Способ обработки кожи для передка обуви Советский патент 1992 года по МПК C14C9/00 C14C11/00 

Изобретение относится к способу получения кожи, предназначенной для изготовления передка обуви. В частности, изобретение касается способа обработки овечьих шкур для получения кожи с проколотыми или пробивными отверстиями, которая отличается компактностью и прочностью, необходимыми для применения кожи в изготовлении передка обуви с шерстью на его внутренней поверхности, предназначенной для ношения в весенне-летний период.

Такой способ отличается от традиционных операций, осуществляемых на овачьих шкурах с шерстью, обработкой шкур акриловыми и метакриловыми смолами соответственно после стадий додубления и прокалывания отверстий.

Известна обувь, которая пригодна для ношения в жаркие месяцы, особенно для летнего времени и в которой

применяют передок с проколотыми или пробитыми отверстиями, изготовленный из выделенной телячьей кожи и не имеющий подкладку на внутренней поверхности, причем передок отличается компактностью и прочностью,, необходимыми для такого специальнЪго применения. Однако изделия из такой кожи имеют недостаток в том, что они мало гигиеничны из-за присутствия отверстий, а также неудобства в результате создания трения, которое неизбежно между внутренней поверхностью передка и подошвой, а также не удовлетворительного теплообмена меж ДУ .наружной и внутренней поверхностями, который необходим для надежного поддержания оптимальной температуры внутри обуви. Иначе говоря, решения, предложенные для получения кожи, применяемой в изготовлении обуви для летнего сезона, основаны, в общем,

С

XI XJ XI

Оч О

00

о

на применении таких материалов как, например, тканей, которые способны обеспечить потение, однако,.несомненно, что такие материалы не могут применяться для изготовления долговечной обуви, не подверженной быстрому износу из-за погодных условий, ударов или других внешних факторов. Таким образом, совершенно очевидна необходимость в коже, предназначенной для изготовления передка обуви для жаркого сезона, причем передок, хотя он и снабжен дырками или отверстиями, однако не имеет упомянутые недостатки и,кроме того,позволяет изготовить обувь, обладающую требуемыми свойствами, а именно прочностью долговечностью и удобством,, Для удовлетворения такого требования предлагают применять в качестве исходного материала для изготовления передка летней обуви согласно настоящему изобретению с пробитыми отверстиями кожу, полученную из овечьих шкур, которая может, благодаря присутствию слоя шерсти на ее внутренней поверхности, образовывать покрытие, способное, из-за своей природы, поддерживать постоянную внутреннюю температуру, а также обеспечивать циркуляцию воздуха, таким образом, исключается перегрев ноги и следовательно, выделение пота, а благодаря ее антистатическому действию уменьшается попадание пыли. Кроме того кожа, полученная согласно изобретению имеет такое отличительное свойство, как отсутствие локализованного сжатия в любой части подошвы, так что обеспечивается одинаковый комфорт и, наконец, такая кожа является пригодной в качестве стимулятора периферийной циркуляции крови и в качестве материала, способного поглощать электростатическую энергию, накапливающуюся в теле человека о Однако, чтобы можно было применять в качестве исходного материала овечью шкуру с шерстью, невозможно не учитывать такие его первоначальные свойства как, например, достаточно открытая волокнистая текстура из-за большого количества волос и также присутствия очень коротких волокон, которые делают такой материал непригодным для применения в изготовлении передка обуви. Таким образом, чтобы в кожу с отверстиями получен

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ную из овечьих шкур с шерстью, можно было использовать для изготовления обуви для весенне-летнего сезона, предлагается, согласно настоящему изобретению, в конце стадии додубли- вания и после стадии пробивки отверстий осуществлять операции обработки акриловой и соответственно метакри- ловой смолой.

Действительно благодаря таким операциям достигается двойная цель:

а) коже придается высокая компактность и прочность, так что ее можно пробивать без риска разрыва, а передок можно изготовить путем натягивания кожи на требуемую модель;

в) увеличивается прочность кожи в точках, соответствующих внутренним поверхностям отверстий, так что исключается ее растяжение и разрыв по возможности в точках, соответствующих упомянутым отверстиям, при изнашивании.

Как упоминалось, основные операции способа согласно изобретению заключаются в нанесении и последующей двухстадийной полимеризации акриловой смолы внутри волокнистой структуры шкуры и в нанесении и последующей полимеризации метакриловой смолы в точках, соответствующих внутренним поверхностям отверстий или дырок во время, выделки шкуры с додуб- ливанием и чистовой обработкой согласно традиционному способу,, Традиционная технология процесса обработки шкур обычно включает в себя различные стадии обработки в ванне, а также различные стадии сухой обработки. Точнее традиционный процесс.осуществляемый в ванне,, протекает согласно следующим стадиям обработки: а) стадия отмокй, при которой шкуры освобождаются от органического остаточного вещества и крови и размягчаются для исключения необходимости в последующей обработке волокон лица в ванне, которая состоит из холодной воды и поверхностно-активного вещества, например, FORYLL ВВ (смесь про питывающих агентов как анионного, так и неионного типа, поставляемых фирмой Хенкель Компани); затем шкуры доводят до их естественной концентрации воды во время действия продукта фермента (продукт на основе фермента, полученный из бактерий поджелудочной железы, например, REVERDASE

120 (Rohne Poulenc); в) стадия мездрения, на которой удаляются куски мяса и жира, оставшиеся после операции ошкуривания, при этом также удаляют подкожный слой, так что дубильные вещества могли легко проникать в шкуру, причем более равномерно и быстро; с) стадии промывки, на которой из шкур удаляют оставшуюся грязь и часть натуральных жиров, которые присутствуют, причем натуральные жиры, оставшиеся после этой стадии, становятся более равномерно распределенными, эту стадию проводят с i применением предпочтительно эмульгированного перхлорэтилена, который ускоряет обработку, d) стадия пикеле вания, которая представляет стадию перехода из биологического в ана биологическое состояние, причем во время этой операции шкуры готовят для хромового дубления; е) стадия дубления, на которой осуществляют обычную обработку хромовой солью (основной сульфат хрома, ,8) для получения кожи достаточно компактной и малоэластичной, допускающей выделение пота; f) стадия удаления кислоты, при которой, после завершения дубления в течение примерно 48 ч нахождения на колоде, гидролизуемая кислота, связанная с протеиновым веществом, нейтрализуется (поскольку такая кислота вызывает -неравномерное крашение) соединением, состоящим из смеси буферных солей, оказывающих нейтрализующее действие (например, Coratil ND, продукт фирмы Хенкель); g) стадия додубливания, на которой шкура получает большую прочность и объем, а также лучшую способность к бланшировке и т.д. Сухая обработка традиционного типа основана, напротив, на стадиях аппретирования,, прокалывания или пробивания отверстий и последующей отделки. Согласно настоящему изобретению такие стадми обработки составляют единое целое двух упомянутых стадий, при которых осуществляют обработку акриловыми с смолами. В частности, во время стадии додубливания, точнее в конце операции додубливания, для достижения упрочнения волокнистой структуры применяют обработку акриловой смолой а именно акриловым эфиром, который, когда его вводят в волокна и он по- лимеризуется, заставляет волокнистую

структуру утолщаться с тем, чтобы, помимо высокой компактности и прочности, кожа также получала прочность, необходимую для последующей операции пробивки отверстий. Другую операцию, которая характеризует предложенный способ, проводят во время сухой обработки после стадии прока0 лывания или пробивки отверстий, и она заключается в обработке открытой поверхности кожи, внутри отверстий, метакриловой смолой для увеличения прочности поверхности в точках, со5 ответствующих внутренним стенкам отверстий с тем, чтобы по возвожно сти исключить риск растяжения и раз рыва кожи во время ее применения. Следовательно, основной целью изоб0 ретения является способ получения кожи, предназначенной для изготовления передка обуви для весенне-летнего сезона, в котором шкуру шерстяной овцы обрабатывают в ванне и за5 тем подвергают сухой обработке, причем обработка в ванне состоит из стадий стекания воды, мездрения, промывки, пикелевания, дубления, удаления кислоты и додубливания, а сухся

0 обработка включает в себя первую стадию аппретирования; стадию проколки или пробивки отверстий и вторую стадию отделки, отличающийся тем, что, в конце стадии дублирования5 шкуру обрабатывают смолой НЕ основе акрилового эфира в водном растворе и затем смола полимеризуется, чтобы исходная волокнистая структура стала более толстой, и тем, что после ста0 дии пробивки отверстий шкуры обрабатывают метакриловой кислотой в водном растворе, смола полимеризуется в точке, соответствующей внутренней поверхности отверстий. Выбор типа ак5 рилового полимера, предложенного в настоящем изобретении для конечной фазы операции додубливания, является интересным и рациональным, если сравнить с смолой меламинового типа или

0 УРетанового, дициандиамидового, поли- уретанового и олеомалеинового типами, которые обычно применяются для этой операции. Действительно хорошо из , вестно, что некоторые из упомянутых

5 смол и в частности полиуретановые и олеомалеиновые смолы, которые обычно применяются, не обеспечивают достаточную степень компактности и прочности кожи. По тем же причинам следует также исключить меламиновые и уретановые смолы, хотя такие смолы имеют преимущество в обеспечении достаточно хороших свойств, а именно хорошее ощущение при касании и мягкостью кожи. Г Смолы дициандиамидо.вого типа, которые напротив, могут обеспечить требуемые свойства прочности, являются непригодными для удовлетворения целей настоящего изобретения,, так как они ухудшают до значительной степени свой ства, полученные на стадии хромового дубления и прежде всего способность кожи к крашению. Решение согласно настоящему изобретению применять акриловые смолы в форме водных растворов, а не в форме водных дисперсий ставит своей целью достижение лучшего и полного проникновения в кожу вместо поверхностного осаждения, которое может привести к тому, что изделие станет чрезмерно твердым, и кроме того, такое решение позволяет применять анионные красители для кожи с повышенной надежностью, В способе согласию изобретению полимерное соединение акрилового эфира добавляют в ванну нейтрализации, состоящую из воды при 50°С и агент для удаления кислоты (например, упомянутый Coratil ND), в которую окунают шкуры и в которой значение рН регулируют до примерно 6, Интересно отметить то, что применение нейтрализующей ванны согласно настоящему изобретению также позволяет, помимо эф фекта фиксации хрома, эффективно проникать полимерному соединению акрилового эфира, например, ICATAN 38 фирмы leap.

Смолу на основе акрилового эфира добавляют в нейтрализуюцую ванну предпочтительно спустя примерно 1 ч после завершения нейтрализации при концентрации 7 г/л для получения возможности ее проникновения до большой степени в волокна кожи в точках, где сама кожа менее прочная и точнее в боковых частях, где структура мене подвержена релаксации и волокна длинные. Также согласно настоящему изобретению смолу на основе акрилового эфира заставляют, после периода от 30 мин до 2 ч, когда смола полностью пропитывает кожу, полимеризоваться сначала при незначительной добавке мравьиной кислоты, чтобы смола связывалась с волокнами кожи и затем ее

е е, е у10

15

20

25

7776088

заставляют полимеризоваться второй раз в сухом состоянии непосредственно на коже, которая теперь совершенно сухая, под давлением 20 кг/см2 и при температуре примерно 100-120°С в течение k-8 с

После стадии пробивки овчины, которую осуществляют на прессе, имеющем небольшие пуансоны в пуансонодер- жателях, обработку метакриловой смолой проводят согласно описанному способу. Предпочтительно, такую обработку осуществляют в водной ванне при 50-60°С, в которую добавили предварительно полимеризованную смолу метакриловой кислоты (например, Drasil- ANG фирмы Хенкель) при концентрации примерно 4-6 г/л, смолу заставляют полимеризоваться с помощью добавки муравьиной кислоты в течение 30- 45 мин .при - Таким образом, смола осаждается на поверхности пробитой шкуры в точках, соответствующих внутренним стенкам отверстий, где смола сама поглощается не покрытыми во локнами в результате эффекта стадии пробивки, в результате достигается преимущественный эффект, как уже упоминалось, увеличения прочности поверх ности кожи.

Цель изобретения - улучшение качества кожи.

На фиК1 показана карта технологического процесса согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 - схематический вид в перспективе ботинка, изготовленного из кожи, полученной в соответствии с предложенным способом.

Как показано на фиг. 1 можно отметить различные рабочие стадии обработки шкуры шерстяной овцы, например, стадии, разделенные на группу Д, включающую в себя стадии, которые харак- д терны для обработки в ванне, и группу В, включающей в себя стадии, которые характерны для сухой обработки. Отличительными стадиями в предложенном способе являются две обработки акриловой и метакриловой смолой соответственно, которые проводят во время конечной части додубливания, включенного в группу А и после стадии пробивки отверстий в группе В. В группе А можно отметить биологическую фазу обработки, включая стадию обмотки, стадию мездрения и промывки, переходную стадию, состоящую из операции пикелева- ния и анабиологическую стадию, вклю30

35

40

50

5

9

чая операции дубления, удаления кисты и додубливания,. Сухая обработка (В) включает в себя аппретирование, пробивку отверстий, обработку метак риловым полимеризующим соединением, которая является отличительным признаком предложенного способа и послдующую стадию отделки. Точнее показанную технологию, которая является характерной для способа согласно изобретению, можно вкратце описать следующим образом: а) сырье из шкур шерстяных овец окунают в ванну с холодной водой (одна шкура на кажды объем воды 20 литров), причем ванна содержит FORYLL ВВ поверхностно-активное вещество, поставляемое фирмо Хенкель, при концентрации 1 г/л, ванну составляют на всю ночь, а утром ее промывают водой из-под крана до тех пор, пока вода не станет чистой, затем добавляют REVEKDASE 120 (0,2 г/л) и FORYLL ВВ (г 1/л) и шкуры оставляют в ванне на 48 ч (стади отмачивания);

b)после стадии мездрения приготовляют ванну, состоящую из воды при и 1,5 г/л перхлорэтилена

(в качестве растворителя) и 3 г/л FORYLL ВВ (поверхностно-активное вещество) , и шкуры оставляют погруженными в такую ванну в пропорции одна шкура на каждые 20 литров, затем шкуры промывают проточной водой;

c)приготовляют ванну холодной воды с добавкой 40 г/л соли (примерно 4 Be ) и шкуры оставляют в такой ванне в пропорции одна шкура на каждые 20 л ванны в течение 30 мин, затем добавляют 2,5 г/л органической кислоты (например, BASCAF F фирмы BASF) и ванну оставляют на 2 ч, затем добавляют 3 г/л муравьиной кислоты и шкуры выдерживают в ванне в течение 2-3 ч при рН 2,8 (стадия пи- келевания). Целью такой операции пикелевания является подготовка шкур к стадии хромового дубления, чтобы сделать их более пригодными для быстрого прохождения через соли хрома, которые в результате кислого характера ванны становятся менее реактивными, так что затем их проникновение становится более равномерным. Добавк соли необходима для исключения разбухания шкур из-за эффекта присутствия кислоты;

10

10

5

0

d) затем шкуры обрабатывают следующим образом (стадия дубления): выдержка в течение 2 ч в ванне холодной воды (одна шкура на каждые 20 литров), содержащей жидкую хромовую соль, затем в ванну добавляют Crassan DHS фирмы Хенкель в количестве 1,6 г/л, ванну оставляют на 1 ч, после этого добавляют IMPLENAL АР поставляемый фирмой BASF, и шкуры выдерживают в ванне в течение дополнительного Т ч и, наконец, добавляют 10 г/л жидкой хромовой соли, при этом поддерживая шкуры в упомянутой ванне в течение 2-3 ч, наконец добавляют 1 г/л карбоната натрия и 1 г/л бикарбоната натрия, при этом шкуры погружены в ванну на ч, затем шкуры растягивают на колодке. Способ, осуществляемый таким образом, позволяет получить кожу, пригодную для изготовления передка обуви, так как получают шкуры, которые хорошо про- 25 дублены, имеют температуру Tg примерно 90°С, являются мягкими, на ощупь подобные резине, достаточно компактные и плохо эластичные и,кроме того, могут допускать свободное потение. Действительно, как можно увидеть,- добавляют, помимо основного сульфата хрома, вводимого при значении рН примерно 2,8, который упрощает равномерное проникновение, также синтетический сульфитный жир, который является устойчивым к электролитам (Crassan DHS), а также защитный агент (IMPLENAL АР), который демонстрирует заполняющее и стабилизирующее действие хромового дубления. Последняя добавка щелочного соединения на конечной стадии служит для увеличения молекулы соединения хрома и фиксирования ее на шкуре между ее волокнами для получения выделанной кожи с хорошей, прочностью и. стойкостью; е) на стадии удаления кислоты, которую проводят после старения выделенных шкур посредством выдержки в течение примерно 48 ч на колоде, применяют ванну воды примерно при температуре 45 С, в которую окунают шкуры (в количестве одна шкура на каждые 20 литров воды); затем добавляют 2 г/л Coratil ND, проводят обработку в течение часа, затем добавляют 3 г/л Crassan DHS и проводят обработку в течение еще одного часа; f) стадию додубле- ния завершают после ее проведения в

0

5

0

45

0

5

11

соответствии с известным способом посредством обработки акриловой смолой, причем такая обработка является отличительным признаком настоящего изобретения; исходя из опыта, шкуры обрабатывают в ванне с водой при температуре (в количестве одна шкура на каждые 8 литров воды), содержащей г/л Coratil ND и 7 Г/Л ICATAN 38. Пойле операций бланширования мездряной стороны шкуры и после крашения шкуры осуществляют сухую обработку; d) после обычной операции аппретирования посредством нанесения на шкуры водной суспензии алифатического полиуретана (Astaein Finich PUD) в количестве 8р-100 г/шкуру при температуре 110°С и давления 150 атм. с последующим образованием полимерного покрытия осуществляют операцию пробивки отверстий. Вторую стадию, которая представляет отличи- лительный признак изобретения, осуществляют посредством окунания шкуры в ванну с водой при 50-60°С, со- дерх;ащей Drasil-ANG, получаемый от фирмы Хенкель, которым является предварительно полимеризованная метакри- ловая смола в водном растворе при концентрации 4-6 г/л. Затем в течени 45 мин добавляют муравьиную кислоту при температуре 60°С и полимеризацию завершают с образованием покрытия на поверхности пробитой кожи в точках, соответствующих внутренним частям отверстий (h) и после этого осуществляют дополнительную отделку (i). Фиг. 2 показывает применение кожи, полученной в соответствии с настоящим изобретением, для изготовления передка обуви; причем на внутренней стороне обуви можно увидеть слой шерсти 1, тогда как на внешней стороне- обуви кожу - велюр или ворсовую кожу 2, снабженную отверстиями 3. Сообщается о результатах следующих некоторых стандартных испытаний, проводимых для определения свойств, которые требуются для кожи, предназначенной для изготовления передка обуви.

Испытания, проводимые на образце шкуры барана после ее обработки согласно настоящему изобретению (образец А) и на образце (В) необработанной бараньей шкуры, заключаются в следующем: определяют предел прочности на растяжение и удлинение; определяют сопротивление надрыву, оп-

7760812

ределяют сопротивление лица кожи растяжению и разрыву шаровым методом, определяют износостойкость посредст- с вом повторного непрерывного сгибания светлой кожи и ее поверхностной проклейки.

Образец А (обработанный согласно изобретению). Стандартная процедура: Ю UNI ISO 3376 - определение сопротивления разрыву и растяжению.

Образцы, возможно приготовленные в соответствии с установленными нормами, испытывают растягивающие на- 15 пряжения до разрушения на устройстве для проведения испытания на разрыв. Прочность на разрыв получают посредством разделения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сече- 20 ния образца и выражается в значениях

Н/ММ2.

Предельное удлинение вычисляют по разности между начальной длиной образца и его конечной длиной. Такое различие выражается как процентное отношение к начальной длине образца.

Подготовка и испытание: обычная атмосфера, тип Al (20±2°С, 65 относительная влажность).

30 - ONI ISO 2589 - механические испытания кожи - определение толщины. Образец Сопротивление Предельное разрыву (Н/мм2) удлинение,%

111,4 39,4

212,35 42,2 3 12,52 44,0

Средняя величина сопротивления разрыву 12,1.

Средняя величина предельного удли- 40 нения 41,88.

Стандартный метод UNI ISO 3377 IUP 8 - определение прочности на разрыв.

25

35

Прямоугольный образец, в котором сделали щель определенной формы, подвесили на выступающие концы пары держателей образцов, закрепленных между зажимами устройства для испытания на

сопротивление разрыву. Максимальная нагрузка при удлинении, необходимая для разделения держателей образцов, считается как значение сопротивления на разрыв.

Подготовка и испытание: обычная атмосфера, А2 тип (23i2°C, 50±52 относительная влажность).

Скорость вытягивания: 100± ±10 мм/мин„

131777608

Прочность на разрыв (Н/мм2) 51,6

Mt,5

Ь2,3

Среднее значение прочности на разыв А6,12

Стандартный способ UNI ISO 3379 10 - определение сопротивления растяению и разрыву лица кожи - шаровой етод.

Образец

Нагрузка, при которой образуется трещина (Н) Прочность на образование трещин (мм) Прочность на разрыв

(Н)

Растягивание при разрыве (мм)

Средняя нагрузка для образования трещин: Средняя величина растягивания при образовании трещин: Средняя нагрузка при разрыве (Н) Средняя величина растягивания при разрыве:

Стандартный способ: UNI 8433/TUP 20 - определение сопротивления повтор-35 ному приложению нагрузки (непрерывное складирование) светлой кожи и поверхностной проклейки кожи.

Такое изьерение осуществляют посредством прикрепления каждого образца к двум зажимам испытательного устройства.

Один из двух зажимов неподвижный, тогда как другой заставляют совершать колебательное движение с амплитудой 22,5° при частоте 100+5 циклов/минуту, при этом он несет свернутый образец.

Подготовка и испытание: обычная атмосфера А1 тип/200 + 2°С 65+5% относительная влажность.

Посредством резки получили 6 прямоугольных образцов размером мм. Количество циклов испытания: 50000 цик55

40

45

50

испытания не покакаких-либо трещин ухудшения ее каче

Стальной шарик принимают к центральной части мездряной стороны образца, кожи, вырезанного в форме диска, который прочно прикрепляют вдоль его периферийной части.

Усилие шарика и последующее растягивание образца записывают в тот момент, когда лицо кожи растрескивается и происходит разрыв кожи (возможный) .

Подготовка и испытание:

Обычная атмосфера, А1 типа (20±2° 65±5S U.R.).

23

230,6 н

5,8 мм 558,6

35

8,3 мм

Образец В (необработанный образец

Стандартный способ: UNI ISO 3376

- определение предела прочности на разрыв и удлинение.

После их подготовки образцы испытывают растягивающее напряжение до 40 их повреждения на машине для испытания на сопротивление разрыву.

Сопротивление разрыву измеряют посредством разделения предельной нагрузки при разрыве на площадь попе- 45 речного сечения образца и его выражают в значении.

Предельное удлинение получают путем вычисления разности между начальной длиной образца и его конечной 50длиной. Такое различие выражается как процентное отношение к начальной длине образца.

Подготовка и испытание: обычная атмосфера А1 типа (20±2°С 6515% от55носительная влажность).

- UNl ISO 2589 - кожа - механические испытания - определение толщины.

151777608

Образец Прочность на Предельное уд- разрыв (Н/мм2) линение, %

121,28 60,6

219,7 6,8 5

3. 15,96 Ь6,6 Средний предел прочности на разрыв 18,97

Среднее предельное удлинение 51,0 Стандартный способ UNI ISO 3377 IUP 1Q - определение прочности на снятие. Прямоугольный образец, в котором вырезали щель определенной формы, подвешивают ка выступающие концы пары держателей для образцов, прикрепленных между зажимами машины для испытания на разрыв. Прочностью на разрыв считается максимальная нагрузка при удлинении, необходимая для разделения держателей образцов. Подготовка и испытание:

16

)Среднее растягивание при разрыве: 9,5 мм

Стандартный способ UNI 8A33/IUP 2Q определение сопротивления повторному приложению нагрузки (заключается в повторном непрерывном складывании) светлой кожи и поверхностной проклей ки кожи.

Такое определение проводят посред ством прикрепления каждого образца к двум зажимам устройства для испытани

Один из двух зажимов неподвижный, тогда как другой заставляют совершат колебательное движение с амплитудой 22,5° при частоте 100±5 циклов/мин, причем он несет образец сложенной ко жи.

Подготовка и испытание: обычная 20 атмосфера типа А1 (20°±2°С б5±5% от15

Обычная атмосфера А2 типа (23±2°С 50±5% относительная влажность).

Скорость вытягивания: 100± мм/мин Образец Сопротивление разрыву (Н/мм2)

173,1

268,6

36/4,1 Среднее сопротивление разрыву

68,6.

Стандартный способ UNI ISO 3379 - определение прочности при растяжении и сопротивление разрыву лица кожи - шаровой метод.

Стальной шарик прижимают к центральной части мездряной стороны образца кожи, вырезанного в форме диска и прочно закрепленного вдоль его периферийной части.

Усилие стального шарика и растягивание образца регистрируют в тот момент, когда лицо кожи растрескивается и происходит разрыв (возможно);

Подготовка и испытание: обычная атмосфера типа А1 (10±2°С, 65i5% относительная влажность).

25

30

носительная влажность).

Посредством резания приготовили 6 прямоугольных образцов размером 70 45 мм.

Количество циклов испытания 50000 циклов.

В конце испытания образцы не показали образование каких-либо трещин или других признаков ухудшения качества кожи.

В следующей таблице суммированы результаты упомянутых технологических испытаний

Из такой таблицы можно увидеть, что значения, полученные для образца А, не только лучше результатов, полученных для овечьей кожи, предназначенной для изготовления передка обуви, но также лучше результатов для лд бараньей кожи.

Настоящее изобретение описано со ссылкой на особые его воплощения, однако ясно, что в объеме изобретения возможны модификации и изменения.

35

45

Ф

Образец

Нагрузка при которой образуются трещины (Н)

Сопротивление рас трескиванию (мм) Нагрузка при разрыве (Н)

Растягиёание при разрыве (мм)

Средняя нагрузка при разрыве: 528,6

ормула изобретения

123 Способ обработки кожи для передка

обуви, включающий отмоку, мездрение, 5Q промывку, пикелевание, дубление,

удаление кислоты, додубливание, сушку, аппретирование, пробивку отвер стий и последующую отделку, отличающийся тем, что, с целью

510,0 589,0 478,0g улучшения качества кожи, после додубливания ее нейтрализуют в течение 1 ч до рН 6, обрабатывают акриловым

10,5 9,2 9,0

эфиром в количестве 7 г/л при 50 С в течение 0, ч и полимеризуют ак

5

Q

16

)Среднее растягивание при разрыве: 9,5 мм

Стандартный способ UNI 8A33/IUP 2Q- определение сопротивления повторному приложению нагрузки (заключается в повторном непрерывном складывании) светлой кожи и поверхностной проклейки кожи.

Такое определение проводят посредством прикрепления каждого образца к двум зажимам устройства для испытания.

Один из двух зажимов неподвижный, тогда как другой заставляют совершать колебательное движение с амплитудой 22,5° при частоте 100±5 циклов/мин, причем он несет образец сложенной кожи.

Подготовка и испытание: обычная 0 атмосфера типа А1 (20°±2°С б5±5% от

носительная влажность).

Посредством резания приготовили 6 прямоугольных образцов размером 70 45 мм.

Количество циклов испытания 50000 циклов.

В конце испытания образцы не показали образование каких-либо трещин или других признаков ухудшения качества кожи.

В следующей таблице суммированы результаты упомянутых технологических испытаний

Из такой таблицы можно увидеть, что значения, полученные для образца А, не только лучше результатов, полученных для овечьей кожи, предназначенной для изготовления передка обуви, но также лучше результатов для бараньей кожи.

Настоящее изобретение описано со ссылкой на особые его воплощения, однако ясно, что в объеме изобретения возможны модификации и изменения.

эфиром в количестве 7 г/л при 50 С в течение 0, ч и полимеризуют ак171

риловый эфир муравьиной кислотой, после сушки кожу обрабатывают под давлением 20 кг/см2 при температуре 100- 120°С в течение А-8 с, а после пробивки отверстий кожу обрабатывают

8

18

раствором метакриловой смолы в количестве k-б г/л при 50-60°С и в течение yO-kS мин полимеризуют смолу добавлением муравьиной кислоты.

Сущность изобретения: кожи после додубливания нейтрализуют в течение 1 ч до рН 6, обрабатывают акриловым эфиром в количестве 7 г/л при 50°С в течение 0,5-2 ч и полиме- ризуют акриловый эфир муравьиной кислотой, после сушки кожи обрабатывают под давлением 20 кг/см2 при 100- 120°С в течение 4-8 с пробивают отверстия и обрабатывают, раствором мет- акриловой смолы в количестве 4- 6 г/л при 50-60°С и в течение 30- 45 мин полимеризуют смолу добавлени- ( ем муравьиной кислоты, 1 табл. 2 ил„

фиг. 2