фридрих Николай Георгиевич
  • Котов Иван Семенович
  • Павлов Евгений Павлович
  • Лучкин Андрей Иванович
  • Тихонов Сергей Петрович
SU732733A1
Установка для определения деформативности термопластичных материалов 1973
  • Носков Виталий Николаевич
  • Губач Леонид Сергеевич
  • Таращанский Ефрем Гейманович
SU486242A1
Устройство для определения водопроницаемости связных грунтов 1984
  • Кумачев Владимир Иванович
SU1260858A1
Станок для вытяжки из увлажненной ткани шляпных колпаков с полями 1959
  • Жук П.Ф.
  • Зендик К.И.
  • Останин А.М.
  • Попова Н.А.
SU123314A1
Способ прессования заготовок металлокерамических изделий и устройство для его осуществления 1961
  • Кремянский В.Я.
SU147894A1
Пластометр 1983
  • Пирогов Александр Николаевич
  • Арет Вальдур Аулисович
  • Чупин Вадим Львович
SU1104391A1
Устройство для испытания образцов изпОРОшКООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Корнилов Владимир Владимирович
  • Недоурова Валентина Николаевна
  • Бугаев Евгений Ильич
  • Рыжиков Александр Павлович
SU852637A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПРЕССИОННЫХ СВОЙСТВ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Разбродин Андрей Валентинович
  • Юдин Борис Викторович
  • Никулин Алексей Васильевич
  • Рашкован Исаак Григорьевич
  • Разумеев Константин Эдуардович
  • Баикин Сергей Юрьевич
  • Боброва Елена Владимировна
  • Беляева Елена Валентиновна
RU2540459C1

Иллюстрации к изобретению SU 177 665 A1

Реферат патента 1966 года МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ВЫДАВЛИВАНИЕ

Формула изобретения SU 177 665 A1

1 /J W / / 7 / / ///У////////77, w,// / ////777/////////. /7 Ю Ш

e;

SU 177 665 A1

Даты

1966-01-01Публикация