Устройство для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК B28C7/16 

сл

с

Использование: устройства для приготовления и укладки бетонной смеси. Сущность: устройство содержит смеситель, бак для воды, бункера с дозаторами для заполнителей и цемента, емкости для приготовления добавок с дозаторами, растворонасос с трубопроводами. Оно снабжено дополнительной емкостью. Емкость соединена с дозаторами для заполнителей и цемента. Смеситель расположен внутри емкости и выполнен в виде эжектора с соплом и диффузором. 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении стен монолитных зданий. В частности изобретение относится к устройствам, осуществляющим приготовление, транспортирование и укладку в щитовую опалубку газозолобетонной смеси при строительстве монолитных зданий, с использованием в качестве заполнителя золы- уноса, как утилизированного отхода ГРЭС.

Известно устройство для приготовления, транспортирования и укладки бетонных смесей, состоящее из двух блоков. Первый объединяет основное технологическое оборудование и веерный склад заполнителей, а второй представляет собой склад цемента. На раме основного блока установлены бетоносмеситель со скиповым подъемником и кабина оператора с пультом управления. Над чашей смесителя настойке закреплены весовые дозаторы цемента и

жидкости. На вертикальной стенке основной рамы смонтирована скрепленная лебедка, обеспечивающая с помощью канатов холостого и рабочего хода, а также стрелы, перемещение скрепленного ковша. К вертикальной плоскости основной рамы примыкает трехсекционный склад заполнителей. На основной раме установлен весовой дозатор заполнителей, выдвижные регулируемые опоры, компрессорная установка и задняя ось.

Второй блок установлен, т.е склад цемента, снабжен наклонным шнековым питателем, соединенным с дозатором цемента эластичным рукавом. Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение. Работа известного устройства состоит в последовательной загрузке компонентов бетонной смеси в устройство, т.е. цемента, песка, щебня и воды.

VI V|

ю о о

VI

Все это подают через соответствующие объемно-весовые дозаторы. Цемент подают шнеком, а остальные компоненты заполняют скиповым подъемником. После этого смесь перемешивают и по мере готовности высыпают через поворотный лоток в кузов самосвала или бадью. Далее бетонную смесь из бадьи с помощью автокрана выкладывают в опалубку.

Недостатком известного устройства является низкое качество приготавливаемой смеси. Низкое качество приготавливаемой смеси обусловлено неравномерным распределением в ней составляющих компонентов. Вторым недостатком известного устройства является низкая производительность установки. Она обусловлена прерывностью технологического процесса приготовления, транспортирования и укладки в опалубку смеси.

Названные недостатки частично ликвидированы в конструкции устройства для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси. Названное устройство является наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату при его использовании. Оно состоит из трех блоков: основного и двух вспомогательных, представляющих собой склады-дозаторы, один соответственно для цемента, а второй для золы-уноса. Основной блок выполнен в виде сварной металлоконструкции, установленной на полозья. На металлоконструкции размещены бетоносмеситель, растворона- сосы с приемным бункером и виброситом, пульт управления, суспензатор для алюминиевой суспензии и насос для воды.

Вспомогательные блоки конструктивно выполнены в зеркальном исполнении и каждый имеет сварную раму, установленную на полозья. На раме закреплен усеченный бункер, имеющий в усеченной части три гребня, прикрепленных к боковым стенам бункера, образуя четыре выхода-течки из последнего. Каждая течка снабжена шиберным затвором с выходом на горизонтальный шнек, С одной из сторон бункера установлен наклонный шнек, взаимосвязанный с горизонтальным посредством промежуточного бункера, имеющего датчик уровня и шиберный затвор. Противоположный конец наклонного шнека связан посредством тканевого рукава с бетоносмесителем. Внутри бункера расположен рассекатель, препятствующий сводообразованию сыпучих мелкодисперсных материалов, таких как цемент или зола. На конце вала горизонтального шнека закреплены рыхлители. Суспензатор выполнен из металлической

емкости и снабжен насосом, а сверху емкости установлен бачок с алюминиевой пудрой.

Работает устройство следующим образом.

Транспортными средствами устройство устанавливают на стройучасток, заполняют склады-дозаторы цементом и золой-уносом, а суспензатор - водой и алюминиевой пуд0 рой. После этого приготавливают алюминиевую суспензию, а из промежуточного бункера наклонным шнеком цемент и золу- унос подают в бетоносмеситель. Реле уровняпромежуточногобункера

5 взаимодействует с электроконтактом горизонтального загрузочного шнека и как только уровень материала в промежуточном бункере становится меньше установленной отметки, контакт реле уровня включает при0 вод горизонтального шнека и компоненты из бункеров подаются в промежуточный. При достижении заданного уровня контакт отключается и подача компонентов прекращается. Разделители, установленные в при5 емных бункерах, препятствуют сводообразованию цемента и золы, а рыхлитель, установленный в конце горизонтального шнека, препятствует залеганию материала в районе промежуточного бунке,0 ра. Одновременно с загрузкой компонентов происходит предварительное перемешивание в бетоносмесителе. Дозировка цемента, золы-уноса, суспензий контролируется электромеханическим реле времени, уста5 новленном в цепи подачи наклонного шнека и насоса суспензатора. Дозировку воды осуществляют по счетчику. По достижении требуемой загрузки компонентов, датчики автоматически отключают их подачу. Затем

0 смесь перемешивают в бетоносмесителе, после чего открывают затвор бетоносмесителя и приготовленную смесь выливают в приемный бункер через вибросито. После этой операции с помощью растворонасосов

5 по трубопроводам газозолобетонную смесь подают к месту укладки.

Но описанное устройство для приготовления, транспортировки и укладки газозолобетонной смеси, являющееся прототипом,

0 имеет в основном .те же недостатки, что предшествующий описанный аналог. А именно, низкое качество приготавливаемой смеси, обусловленное неравномерным распределением в ней составляющих компо5 нентов, так как, хотя качество смеси по сравнению с аналогом и возросло благодаря точности дозирования компонентов, но осталась неудовлетворительная равномерность их распределения. Вторым недостатком прототипа, как и у аналога является

низкая производительность, обусловленная прерывностью технологического процесса приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси.

Цель изобретения - повышение качества приготовляемой смеси за счет равномерного распределения в ней составляющих компонентов, а также повышение производительности за счет непрерывности технологического процесса приготовления, транспортирования и укладки в опалубку смеси.

Поставленная цель достигается тем. что устройство для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси, содержащее смеситель, бак для воды, бункеры с .дозаторами для заполнителей и цемента; устройство для приготовления добавок с дозаторами, растворонасос с трубопроводами, снабжено приемной камерой, соединенной с дозаторами цемента и заполнителей, смеситель подсоединен к приемной камере и выполнен в виде эжектора с соплом и диффузором, причем расстояние между диффузором и соплом определяют из соотношения A(2-10)DB, где А - расстояние между диффузором и соплом; DB - внутренний диаметр сопла, при этом сопло соединено посредством трубопроводов с баком для воды и емкостями для приготовления добавок. Насванные последние признаки отличают устройство для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси от прототипа, поэтому являются отличительными.

На фиг.1 изображено устройство для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси в плане; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство для приготовления и транспортирования газозолобетонной смеси включает бункер-дозатор 1, состоящий из отсека 2, предназначенного для цемента, и отсека 3, предназначенного для золы-уноса. На каждом отсеке смонтирован патрубок 4, предназначенный для загрузки цемента, и соответственно патрубок 5, предназначенный для загрузки золы-уноса. Каждый из отсеков 2 и 3 имеет дозированные шнеки б и 7, один 6 из которых предназначен для транспортирования и дозирования цемента, а другой 7 - для транспортирования и дозирования золы-уноса. Дозировочные шнеки 6 и 7 опираются на передние и задние подшипники соответственно 8-9 и 10- 11. Каждый шнек 6 и 7 имеет привод соответственно 12 и 13. Бункер-дозатор 1 смонтирован на салазках 14, причем с его

задней стороны установлена приемная камера 15 для цемента и золы-уноса. Приемная камера 15 соединена с пространством между соплом 16 и диффузором 17 эжектора 5 18, находящегося ниже ее по высоте. Расстояние между соплом 16 и диффузором 17 - в пределах от 2 до 10 внутренних диаметров сопла. Именно пространство между соплом 16 и диффузором 17 соединено с

0 приемной камерой 15 сыпучих компонентов: цемента и золы-уноса. Сопло 16 соединено трубопроводом 19 через дозирующее устройство 20 с суспензатором 21 алюминия, а также с помощью трубопровода 22 5 через насос с источником жидкости, представляющим собой изотермическую емкость 24, предназначенную для приема и подогрева технической воды. На изотермической емкости смонтирован суспензатор

0 25 сульфата натрия,-необходимого для технологического процесса приготовления газозолобетонной смеси. На салазках 14 помимо бункера-дозатора 1, смесительного агрегата суспензатора 21 алюминия с дози5 рующим устройством 20. и системой трубоп- роводов 19 смонтированы также растворонасос 26 с трубопроводом 27, соединенным с сортировщиком 28 посторонних включений смесительного агрегата. С

0 другой стороны растворонасос 26 соединен с трубопроводом 29, предназначенным для транспортирования газозолобетенной смеси в опалубку. На конце трубопровода 29 смонтирован гаситель 30 напора. В верхней

5 части бункера-дозатора 1 выполнены лючки 31 для осмотра отсеков 2 и 3. Рукавные фильтры 32 в транспортном положении закреплены на салазках 14, а в рабочем положении вставлены в лючки 31.

0 Работает устройство для приготовления, транспортирования и подачи газозолобетенной смеси следующим образом.

С помощью цементовоза через патру- бокАза полня ют отсекг бункера-дозатора 1

5 цементом. Аналогично с помощью цементовоза через патрубок заполняют отсек-# золой-уносом. Рукавные фильтры.З-гГвстав- ленные в лючки 31 бункера-дозатора 1, предотвращают таким образом пыление и

0 выброс в окружающее пространство цемента и золы-уноса. Параллельно процессу заполнения отсеков бункера-дозатора 1 цементом и золой-уносом приготавливают алюминиевую суспензию в суспензаторе 21

5 и суспензию сульфата натрия в суспензаторе 25, а воду в изотермической емкости 24 в случае необходимости подог реплют до требуемой температуры. После этих предварительных операций запускают устройство в работу. С помощью дозировочные шнеков 6

и 7 непрерывно подают в строго пропорциональном соответствии в приемную камеру 15 необходимое количество цемента и золы- уноса, откуда эти компоненты устремляются в пространство между соплом 16 и диффузором 17 смесительного агрегата, выполненного в виде эжектора 18. Таким образом компоненты подают в пространство между соплом и диффузором. Из сопла 16 дозированно под давлением поступает техническая вода с растворенной в ней алюминиевой суспензией и суспензией сульфата натрия. В пространстве между соплом 16 и диффузором 17 создается разрежение. Порошкообразные цемент и зола-унос за счет разрежений засасываются, создается интенсивное турбулентное движение компонентов и жидкости. Происходит интенсивное перемешивание всех компонентов. Это интенсивное перемешивание всех компонентов предопределяет их равномерность распределения в газозолобе- тонной смеси. Далее газозолобетонная смесь поступает в сортировщик 28 посторонних включений смесительного агрегата, где происходит также и доводочное механическое перемешивание газозолобетонной смеси. Далее по трубопроводу 27 газозолобетонная смесь поступает в растворонасос 26, с помощью которого по трубопроводу 29, на конце которого смонтирован гаситель 30 давления, ее направляют в опалубку. Конструкция заявляемого устройства для приготовления и укладки газозолобетониой смеси позволяет осуществлять непрерывность технологического процесса. Постоянное пополнение отсеков 2 и 3 бункера-дозатора 1 цементом и золой-уносом с дозированной подачей в смесительную камеру 15, а также непрерывная дозированная подача алюминиевой суспензии, суспензии сульфата натрия и технической воды позволяет не порциями, а непрерывно заполнять опалубку до необходимого уровня качественно перемешанной смесью не только в отношении отдозированного количества компонентов, но и в отношении их равномерности распределении в смеси.

В результате использования заявляемого устройства для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной

смеси достигается высокая производительность и высокое качество приготовленной смеси, а как результат, высокое качество монолитных зданий, сооруженных с его помощью. Использование в народном хозяйстве заявляемого устройства для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной смеси позволяет получить только по Ростовской области годовой экономический эффект, составляющий 100

тыс.руб.

Формула изобретения Устройство для приготовления, транспортирования и укладки газозолобетонной

смеси, содержащее смеситель, бак для воды, бункера с дозаторами1цля заполнителей и цемента, емкости для приготовления добавок с дозаторами, растворонасос с трубопроводами, отличающееся тем,что,

с целью повышения качества смеси и производительности, оно снабжено дополнительной емкостью, соединенной с дозаторами цемента и заполнителей, смеситель расположен внутри емкости и выполнен в виде

эжектора с соплом и диффузором, причем расстояние между диффузором и соплом определяют из соотношения А(2-10)Ов, где А - расстояние между диффузором и соплом, DB - внутренний диаметр сопла, при этом

сопло соединено посредством трубопроводов с баком для воды и емкостями для приготовления добавок.

А096Ш

«М N

§

9-9

Щ

v-v

i096m

в-в

фиг 5