Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пеноке- рамики методом непрерывного вспенивания.

Целью изобретения является получение пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшение его качества.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходные компоненты Шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице. После обезвоживания шликера в распылительной сушилке полученный пресс-порошок подают в пресс, где

происходит брикетирование порошкообразной шихты методом полусухого прессования в виде плиток толщиной 10-12 мм. После сушки отпрессованных плиток в роликовой конвейерной сушилке они укладываются с . помощью стопирующего устройства в стопки, состоящие из 2-4 плиток. Полученные таким образом заготовки перемещают в роликовую щелевую печь, где они нагреваются до температуры спека- ния. После спекания заготовки нагревают до температуры на 50-200°С выше температуры спекания, при которой они выдерживаются до завершения процесса вспенивания. После вспенивания с помощью формообразующего узла получают непрерывный брус

сл

sl

N4

требуемой конфигурации. Затем брус поступает в зону охлаждения. В узле резки брус разрезается на блоки заданного размера, которые перемешивают в лер для охлаждения до комнатной температуры.

Температурный интервал вспенивания (50-200°С) выше температуры спекания, зависит от свойств исходных компонентов различных масс пенокерамики и для каждого конкретного состава имеет определенное значение не выходящее за рамки указанного интервала. .

В табл.1 приведены составы масс с различным содержанием карбида кремния и его влияние на плотности получаемой пенокерамики.

В табл.2 приведены физико-технические характеристики пеноматериала оптимального состава (пример 5 табл.1}, полученного по предлагаемому способу для различных вариаций по толщине исходной заготовки.

В примере 1 плитки стопируются согласно предлагаемому способу в два слоя.

П р и м,е р 2, Плитки стопируются в 4 слоя.

П р и м е р 3. Плитки подаются в агрегат для вспенивания в один слой.

П р и м е р 4, Предлагаемый способ осуществляется аналогично примеру 3, однако плитка прессуется толщиной 20-24 мм и подается в агрегат для вспенивания в один слой.

В табл.3 приведены данные параметров макроструктуры и объемного водопоглоще- ний для подтверждения возможности получения пеноматериалов с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему.

Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихты, полусухого прессования плиток, сушки, однорядного скоростного обжига при i температуре спекания и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью получения пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшения его качества, в шихту вводят 0,1-1.5% карбида кремния, после сушки плитки укладывают в стопки,

состоящие из 2-4 плиток, и после спекания нагревают до температуры на 50-200°С выше температуры.спекания до завершения вспенивания.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокёрамики методом непрерывного вспенивания. С целью получения пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшения его качества, способ осуществляют следующим образом: в шихту добавляют 0,1-1,5% карбида кремния, прессуют плитки, сушат, укладывают плитки в стопки, состоящие из 2-4 плиток, обжигают в роликовых щелевых печах при температуре на 50-200°С выше температуры спекания до завершения вспенивания и охлаждают. Способ позволяет создать непрерывную технологию вспенивания керамической массы и получить изделия толщиной 20-100 мм с плотностью 0,2 - 0,51 т/м , обьемным водопоглощением 0,5-0,55%, приведенной прочностью 12,1- 13,7 МПа и средним диаметром пор 0,44- 0,50 мм. 3 табл. (Л С

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3