Моющая композиция для очистки твердой поверхности Советский патент 1992 года по МПК C11D1/83 C11D1/83 C11D1/12 C11D3/04 C11D3/36 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к моющим композициям для очистки твердой поверхности от железистых отложений.

Известны синтетические моющие препараты для мойки стеклянной тары, в состав которых входят поверхностно- активные вещества (ПАВ), триполифос- фат натрия, силикаты натрия, кальцинированная сода. Например, препараты Вимол, Мойтар, Дезмол, Триас.

Указанные моющие средства позволяют очистить стеклянную поверхность от загрязнений углеводной и жировой природы и не обеспечивают снятие с поверхности тары неорганических, в частности, железистых отложений.

Известна моющая композиция для очистки твердой поверхности на основе этилендиаминтетрауксусной кислоты

(ЭДТА), щелочных компонентов и ПАВ.

Состав моющей композиции, мас.%: ЭДТА0,10

Триэтаноламин 0,01-0,02 Гидроксиламин сернокислый0,01-0,02 Отмывочный препарат

ОП-70,01-0,05

рН раствора 9,0 Однако данная композиция при обработке твердой поверхности сильно загрязненной железистыми отложениями обладает низким отмывающим действием.

Целью изобретения является повышение отмывающего действия композиции. Моющая композиция для очистки твердой поверхности, содержащая комплексе- образующее вещество, щелочной компонент, поверхностно-активное вещество

3

СО

го

0,005-0,010 1,0-1,5

0,10-0, 15 15

и воду, содержит в качестве комплек- ообразующего вещества окгиэтилиден- ифосфоновую кислоту, в качестве щеочного компонента композиция содер- с ит гидроксид натрия, в качестве поверхностно-активного вещества она соержит сульфонол и дополнительно соержит ацетилированный моноглицерид при следующем соотношении компонен- IQ тов, масД:

Сульфонол

Гидроксид натрия

Оксиэтилидендифосйюновая кислота (ОЭДФ)

Ацетилированный моно- глицерид (АМГД) 0,0008-0,001

Оодадо 100

Эйфективность моющего действия композиции определяли следующим об- 20 разом.

Внутреннюю поверхность бутылок обрабатывали концентрированным раствором соляной кислоты, который растворяет имеющиеся на их поверхности же- 25 лезистые отложения. Полученные окрашенные растворы колориметрировали на фотоэлектроколориметре против дистилированной воды. Величина оптической - плотности раствора характеризует пень загрязненности внутренней поверхности бутылок. Средний показатель загрязнения бутылок получали от деления суммы величин показаний фою- электроколориметра на общее число взятых на анализ бутылок. Определяли исходное загрязнение до обработки и остаточное загрязнение после обработки, рассчитывали процент смыва загрязнений по отношению к исходному значению.

Известно, что сульфонол использу- ют в качестве одного из компонентов в рлде моющих средств. Однако применение анионактивных поверхностно-активных веществ для машинной мойки стеклотары ограничивается высокой пенообразующей способностью моющих веществ. С целью уменьшения пенооб- разования в моющий раствор вводят ацетилированный моноглицерид (АМГД- 50 100), ОЭДО также находит широкое применение дпя отмывки поверхностей в теплоэнергетике. Однако, если сульФо- нол или ОЭДЛ использовать каждый отдельно или вместе для очистки твердой 55 поверхности от железистых отложений, то эффективность снятия их не превы сит 60%.

35

40

45

5

Q

0

5 о

0 5

5

0

5

Данные представлены о табл. 1.

Предлагаемое сочетание компонентов значительно повышает смываемость отложений с твердой поверхности за счет синергизма их действия. Кроме того, данное сочетание компонентов обеспечивает образование с входящими в состав загрязнений металлами прочные смешанные полиядерные комплексы в широком интервале рН с регулируемой за- рядностыо, что обеспечивает высокий эффект удаления с поверхности железистых отложений. Благодаря хорошей растворимости в воде образованные комплексы не ресорбируются на обрабатываемой поверхности в процессе мойки.

Примеры конкретного использования. Для экспериментальной проверки заявляемой композиции было приготовлено пять смесей ингредиентов. Моющую композицию получали простым смешиванием компонентов - сульфонола, гидроксида натрия, ПЭДЛ, АМГД и воды.

Смесь компонентов вносили в ванну моечной машины и помещали туда оборотные бутылки с обильным осадком сложной природы из-под минеральной воды Полюстрово. Результаты испытаний представлены в табл. 2 и 3.

Из табл. 3 следует, что уменьшение концентрации компонентов в моющей композиции ниже предлагаемых значений ухудшает качество мойки стеклотары, а увеличение их концентрации выше предлагаемых значений не оказывает значительного положительного эффекта и является экономически нецелесообразным. Таким образом, предлагаемая моющая композиция для очистки твердой поверхности с железистыми отложениями обеспечивает практически полную смываемость отложений.

Использование моющей композиции для обработки стеклотары из-под железистых минеральных вод позволит снизить убытки по таре на предприятиях отрасли в 20 раз за счет введения в оборот сильно загрязненных бутылок,не отмывающихся в других системах мойки.

Формула изобретения

Моющая композиция для очистки твердой поверхности, содержащая ком- плексообразующее вещество, щелочной компонент, поверхностно-активное ве- щест во и воду, отличающая с я тем.

что, с целью повышения отмывающего действия композиции, она содержит в качестве комплексообразующего вещества оксиэтилидендифосфоновую кислоту, . щелочного компонента - гидроксид натрия, в качестве поверхностно-активного вещества - сульфонол и дополнительно ацетилированный моноглицерид

0

при следующем соотношении компонентов , мае.%:

Сульфонол0,005-0,010

Гидроксид натрия1,0-1,5 Оксиэтилиденди-.-

фосфоновая кислота0,10-0,15 Лцетилированный .

моноглицерид0,0008-0,001

Водадо 100

Сущность изобретения: моющая композиция для очистки твердой поверхности содержит сульАонол 0,005-0,010%, гидроксид натрия 1,0-1,5%, оксиэтиги- дендийосЛоновую кислоту 0,10-0,15%, ацетилированный моноглицерид 0,0008- 0,001% и воду до 100%. 3 табл. (Л

Таблица 1

Величина смыва отложений в зависимости от состава моющей композиции

Таблица 2

Сравнительные данные эффективности моющего действия предлагаемой моющей композиции и композиции прототипа

Сульфонол ОЭДЛ

Гидроксид

АМГД-100

Сул ьфонол

ОЗДФ

Гидроксид

АМГД-100

ЭЗ-35

95-97

7/8172

Таблица 3

Эффективность моющего действия предлагаемой композиции

Сульфонол

ПОДО

Гидроксид

AMГД-100

Сульфонол

ПЭДФ

Гидроксид

АНГЛ-100

Сульфонол

ОЭДй

Гидроксид

АМГД-100

Сульфонол

ОЭДй

Гидроксид

АМГД-100

Сульфонол

ОЭД

Гидроксид

АМГД-100

8

Продолжение табл.2

95-97

93-95

78-80

96-98

95-96