Изобретение относится к кухонному оборудованию, а именно к принадлежности кухонной посуды,
Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является выбранный в качестве прототипа трехслойный биметаллический материал, состоящий из алюминиевого слоя с покрытием из двух слоев нержавеющей стали, причем толщина первого слоя стали составляет 5-10% толщины алюминиевого слоя, а толщина второго - 10-2 % толщины алюминиевого слоя.
Недостатками указанного материала являются избыточный вес изделия, поскольку общая толщина стали в материале составляет 15-30%, низкий срок службы изделий, изготовленных из известного материала, поскольку при изготовлении и дальнейшей эксплуатации изделий происходит расслоение, нарушение сплошности слоев материала при нагреве вследствие расширения плакирующих стальных слоев, имеющих различные толщины; при выполнении плакирующих стальных слоев различной толщины происходит неравномерный эрозионный износ рабочих поверхностей изделий при эксплуатации, что также снижает срок службы изделий.
Целью изобретения является уменьшение веса кухонной посуды при одновременном увеличении срока ее службы путем обеспечения стойкости эрозионному износу.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Трехслойный композиционный материал состоит из алюминиевого слоя, покрытого с двух сторон слоями из коррозионностойкой стали, причем слои коррозионностойкой стали имеют одинаковую толщину, а сумма их толщин составляет 8-15% толщины слоя алюминия.
Изобретение поясняется следующим:
Выполнение в трехслойном композиционном материале плакирующих слоев стали одинаковой толщины позволяет достичь улучшение стойкости эрозионному износу и увеличение срока службы в сравнении с известным техническим решением - протогл- пом.
сл
с
VJ VJ ч со
о
Улучшение стойкости эрозионному износу достигается за счет равномерного износа рабочих поверхностей, что также способствует увеличению срока службы.
При выполнении плакирующих стальных слоев одинаковой толщины достигается равномерное распределение термических напряжений при нагреве, чем достигается увеличение срока службы изделия и позволяет избежать расслоений слоев в изделии.
При выполнении плакирующих стальных слоев общей толщиной 8-15% толщины алюминиевого слоя достигается уменьшение веса изделия при сохранении стойкости эрозионному износу.
При выполнении плакирующих стальных слоев общей толщиной менее 8% толщины алюминиевого слоя уменьшается стойкость изделий эрозионному износу.
При выполнении плакирующих стальных слоев общей толщиной более 15% толщины основного алюминиевого слоя происходит интенсивное увеличение веса материала.
Примеры осуществления. Образцы композиционного материала изготовлены из биметаллических листов сталь - алюминий - сталь, причем стальные слои имеют одинаковые толщины и их общая толщина составляет 4-25% толщины алюминиевого основного слоя.
Из образцов материалов изготавливали емкости для приготовления пищи методом штамповки и проводили испытания в лабораторных условиях.
Исследования показали, что применение заявленного технического решения позволит уменьшить вес изделий, улучшить стойкость эрозионному износу и увеличить срок службы изделий.
П р и м е р 1. Трехслойный кимпозици онный материал состоит из с/пг, алюминия марки АД1 и двух плакирующих слоев кор- розионностойкой стали марки 12Х18Н10Т.
Толщина алюминиевого слоя составляет 6 мм. Толщина каждого из стальных слоев составляет 0,12 мм.
Таким образом, общая толщина плакирующих слоев составляет 8% толщины основного алюминиевого слоя.
П р и м е р 2. Трехслойный композиционный материал состоит из слоя алюминия марки АД1 и двух плакирующих слоев стали марки 12Х18Н10Т. Топщина слоя алюминия
составляет 6 мм. Толщина каждого слоя стали составляет 0,3 мм.
Таким образом, общая толщина плакирующих слоев составляет 10% толщины алюминиевого слоя.
Примерз. Трехслойный композиционный материал состоит из слоя алюминия марки АД1 и двух плакирующих слоев стали марки 12Х18Н10Т. Толщина алюминиевого слоя составляет 6 мм. Толщина каждого
слоя составляет 0,45 мм.
Таким образом, общая толщина плакирующих слоев составляет 15% толщины алюминиевого слоя.
Формула изобретения
Многослойный материал для изготовления кухонной посуды, содержащий слой алюминия, покрытый с двух сторон слоями из коррозионностойкой стали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса
кухонной посуды при одновременном увеличении срока ее службы путем обеспечения стойкости эрозионному износу, слои коррозионностойкой стали имеют одинаковую толщину, а сумма их толщин составляет
8-15% толщины слоя алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехслойный материал для изготовления кухонной посуды | 1990 |
|
SU1784218A1 |
ТРЕХСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КУХОННОЙ ПОСУДЫ | 1995 |
|
RU2095018C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях титановой пластины | 2023 |
|
RU2807245C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях медной пластины | 2023 |
|
RU2807251C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807243C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807248C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОГО ПЕРЕХОДНИКА СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2002 |
|
RU2194600C1 |
Способ получения медно-никелевого покрытия на поверхностях титановой пластины | 2018 |
|
RU2700441C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2009 |
|
RU2399470C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ | 2012 |
|
RU2486042C1 |
Использование: в пищевой промышленности для изготовления кухонной посуды. Сущность изобретения: многослойный материал содержит слой алюминия, покрытый с двух сторон слоями из коррозионно-стойкой стали, причем слои коррозионно-стойкой стали имеют одинаковую толщину, а сумма их толщин составляет 8-15% толщины слоя алюминия.
ПРОТИВОВОСПАЛИТЕЛЬНОЕ СРЕДСТВО С ИММУНОМОДУЛИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ | 1997 |
|
RU2140277C1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Патент США №4526842, кл | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-10-30—Подача