Способ юстировки многоконтактного датчика крайнего положения мембраны дозатора Советский патент 1992 года по МПК G01F11/08 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в дозирующих устройствах мембранного типа при накоплении газообразного или жидкостного продукта

Определение количества продукта в указанном типе дозатора осуществляется путем определения крайнего положения мембраны, которое характеризует заполнение или опорожнение накопительного объе- ма. В технике при получении или протекании каких-либо веществ очень часто процесс их накопления характеризуется малым расходом (менее 10 см3/мин) при малом давлении (менее 10 мм вод. ст.), поэтому дозирующие устройства должны быть высокочувствительны. Точность работы такого дозатора характеризуется точностью юстировки межконтактного зазора, постоянством упругих сил в контактах при их ресурсном срабатывании Кроме того, при столь слабоупругих лепестках контактов

большое значение имеет их неслипание между собой при прохождении тока

Известен способ юстировки контактов или других каких-либо элементов основанный на изменении межконтактного зазора путем воздействия на один из элементов регулировочным винтом.

Однако известный способ не исключает залипание контактов между собой, а тем самым снижаются точность и надежность работы дозатора.

Целью изобретения является повышение надежности путем исключения залипа- ния контактов при рабочем давлении и сохранение стабильного срабатывания при длительном ресурсе.

Для достижения указанной цели в отличие от известного способа при юстировке перед регулировкой винтами контактов датчика их нагружают котировочным грузом с усилием, равным расчетному усилию мембраны, после регулировки винтами снимают юстировочный груз и нагружают кон гакты

СО

с

XI

XI

О

чэ

J ю

усилием, превышающим расчетное усилие мембраны, но меньшим, чем усилие ее разрыва, повторно воздействуют на контакты усилием, равным рабочему давлению мембраны, и контролируют установку юстиро- вочных винтов.

На фиг.1 показана схема дозатора; на фиг,2 - схема предварительного нагруже- ния контактов.

На чертежах изображен корпус дозатора 1 с накопительной 2 и управляющей 3 полостями, мембраной 4, датчиками 5 и 6 подвижных контактов 7, неподвижных контактов 8, регулировочными винтами 9. опорной поверхностью 10, котировочный груз 11, вольтметр 12.

При функционировании дозатора продукт поступает в накопительную полость 2 при свободном вытекании газа из полости 3. После накопления продукта мембрана 4 нажимает на контакты 8 датчика 6, по замыканию с контактами 7 выдается команда на подачу газа в управляющую полость 3 и вытесняется мембраной продукт из полости 2 до срабатывания датчика 5, по которому происходит переключение команд, и цикл повторяется.

Для обеспечения точности и надежности при изготовлении необходимо провести точную юстировку контактов с учетом всех факторов, возникающих при работе дозатора

Способ юстировки контактов осуществляется в следующей последовательности режимов и действий.

Первоначально производят предварительную регулировку положения контактов на стенде. При предварительной регулировке контакта 7 нагружают юсти- ровочным грузом 11, который выполнен из электроизоляционного материала по форме мембраны при ее крайнем положении и по весу, равному максимальному усилию воздействия мембраны на контакты при рабочем давлении.

Регулировку межконтактного зазора осуществляют поворотом опорных винтов 9, перемещением контакта 8 до начала замыкания, которое определяется вольтметром 12,

Так рабочее давление в крайнем положении при накоплении зависит от жесткости мембраны и от ее положения при изготовлении, а также от точности и стабильности работы систем, подающих продукт, то для предварительной юстировки масса груза выбирается из расчета воздействия рабочего давления на мембрану, но не более максимально допустимых забросов по давлению

После предварительной юстировки контакты датчика нагружают нагрузкой, во много раз превосходящей рабочую. Данная операция необходима для того, чтобы обжать контакты, снять остаточные напряжения, проверить сохранение постоянства упругих характеристик, восстановление начальной формы и проверки отлипания контактов друг от друга.

Нагружение контактов нагрузкой, во много раз превосходящей рабочую, подтверждает их прочность, гарантию срабатывания при гораздо меньшей нагрузке и высокую надежность от поломок при длительном ресурсе.

Чтобы не повредить контакты нагруже- ние проводят эластичным упругим материалом. При таком нагружении подвижные контакты 7 полностью прижимаются к опорной поверхности 10 и полностью обжимают неподвижные контакты 8, которые также обжимаются и по опорной поверхности 10, и по опорному регулировочному винту 9. При этом лепесток контакта 8 деформируется по

конкретной торцовой поверхности винта 9, в результате, дальнейшее его влияние на положение контакта 8 исключается, т.к. все последующие рабочие силы взаимодействия значительно меньше проверочных,

Данную операцию можно проводить непосредственно после установки датчики в дозатор, при этом данное нагружение проводить непосредственно самой мембраной. Кроме проверки прочности и работоспособности датчика, при этом одновременно проверяется прочность мембраны и характер ее взаимодействия с контактом датчика. В случае неудовлетворительного взаимодействия (наличие царапин, прорезов и

т.д.) дефект сразу же будет установлен при испытании мембраны на герметичность и устранен.

Для окончательной юстировки контэк- тов на штатную мембрану подают рабочее давление и определяют замыкание контактов,

При окончательной проверке мембрану перекладывают несколько раз рабочим дав- лением и в конечном положении определяют давление замыкания контактов. При давлении, равном или меньшем рабочего, проводят окончательную сборку, включающую контровку резьбовых элементов, про- верку на герметичность и т.д. При срабатывании контактов на давлении, большем рабочего, или при значительном разбросе давления замыканием различных контактов одного и того же датчика производят их поднастройку винтом 9 и проверку

на срабатывание посредством перекладки мембраны.

Таким образом предлагаемый способ обеспечивает точную регулировку и надежную работу дозатора.

Формула изобретения Способ юстировки многоконтактного датчика крайнего положения мембраны дозатора, при котором посредством регулировочных винтов устанавливают положение контактов в каждой контактной паре, затем мембраной дозатора воздействуют на датчик и контролируют установку юстировоч0

ных винтов, отличаю щ и и с я тем. что. с целью повышения надежности путем исключения залипания контактов при рабочем давлении, перед регулировкой винтами контактов датчика, их нагружают юстировоч- ным грузом с усилием, равным расчетному усилию мембраны, после регулировки винтами снимают котировочный груз и нагружают контакты усилием, превышающим расчетное усилие мембраны, но меньшим чем усилие ее разрыва, повторно воздействуют на контакты усилием, равным рабочему давлению мембраны, и контролируют установку юстировочных винтов.

Использование: в химическом машиностроении, в дозирующих устройствах мембранного типа при накоплении газообразного или жидкого продукта. Сущность изобретения: перед регулировкой винтами контактов датчика их нагружают юстировоч- ным грузом с усилием, равным расчетному усилию мембраны. После регулировки винтами снимают юстировочный груз и нагружают контакты усилием превышающим расчетное усилие мембраны, но меньшим, чем усилие ее разрыва, а затем повторно воздействуют на контакты усилием, равным рабочему давлению мембраны, и контролируют установку котировочных винтов. 2 ил

га

Фиг.1

10

Фиг. 2