Многослойный материал для изготовления кухонной посуды Советский патент 1992 года по МПК A47J27/00 B32B15/20 

Описание патента на изобретение SU1777810A1

Изобретение относится к кухонному оборудованию, а именно к принадлежности кухонной посуды,

Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является выбранный в качестве прототипа трехслойный биметаллический материал, состоящий из алюминиевого слоя с покрытием из двух слоев нержавеющей стали, причем толщина первого слоя стали составляет 5-10% толщины алюминиевого слоя, а толщина второго - 10-2 % толщины алюминиевого слоя.

Недостатками указанного материала являются избыточный вес изделия, поскольку общая толщина стали в материале составляет 15-30%, низкий срок службы изделий, изготовленных из известного материала, поскольку при изготовлении и дальнейшей эксплуатации изделий происходит расслоение, нарушение сплошности слоев материала при нагреве вследствие расширения плакирующих стальных слоев, имеющих различные толщины; при выполнении плакирующих стальных слоев различной толщины происходит неравномерный эрозионный износ рабочих поверхностей изделий при эксплуатации, что также снижает срок службы изделий.

Целью изобретения является уменьшение веса кухонной посуды при одновременном увеличении срока ее службы путем обеспечения стойкости эрозионному износу.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Трехслойный композиционный материал состоит из алюминиевого слоя, покрытого с двух сторон слоями из коррозионностойкой стали, причем слои коррозионностойкой стали имеют одинаковую толщину, а сумма их толщин составляет 8-15% толщины слоя алюминия.

Изобретение поясняется следующим:

Выполнение в трехслойном композиционном материале плакирующих слоев стали одинаковой толщины позволяет достичь улучшение стойкости эрозионному износу и увеличение срока службы в сравнении с известным техническим решением - протогл- пом.

сл

с

VJ VJ ч со

о

Улучшение стойкости эрозионному износу достигается за счет равномерного износа рабочих поверхностей, что также способствует увеличению срока службы.

При выполнении плакирующих стальных слоев одинаковой толщины достигается равномерное распределение термических напряжений при нагреве, чем достигается увеличение срока службы изделия и позволяет избежать расслоений слоев в изделии.

При выполнении плакирующих стальных слоев общей толщиной 8-15% толщины алюминиевого слоя достигается уменьшение веса изделия при сохранении стойкости эрозионному износу.

При выполнении плакирующих стальных слоев общей толщиной менее 8% толщины алюминиевого слоя уменьшается стойкость изделий эрозионному износу.

При выполнении плакирующих стальных слоев общей толщиной более 15% толщины основного алюминиевого слоя происходит интенсивное увеличение веса материала.

Примеры осуществления. Образцы композиционного материала изготовлены из биметаллических листов сталь - алюминий - сталь, причем стальные слои имеют одинаковые толщины и их общая толщина составляет 4-25% толщины алюминиевого основного слоя.

Из образцов материалов изготавливали емкости для приготовления пищи методом штамповки и проводили испытания в лабораторных условиях.

Исследования показали, что применение заявленного технического решения позволит уменьшить вес изделий, улучшить стойкость эрозионному износу и увеличить срок службы изделий.

П р и м е р 1. Трехслойный кимпозици онный материал состоит из с/пг, алюминия марки АД1 и двух плакирующих слоев кор- розионностойкой стали марки 12Х18Н10Т.

Толщина алюминиевого слоя составляет 6 мм. Толщина каждого из стальных слоев составляет 0,12 мм.

Таким образом, общая толщина плакирующих слоев составляет 8% толщины основного алюминиевого слоя.

П р и м е р 2. Трехслойный композиционный материал состоит из слоя алюминия марки АД1 и двух плакирующих слоев стали марки 12Х18Н10Т. Топщина слоя алюминия

составляет 6 мм. Толщина каждого слоя стали составляет 0,3 мм.

Таким образом, общая толщина плакирующих слоев составляет 10% толщины алюминиевого слоя.

Примерз. Трехслойный композиционный материал состоит из слоя алюминия марки АД1 и двух плакирующих слоев стали марки 12Х18Н10Т. Толщина алюминиевого слоя составляет 6 мм. Толщина каждого

слоя составляет 0,45 мм.

Таким образом, общая толщина плакирующих слоев составляет 15% толщины алюминиевого слоя.

Формула изобретения

Многослойный материал для изготовления кухонной посуды, содержащий слой алюминия, покрытый с двух сторон слоями из коррозионностойкой стали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения веса

кухонной посуды при одновременном увеличении срока ее службы путем обеспечения стойкости эрозионному износу, слои коррозионностойкой стали имеют одинаковую толщину, а сумма их толщин составляет

8-15% толщины слоя алюминия.

Похожие патенты SU1777810A1

название год авторы номер документа
Трехслойный материал для изготовления кухонной посуды 1990
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Эрлих Александр Ильич
  • Студеникин Сергей Васильевич
  • Борисов Андрей Петрович
  • Родькин Геннадий Николаевич
  • Воронин Андрей Александрович
  • Борушнов Владимир Ильич
SU1784218A1
ТРЕХСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КУХОННОЙ ПОСУДЫ 1995
  • Лукашкин Н.Д.
  • Борисов А.П.
  • Чернов Ю.И.
RU2095018C1
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях титановой пластины 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Богданов Артем Игоревич
  • Кулевич Виталий Павлович
  • Кузнецов Сергей Александрович
RU2807245C1
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях медной пластины 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Богданов Артем Игоревич
  • Кулевич Виталий Павлович
  • Камалов Эмиль Русланович
RU2807251C1
Способ получения жаростойкого покрытия 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Богданов Артем Игоревич
  • Кулевич Виталий Павлович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Евчиц Роман Дмитриевич
RU2807243C1
Способ получения жаростойкого покрытия 2023
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Богданов Артем Игоревич
  • Кулевич Виталий Павлович
  • Камалов Эмиль Русланович
RU2807248C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОГО ПЕРЕХОДНИКА СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2002
  • Кузьмин В.И.
  • Лысак В.И.
  • Кривенцов А.Н.
  • Яковлев М.А.
  • Строков О.В.
RU2194600C1
Способ получения медно-никелевого покрытия на поверхностях титановой пластины 2018
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Писарев Сергей Петрович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Серов Алексей Геннадьевич
  • Новиков Роман Евгеньевич
  • Кулевич Виталий Павлович
RU2700441C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2009
  • Трыков Юрий Павлович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Слаутин Олег Викторович
  • Донцов Дмитрий Юрьевич
  • Богданов Артём Игоревич
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Лавров Лев Львович
RU2399470C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ 2012
  • Трыков Юрий Павлович
  • Писарев Сергей Петрович
  • Шморгун Виктор Георгиевич
  • Гуревич Леонид Моисеевич
  • Проничев Дмитрий Владимирович
  • Казак Вячеслав Фёдорович
  • Богданов Артём Игоревич
  • Киселёв Олег Сергеевич
RU2486042C1

Реферат патента 1992 года Многослойный материал для изготовления кухонной посуды

Использование: в пищевой промышленности для изготовления кухонной посуды. Сущность изобретения: многослойный материал содержит слой алюминия, покрытый с двух сторон слоями из коррозионно-стойкой стали, причем слои коррозионно-стойкой стали имеют одинаковую толщину, а сумма их толщин составляет 8-15% толщины слоя алюминия.

Формула изобретения SU 1 777 810 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1777810A1

ПРОТИВОВОСПАЛИТЕЛЬНОЕ СРЕДСТВО С ИММУНОМОДУЛИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ 1997
  • Минина С.А.
  • Астахова Т.В.
  • Мельникова Т.И.
  • Фролова Н.Ю.
  • Пастушенков Л.В.
  • Лесиовская Е.Е.
RU2140277C1
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1
Патент США №4526842, кл
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1

SU 1 777 810 A1

Авторы

Лукашкин Николай Дмитриевич

Эрлих Александр Ильич

Студеникин Сергей Васильевич

Воронин Андрей Александрович

Борисов Андрей Петрович

Борушнов Владимир Ильич

Родькин Геннадий Николаевич

Даты

1992-11-30Публикация

1990-10-30Подача