Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пеноке- рамики сулучшенными свойствами методом непрерывного вспенивания в обжиге.
Целью .изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Исходные компоненты шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице. После обезвоживания шликера в распылительной сушипке полученный пресс-порошок подают в пресс, где происходит брикетирование порошкообразной шихты методом полусухого прессования виде заготовок-плиток до 400-500°С Затем заготовки переводятся в зону с температурой, превышающее температуру спекания на 20-30°С. После спекания заготовки нагревают до температуры на 50-200°С выше
fe
температуры спекания до завершения вспенивания.
Температурный скачок от 400-500°С до температуры, превышающей температуру спекания на 20-30°С. необходим для быстрого образования в материале стеклофазы, которая препятствует выгоранию при спекании газообразователя.
Обжиг в интервале температур, превышающих температуру спекания на 20-30°С, дает возможность получить равномерное спекание изделия по всему объему и равномерную пористость при вспенивании.
Температурный интервал вспенивания (находящийся на уровне 50-200°С выше температуры спекания) зависит от химического и минералогического состава сырья исходных компонентов и для каждой конкретной композиции имеет определенное значение, не выходящее за указанные рамки.
В табл. 1 приведены шихтовые составы использованных шихтовых масс
1 -Ч
О
о
00
о
В табл 2 приведены температурные зависящие отсостазя шихты Пример 4, 5, 6 из табл, 1.
В табл. 3 приведены физико-механические показатели изделий.
Формула изобретения
Способ изготовления керамических пе- номатериалов, включающий введение в шихгу 0,1-1,5 мас.% карбида кремния, прессование плиток, сушку, оО-киги вспони0
вание при температурах на 50-200ПС выше температуры спекания, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры, обжиг плиток, расположенных в один слой, проводят путем нагрева до 400 500°С с последующим резким подъемом температуры на 20-30°С выше температуры спекания
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1988 |
|
SU1715777A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2412125C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА | 2006 |
|
RU2338702C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК | 1992 |
|
RU2031888C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2452704C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокерамики методом непрерывного вспенивания. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры способ изготовления включает введение в шихту 0,1-1,5 мас.% карбида кремния, прессование плиток, сушку, обжиг плиток, расположенных в один слой, путем нагрева до температур 400-500°С и последующего резкого подъема температуры на выше температуры спекания, вспенивание при температурах на 50-200°С выше температуры спекания. Физико-механические показатели следующие: приведенная прочность 14.1-14,4 МПа, водопоглощение „ О 38-0,42%, плотность 0.32-0,4 т/м3 3 табл §
Таблица 1
Таблица 2
15
Таблица 3
Рохвагер Е.Л | |||
Справочник Строительная керамика | |||
М,: Стройиздат, 1976 | |||
с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-12-07—Публикация
1989-03-02—Подача