ОПАЛУБКА ДЛЯ ПРОЕМОВ Советский патент 1996 года по МПК E04G15/02 

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для образования дверных, воротных и оконных проемов при возведении стен с проемами из монолитного бетона и железобетона.

Наиболее близким техническим решением является дверной регулируемый проемообразователь, состоящий из Г-образных щитов, с помощью ферм объединенных с полурамы, а также винтовых пар и домкратов, которые в совокупности используются для установки и распалубки проемообразователь [1]
Недостатком этого решения является то, что оно может иметь только одно направление регулировки (по ширине), что оно имеет заполненное фермой внутреннее пространство, демонтаж такого проемообразователя сопряжен с нарушениями техники безопасности, так как его масса достигает 200-300 кг.

Извлечение такого проемообразователя из сформированной стены после отрыва полурам от бетона осуществляется вручную или с помощью специального устройства, которое фиксирует проемообразователь на себе в начальной фазе извлечения проемообразователя, потом наклоняет проемообразователь на себя и транспортирует на места установки под крюк крана (например, из-под сформированного перекрытия при применении объемно-переставной опалубки тоннельного типа).

Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в опалубке для проемов, включающей установленные на основании Г-образные полурамы, стойки которых объединены между собой по крайней мере одной винтовой парой, Г-образные полурамы выполнены со сквозными овальными, расположенными вдоль оси стоек отверстиями, в которых расположены концы винтовой пары, на которых навинчены гайки, взаимодействующие со стойками полурамы, при этом на нижней части стоек установлена пластина, имеющая ширину, равную толщине бетонируемой стены, и опирающаяся на основание опалубки.

На фиг.1 изображена опалубка для проемов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Горизонтальные опалубочные щиты 1 и вертикальные опалубочные щиты 2 объединены в Г-образные полурамы 3. Опалубка для проемов состоит из двух Г-образных полурам 3. Стойки 4 Г-образных полурам 3 объединены винтовыми парами 5, при этом одна из Г-образных полурам снабжена гайкой 6 с правозаходной резьбой, а другая гайкой 7 с левозаходной резьбой.

Нижняя часть стойки 4 каждой Г-образной полурамы 3 выполнена телескопической 8 и стационарная 9 часть стойки соединена с домкратом 10. При этом телескопическая 8 часть стойки 4 и домкрат 10 снабжены общей опорой 11, внешняя поверхность 12 которой совпадает с формующей вертикальной поверхностью 13 стационарной 9 части стойки 4.

Средняя винтовая пара 14 выполнена телескопической, при этом винты 15 ее расположены в отверстиях 16, в которых расположены концы винтов 15 винтовой пары 14, образованных жестко сочлененными с Г-образными полурамами 3 трубками 17.

Трубки 17 уменьшают вероятность повреждения резьбы винтов 15 и доступны для очистки от случайно попавшего цементного молока.

Левая телескопическая часть 18 объединена с правой телескопической частью 19 с помощью фиксирующего болта 20 и снабжена рядом отверстий в диапазоне регулировки проемообразователя по ширине В формируемых проемов. Правая телескопическая часть 19 снабжена рукоятками 21 для вывинчивания ее из внешней гайки 22, которые навинчены на концы винтов 15 винтовой пары 14 и взаимодействуют со стойками полурам.

Вывинчивание левой телескопической части 18 из внешней гайки 22 осуществляется с помощью прутка, вставляемого в одно из отверстий, свободных от фиксирующего болта 20.

Внешняя гайка 22 выполняется колпачковой пирамидальной, внутренняя гайка 23 гайка с буртиком.

Средняя винтовая пара 14 располагается близко к центру тяжести проемообразователя, благодаря чему перевод в горизонтальное положение при демонтаже проемообразователя осуществляется вручную, безопасно и с минимальным усилием. Предел регулировки проемообразователя по ширине определяется заданным промежутком а, а по высоте промежутком h.

При бетонировании стены промежуток h между низом стойки 4 Г-образной полурамы 3 и верхом общей опоры 11 закрывается пластиной 24 (асбестоцементной, бетонной, армоцементной, железобетонной и т.п.) с шириной, равной толщине бетонируемой стены, и высотой, достаточной для опирания верха плитки на низ стационарной части 9 стойки 4 Г-образной полурамы 3.

При опирании пластины 24 на внешнюю поверхность 12 общей опоры 11 и на формирующую поверхность 13 низа стационарной части 9 стойки 4 Г-образной полурамы 3 пластина 24 работает при давлении свежеуложенного бетона как балка на двух опорах.

Промежуток а при бетонировании стены закрывается пластиной 25 с шириной, равной толщине бетонируемой стены, и длиной, превышающей зазор а на величину, достаточную для опирания на формующие горизонтальные поверхности консольных горизонтальных участков Г-образных полурам 3.

Пластины 24 и 25 фиксируются известными способами за арматуру стены от возможного смещения при укладке бетона. Пластины 24 и 25 после укладки бетона и его затвердевания остаются в теле стены 26 ее составной частью.

Работает устройство следующим образом.

В зависимости от высоты проема, который необходимо образовать в бетонируемой стене, с помощью домкрата 10 устанавливается размер Н каждой Г-образной полурамы 3.

В зависимости от ширины проема, который необходимо образовать в бетонируемой стене, с помощью обеих винтовых пар 5 (верхней и нижней) синхронным вращением устанавливается размер В, контроль которого осуществляется в верхней и нижней частях проемообразователя.

После этого устанавливается средняя винтовая пара 14 раздвижкой телескопических частей 18 и 19 относительно друг друга и закреплением их с помощью фиксирующего болта 20 так, чтобы наружу за формующие вертикальные поверхности 13 выходили концы винтов 15 на величину, достаточную для навинчивания и плотного прилегания к формующей вертикальной поверхности 13 внешних гаек 22. Потом внутренние гайки 23 перемещаются по винтам 15 до плотного прилегания к внутренней поверхности Г-образных полурам 3.

Возможен вариант опережающей установки внутренних гаек 23 в рабочее положение, а после этого внешних гаек 22.

В обоих вариантах гайки устанавливаются с плотным прилеганием к взаимодействующим с ними поверхностями так, чтобы сохранялся размер В между формующими вертикальными поверхностями 13 Г-образных полурам 3 по оси средней винтовой пары 14.

Силовая затяжка гаек 22 и 23 может возникнуть при устранении с помощью средней винтовой пары 14 бочкообразности или обратной бочкообразности проемообразователя.

Под собственным весом винты 15 средней винтовой пары 14 опираются на нижнюю внутреннюю поверхность трубок 17.

Проемообразователь с необходимым размерами ВхН устанавливается в проектное положение I и на его формующие поверхности наносится слой смазки, препятствующей слипанию бетона с формующими поверхностями, закрепляется к ранее установленной опалубке стены, устанавливаются и закрепляются две вертикальные пластины 24 и одна горизонтальная плитка 25.

Пластины 24 и 25 фиксируются известными способами за арматуру стены от возможного смещения при укладке бетона. Устанавливается опалубка другой плоскости стены.

При укладке бетона горизонтальное давление бетонной смеси передается от щитов 2 и каркаса Г-образной полурамы 3 на внутренние гайки 23 и средняя телескопическая винтовая пара 14 работает на сжатие как распорка рамы проемообразователя.

После бетонирования стены и снятия ее опалубки демонтаж преобразователя осуществляется в следующей последовательности.

С помощью домкратов 10 общие опоры 11 обоих образных полурам 3 поднимаются на 40-60 мм. Внутренние гайки 23 погоняются от внутренних плоскостей, с которыми имели контакт, на 20-30 мм.

Синхронным вращением винтов обеих винтовых пар 5 (верхней и нижней) Г-образные полурамы 3 сближаются на 30-50 мм, т.е. меньше, чем сближение внутренних гаек 23.

При сближении полурам 3 происходит отрыв формующих поверхностей проемообразователя от бетона стены и он оседает на величину зазора δ между верхними поверхностями винтов 15 и верхними внутренними поверхностями трубок 17. Зазор δ принимается равным 20-30 мм. Поднятие общих опор 11 на 40-60 мм, указанное выше, должно превышать величину зазора δ.

Проемообразователь после отрыва от бетона оседает и опирается через верхние внутренние поверхности овальных трубок 17 Г-образных полурам 3 на винты 15 средней винтовой пары 14, которые в свою очередь передают нагрузку от проемообразователя через внешние гайки 22 на бетон сформированной стены 26.

Если при выполнении этой операции произойдет отрыв формующих поверхностей проемообразователя только у одной Г-образной полурамы 3, то отрыв второй полурамы осуществляется одним из известных способов. Возможно снабжение каждой полурамы собственными дополнительными устройствами для распалубок, например приваренная к палубе гайка с законтрагаенными болтом, имеющая выход к формируемой поверхности через отверстие в палубе. Это устройство на чертежах не показано.

Проемообразователь из вертикального положения II поворачивают вокруг продольной оси средней винтовой пары 14 в горизонтальное положение III.

Из горизонтального положения извлечение проемообразователя возможно с помощью консольной траверсы, на собственных выдвижных колесах, на специальной тележке или вручную после того, как будет демонтирована средняя телескопическая винтовая пара 14.

Демонтаж средней телескопической винтовой пары 14 осуществляется после того, как проемообразователь с помощью вспомогательных средств (например с помощью собственных выдвижных ног, с помощью специальной тележки и т.п.) будет надежно зафиксирован в горизонтальном положении, причем демонтаж будет более легким, если проемообразователь будет приподнят (например, подклинкой в случае извлечения проемообразователя на специальной тележке), и начинается с извлечения фиксирующего болта 20. Потом независимо друг от друга вывинчиваются левая телескопическая часть 18 и правая телескопическая часть 19 из внешних гаек 22.

После удаления проемообразователя находящиеся в теле сформированной стены 26 внешние гайки 22 извлекают одним из известных способов (например съемником).

Отверстия, образованные внешними гайками 22 в сформированной стене 26, заделывают бетоном или вставляют в них деревянные пробки для дополнительного крепления коробок дверей, ворот или окон.

Возможно применение вместо внешних гаек 22 легких полиэтиленовых пробок, оставляемых в теле сформированной стены.

Использование: в строительстве для оборудования проемов при возведении стен из монолитного бетона и железобетона. Сущность изобретения: опалубка состоит из Г-образных полурам, в стойках которых образованы овальные отверстия для размещения в них концов винтов винтовой пары, соединяющей полурамы, на которых установлены гайки, взаимодействующие с винтами. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1. Опалубка для проемов, включающая установленные на основании Г-образные полурамы, стойки которых объединены между собой по крайней мере одной винтовой парой, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, стойки Г-образных полурам выполнены со сквозными овальными, расположенными вдоль оси стоек отверстиями, в которых расположены концы винтов винтовой пары, на которые навинчены гайки, взаимодействующие со стойками полурам. 2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что на нижней части стоек установлена пластина, имеющая ширину, равную толщине бетонируемой стены, и опирающаяся на основание опалубки.