Ф//г./ j cmwHifKO COKOW а$/)ения 101 ИзЬбретеиие относится к сварке и преraviyuiecTBGHHo к соорочно-сварочным вспомогательным приспособлениям, обеспечивающим центровку труб. Известно устройство для сборки под сварку кольцевых швов, содержащее контактные подкладки в виде сегментных кслодок, связанных с. по ажимающим элементом, выполненным в виде камеры высокого давления, окружающей жесткую /центральную опору с ребордами. С боков камера ограничена направляющими фпанцами 1j Недостатком данного устройства является то, что резиновая камера не обеспечивает кесткого закрепления концов стыкуемых труб, т.е. отсутствует точность и надежность центровки. Кроме того, увеличение длины сегментных колодок и камеры, чтобы создать моменты, противодействующие расцентровке и изломам труб на расстоянии от стыка, большем диаметра, приводит к тому, что д}ганная эластичная камера тоже изги бается, а длинные и жесткие сегментные колодки .по-разному вдавливаются в нее. Наиболее близким к изобретению является внутренний центратор для сборки под сварку труб, содержащий подкладку, связанную с поджимающи м кольцом,выполнен-; ным в виде сильфона с гофрированной рабочей частью, между торцами которого установлен внутренний стяжной механизм . 2 J, В этом центраторе оболочка, будучи выполнена из металла, более устойчива. Кроме того, его длина может быть доста точно протяжной и у торцов могут быть (более высокие моменты, противодействующи расцентровке и излому труб. Однако недостаток центратора в том, что элементы, которые удерживают трубы, находятс на упругих основаниях сильфонов. удержи ваемых силой давления воздуха, находящегося с них. Кроме того, продольные гофры его рабочей части имекп концевые заделки (у торцов сильфона) в виде кольцевых гофр, а формирующие жесткие элементы - сегменты закреплены (напаяны) на продольные гофры. Это обуславливает не только стремление продольных гофр по воздействием внутреннего давления принять своей средней части бочкообразную форму, а и вообще препятствует радиальному смещению продольных гофр и поджа тию сегментов всей их наружной поверхностью к внутренней поверхности трубы.. В СВЯЗТ с изложенным отсутствуют ТОЧ- кость и надежность центровки груб. 82 Целью изобретения является повышение точности и надежности центровки. Цель достигается тем, что во внутреннем центраторе для сборки под сварку труб, содержащем подкладку, связанную с поджимающим кольцсж, выполненным в. виде сильфона с гофрированной рабочей частью, между торцами которого установлен внутренний стяжной механизм рабочая часть сипьфона и внутренняя поверхность контактной подкладки выполнены в виде гофр, перпендикулярных продольной оси кольца, и со смещенными относительно друг друга вершинами, причем подкпадка и сильфон установлены с возможностью взаимного перемещения относительно друг друга. Сильфон и внутренняя поверхность подкпадш выполнены с цилиндрическим профилем. Стягивающиеся гофры цилиндфичёского сильфона выталкивают гофры подкладки и увеличивают ее наружный диаметр, что и обеспечивает равномерное и плотное поджимание подкладки к внутренним псжерхностям стыкуемых труб. Вьюокая устойчивость стягивающегося сипьфона и подкладки с гофрами, перпендикулярными продольной оси, против изгибов и местных прогибов сжатой поверхности, ia также смещение вершин гофр подкладки и сильфона относительно друг друга с возможностью их взаимного перемещения no3BoniieT достигнуть повышение точности и надежности центровки, ибо под- кладка становится на жесткое основание,. которое представляет собой поверхность гофр сжатого сипьфона, а также полностью поджимается к внутренним поверхностям труб. На фиг. 1 представлен центратор с цилиндрическим сипьфонОм и размещенным в нем стяжным механизмом продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А -А на фиг. 1; на фйг. 3-взаимодействие стягиваемых го(}ф цилиндрического сильфона с гофрами подкладки. Внутренний центратор тру;б содержит поджимающее кольцо в виде сильфона 1 и подкладку 2 в виде сегментсж, имеющих гофры, перпендикупярные продольной оси кольца. Шток 3 стяжного механизма и цилиндр 4 установлены на торцах 5 сильфонов. К цилиндру 4 подведен трубопровод 6 от источника высокого давления. Сегменты подкладки 2 соединены удерживающими их гибкими стяжками 7. Центратор работает следующим образом. При атмосферном давлении в цилиндре 4 и свободном состоянии сипьфона 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки и сварки стыков тел вращения | 1980 |
|
SU880678A1 |
ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 1990 |
|
SU1815890A1 |
Внутренний центратор для сборки под сварку труб | 1983 |
|
SU1199545A1 |
Установка для сварки сильфонов | 1976 |
|
SU770709A1 |
Устройство для сборки стыков под сварку | 1977 |
|
SU634894A1 |
Наружный центратор | 1980 |
|
SU1006141A1 |
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНАЯ ТРУБА С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2018 |
|
RU2704405C1 |
Внутренний центратор | 1968 |
|
SU273036A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЫ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА | 2006 |
|
RU2325982C1 |
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ | 2007 |
|
RU2350822C1 |
ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ .СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБ, содержащий подкладку, связанную с поджи мающим кольцом, выполненным в виде сильфона с гофрированной рабочей частью, между торцами которого установлен внутренний стяжной MexairasM, о т л ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышешга точности и надежности центровки, рабочая часть сильфона и -внутренняя поверхность контактной подкладки выполнена в видо го4р, перпендикулярных продольной оси кольца,со смещенными относительно друг друга вершинами, причем подкладка и сияьфон установлейь с возможностью взаимткого перемещения относительно друг друга.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ под СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ | 0 |
|
SU239155A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU368963A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1980-11-03—Подача