Цветной кинескоп и способ его изготовления Советский патент 1992 года по МПК H01J29/07 

таллического основания и нанесенных на него покрытий, заключенные в герметическую вакуумирооанную стеклооболочку 2.

Известен также способ изготовления цветного кинескопа, принятый за прототип, включающий изготовление ЭОС, люминесцентного экрана, ЭМУ с формированием рамы и металлического основания теневой маски из низкоуглеродистой стали с нанесенным на него покрытием из окислов железа, монтаж их в герметическую стеклооболочку, и последующую термовакуумную обработку 2.

В известных устройствах и способах наблюдается довольно значительный брак в связи с появлением в ЭЛТ посторонних частиц из-за недостаточной физико-механической согласованности и прочности покрытий теневой маски.

Цель изобретения - снижение брака за счет повышения термомеханической прочности и увеличение надежности покрытия теневой маски в широком диапазоне рабочих режимов.

На фиг.1 схематически изображены основные конструктивные узлы кинескопа; на фиг.2 - узел I на фиг.1, фрагмент конструкции его теневой маски.

Электронно-оптическая система 1, зкрано-масочный узел 2 с рамой 3 и теневой маской 4, заключенные в герметическую вакуумированную стеклооболочку 5 (фиг,1) в конструктивном отношении не отличается от известных 1. Теневая маска 4 выполнена в кинескопе в виде металлического основания 6 и нанесенных на него покрытий 7 и 8{фиг.2).

Отличительными особенностями конструктивного выполненияпокрытий теневой маски является выполнение его из двух частей 7 и 8, нанесенных на противоположные стороны металлического основания 6, Толщина hi части 7 покрытия и толщина h2 части 8 покрытия выбраны п пределах

0,51 hi/h2 2,3,

где hi -толщина части покрытия, нанесенного со стороны экрана;

h2 - толщина части 8 покрытия, нанесенного со стороны ЭОС.

Соотношение толщин h2 и ha выбрано в пределах

0,042 h2/h3 0,16,

где Ьз - толщина металлического основания б.

Соотношение цветоделительного размера di (фиг.2) отверстия в металлическо и основании 6. определяющем разрешающую способность кинескопа к d2 отверстия маски с нанесенным покрытием, выбрано в пределах

1,0 di/d2 1,3, причем d2 выбран по отношению к расстоянию L (фиг.1) от маски

4 до экрана 9 в пределах 0,008 d2/L 0,025. Данная конструкция относится к кинескопам операции изготовления ЭОС, люминесцентного экрана, ЭМУ с формированием

рамы и металлического основания теневой маски из низкоуглеродистой стали с нанесенным на него покрытием из окислов элементов VIII гру.ппы и не отличается от известных.

Отличительными особенностями предложенного способа изготовления кинескопа является то, что покрытие формируют нанесением на металлическое основание суспензии, которую приготовляют диспергированием оксидов хрома, железа, меди i/i (или) кобальта в растворе форсфорнокислых солей алюминия. Приготовленную суспензию наносят на металлическое основание распылением под давлением, величину которого поддерживают в пределах 0,52-6,4 ати при распылении суспензии воздухом и в пределах 10-130 ати при механическом распылении выдавливанием через фильеры. При распылении суспензии одновременно

пропускают воздух в отверстия маски со скоростью 0,12-5,3 м/с. Существенных различий в свойствах нанесенной суспензии при распылении ее механическим выдавливанием через фильеры и сжатым воздухом

не обнаружено. Подача воздуха через отверстия маски одновременно с распылением суспензии необходима для предотвращения сплошного заполнения части отверстий маски наносимой суспензии.

После нанесения суспензии выполняют

двухстадийную термообработку полученной заготовки. Причем на первой стадии повышают температуру со скоростью 0,51,5°С/.мин до значения 125-350°С, а на второй стадии-со скоростью 2,1-6,2°С/мин до значения 420-490°С. Охлаждают изготовленное основание с покрытием со скоростью О) в пределах 0,4°С/мин ш 30°С/мин.

Снижение брака изготавл-лваемых

ЦЭЛТв соответствии с изобретением достигается за счет повышения физико-механической согласованности и термомеханической прочности покрытий в широком диапазоне

рабочих режимов. Термомеханическую прочность покрытий определяли путем измерения усилий обрыва покрытия в предлагаемом устройстве по сравнгнию с прототипом. В oпти ;aльныx режимах осуществления заявленных объектов (см.таблицу) требовались усилия Pi отрыва покрытий в 2-2,5 раза больше, чем усилия Р2 в аналогичных условиях по прототипу, совпадающем в данном случае с базовым объектом.

Граничные значения заявленных соотношений определялись (см.таблицу) на основании экспериментальных данных, исходя из условия совпадения значений усилий отрыва покрытий в случаях заявленных объектов и прототипа. Выход за заявленные границы, как видно из таблицы, приводит к худшим значениям, чем у прототипа, и тем самым предопределяет невозможность достижения поставленной цели.

Наряду с отмеченным положительным эффектом при реализации описанного технического решения обеспечивалось также повышение стабильности чистоты цвета изображения кинескопа в широком диапазоне рабочих режимов.

Формула изобретения

1. Цветной кинескоп, содержащий электронно-оптическую систему и экрано-масочный узел с теневой маской, выполненной в виде металлического основания с защитным покрытием, размещенные в вакуумированной стеклооболочке с люминофорным экраном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет повышения термомеханической прочности маски, покрытие теневой маски выполнено из двух частей, расположенных на противоположных сторонах металлического основания, с толщинами hi и h2i выбранными из выражений

0.51 hi/h2 2,3;

0,042 h2/h3 0,16,

где hi -толщина части покрытия со стороны экрана;

h2 - толщина части покрытия со стороны электронно-оптической системы;

Ьэ - толщина металлического основания,

а отношение цветоделительных размеров отверстий di и d2 соответственно в металлическом основании и в маске выбрано из выражений

1,0 di/d2 1.3;

0.008 d2/L 0,025.

где L - расстояние от маски до экрана.

2. Способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление электронно-оптической системы люминесцентного

экрана, экрано-масочного узла с основанием теневой маски из иизкоуглеродистой стали, на котором формируют покрытие, содержащее окислы металлов - монтаж их в стеклооболочку, термовакуумную обработку и герметизацию, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных за счет снижения брака по покрытию основания маски, для формирования покрытия на основание маски наносят суспензию из диспергированных оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия распылением под давле,1ием. величину которого поддерживают при распылении воздухом

или механическом распылении равной соответственно 0,52-6,4 атМ и 10-130 атМ, одновременно пропуская воздух через отверстия маски со скоростью 0,12-5,3 м/с и осуществляют термообработку в две стадии, на первой из которых осуществляют нагрев со скоростью 0,5-1.5°/мин до 125350°С, а на второй стадии нагревают со скоростью 2,1-6,2°/мин до 420-490°С. а скорость охлаждения (У выбирают из выражения 0,4°/мин С{ 30°/мин.

Назначение: электронная техника. Сущность изобретения: покрытие теневой маски кинескопа выполнено из частей, нанесенных на противоположные стороны металлического основания с толщинами hi и h2, выбранными в пределах 0,51 Shi/h2 ^2,3, где hi - толщина части покрытия, нанесенного со стороны экрана; ha - толщина части покрытия со стороны ЭОС. Соотношение тол- щин ha и hs выбрано в пределах 0,042 <h2/h3 ^0,16, где ha - толщина металлического основания . Соотношение цвето- делительного размера di отверстия вметаллическом основании маски, определяющем разрешающую способность кинескопа, выбрано по отношению da отверстия маски с нанесенным покрытием в пределах: 1,0 <di/da ^1,3, причем da выбран по отношению к расстоянию L от маски до экрана в пределах 0,008 <da/L< 0,025. Покрытие получают нанесением на основание суспензии, приготовленной диспергированием оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия. Суспензию наносят распылением под давлением, равном 0,52-6,4 ати при распылении воздухом и равном 10-130 ати при механическом распылении, одновременно пропускают воздух через отверстия маски соскоростьюО,12-5,Зм/с. На первой стадии термообработки повышают температуру со скоростью 0,5-1,5°С/мин до значения 125- 350°С, а на второй стадии - со скоростью 2,1-6,2° С/мин до значения 420-490°С и охлаждают основание с покрытием со скоростью О) в пределах 0,4°С/мин :< (Ы<30°С/мин. 2 ил., 1 табл.слс*vi00ого о>&Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при изготовлении цветных кинескопов.Известен цветной кинескоп, содержащий электронно-оптическую систему (ЭОС), экрано-масочный узел (ЭМУ) с теневой маской, заключенный в герметическую стекло- оболочку [1].Известен способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление ЭОС, ЭМУ, монтаж их в герметическую стек- лооболочку и их последующую термовакуумную обработку [1].Известен также цветной кинескоп, принятый за прототип, содержащий ЭОС, ЭМУ с теневой маской, выполненной в виде ме-