Комбинированные сильфоны, выполненные в виде гофрированного цилиндра из эластичного неметаллического материала с надетыми на него по большому диаметру жесткими ограничительными кольцами, известны.
Отличительная особенность нредлагаемого сильфопа в том, что выступ каждого гофра цилиндра охвачен двумя тарельчатыми дисками, жестко соединенными между собой по периферии.
Эта отличительная особенность обеспечивает работоспособность сильфона при больших давлениях в условиях его предварительного сжатия.
На чертеже представлен описываемый сильфом в осевом разрезе.
Сильфоп / выполнен в виде гофрированного цилиндра 2 из эластичного неметаллического материала с надетыми на него по большому диаметру U-образными эластичными 3 и жесткими ограничительными 4 кольцами. Гофрированный цилиндр представляет собой «чулок с «глухим концом и утолщенной фланцевой манжетой 5, которая зацепляется за оголовник 6, имеющий штуцер 7 для подвода жидкости внутрь цилиндра. Выступ каждого гофра цилиндра охвачен двумя тарельчатыми дисками 8, жестко соединенными между собой по периферии 9. Эти диски вместе с кольцами 3 и 4 образуют сегменты 10, которые в условиях предварительного сжатия ориентируются и удерживаются в общем цилиндре с помощью буртика //. К оголовнику жестко прикреплен цилиндр 12, предотвращающий боковое выпучивание.
При подаче жидкости под высоким давлением по штуцеру в предварительно сжатый СИЛЬФОН давление жидкости на боковые стенки цилиндра 2 компенсируется жесткостью сегментов, и весь сильфом начинает удлиняться. Прогиб каледого унругого диска не более 0,8, а удлинение каждого сегмента не более 1,5 мм. Общее удлинение сильфона зависит от числа сегментов.
Сокращается сильфом по мере выхода жидкости через штуцер из внутренней полости цилиндра 2.
Предмет изобретения
Комбинированный сильфон, выполненный в виде гофрированного цилиндра из эластичного неметаллического материала с надетыми на него по большому диаметру л есткими ограничительными кольцами, отличающийся
тем, что, с целью работоспособности сильфона при больших давлениях в условиях его предварительного сжатия, выступ каждого гофра цилиндра охвачен двумя тарельчатыми дисками, жестко соединенными между собой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ШТОКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦИЛИНДРА | 1999 |
|
RU2151923C1 |
СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТРУБОПРОВОДОВ | 1994 |
|
RU2105913C1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ | 2007 |
|
RU2354481C1 |
КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1973 |
|
SU394618A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЫТЬЯ, ОТЖИМА ПОЛОВОЙ ТРЯПКИ И ОСВЕТЛЕНИЯ ВОДЫ | 2003 |
|
RU2281019C2 |
СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР ДЕФОРМАЦИЙ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2122148C1 |
АЭРАТОР | 2007 |
|
RU2358914C2 |
Установка для изготовления бетонных и железобетонных изделий кольцевого сечения | 1990 |
|
SU1756164A1 |
Внутренний центратор для сборки под сварку труб | 1980 |
|
SU1017458A1 |
Устройство для контроля качества клеевых соединений многослойных структур | 1986 |
|
SU1545147A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация