Фильтр для очистки воздуха от пыли Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 B01D46/52 

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газа от пыли и может быть использовано в металлургической, химической, электронной и других отраслях промышленности

Известен фильтр, содержащий цилиндрический корпус с укрепленным в нем фильтровальным элементом, выполненным с кольцевыми гофрами и снабженным размещенным по его оси устройством для регене- рации, включающим патрубок, установленным с возможностью осевого вращения и выполненным в верхней части с пропеллером, полости лопастей которого сообщаются с патрубком, а нижняя часть патрубка сообщена с атмосферой, при этом нижние полости лопастей пропеллера выполнены с продольными щелями, к краям которых прикроплены пластины, сопряженные с гофрам л фильтровального элемента.

Очистка фильтра от пыли осуществляется устройством регенерации, которое вращается под действием запыленного воздуха.

Недостатком данного устройства является:

невысокая эффективность регенерации при большом фракционном разбросе пыли из-за конструктивных особенностей регенерирующего устройства(переналадка его по максимальному размеру частиц) и, как результат этого, накапливание пыли в гофрах, мзнос фильтровального полотна в результате неравномерного зазора между ним и пластинами пылезаборного элемента из-за растяжения полотна в процессе работы и возможности случайного попадания крупной пыли, сложная замена фильтровального элемента.

Наиболее близким к предлагаемому решению является рукавный фильтр, содержаЧ|00

О

00

щий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, вертикальный эластичный пористый рукав, закрепленный на рукавной решетке, снабженной направляющей, проходящей по оси рукава и опорным фланцем, закрепленным в донной части рукава (2). Регенерация рукава от пыли происходит при деформации стенок рукава за счет опускания или расправления его при, соответственно, отключении или включении подачи газа на очистку.

Недостатками данного устройства являются: отсутствие саморегенерации в процессе очистки, что уменьшает время работы фильтра до регенерации, большие габариты (высота) фильтрующего элемента, соответственно большие габариты всего устройства, сложная замена фильтрующего элемента.

Целью изобретения является повышение эффективности регенерации фильтровального элемента за счет дополнительной саморегенерации в процессе очистки, уменьшение габаритных размеров фильтра по высоте,

Указанная цель достигается тем, что в фильтре для очистки воздуха от пыли, содержащем корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа и фильтровальный элемент, установленный с возможностью вертикального перемещения по направляющей вдоль его оси и опорный фланец, фильтр снабжен камерой разрежения, размещенной над фильтровальным элементом, радиальными направляющими, установленными с возможностью вертикального перемещения по направляющей и зажимами, свободно подвешенными на радиальных направляющих, при этом фильтровальный элемент выполнен в виде кольцевых гофр, вершины которых размещены между верх- и нижними концентрическими кольцами, а зажимы прикреплены к верхним кольцам.

Наличие камеры разрежения и подвешивание фильтровального элемента с кольцевыми гофрами к радиальным направляющим обеспечивают перемещение фильтровального элемента в зону разрежения и возвращение его в нижнее положение, при этом происходит встряхивание его и скалывание слоя пыли за счет деформации ткани, кромеЧого, осуществляется дополнительная саморегенерация за счет частичного стряхивания пыли при постоянном колебании нижних гофр в потоке набегающего воздуха в процессе очистки. Выполнение фильтровального полотна в виде кольцевых гофр позволяет компактно разместить его в фильтре, что снижает габаритные размеры по высоте.

На фиг, 1 показан фильтр для очистки

воздуха от пыли, общий вид; на фиг. 2 - нерабочее положение фильтровального элемента (исходное состояние); на фиг. 3 - аксонометрическаяпроекцияфильтровального элемента; на фиг. 4 - узел

I на фиг, 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1; на фиг. 6 и 7 - варианты крепления фильтровального полотна к радиальным направляющим.

Фильтр содержит корпус 1, вентилятор

2, входной патрубок 3 запыленного и выходной патрубок 4 очищенного воздуха, камеру разрежения 5, вертикальную направляющую 6, закрепленную с помощью фланца 7 к нижней части корпуса. На направляющей

установлен фильтровальный элемент 8. Фильтровальный элемент состоит из фильтровального полотна, нижних 9 и верхних 10 концентрических колец,к которым крепится фильтровальное полотно с помощью зажимов 11, 12, опорного фланца 13, закрепленного на подвижной фланцевой втулке 14. Верхние кольца фильтра подвешены с помощью зажимов 11 к подвижным втулкам 15, перемещающимся по радиальным направляющим 16.

Возможны другие варианты подвешивания фильтровального полотна к радиальным направляющим, например, свободное подвешивание с помощью звенз 26 или с

помощью упругого элемента 28, например, резиновой растяжки 28 и хомута 27. Радиальные направляющие крепятся в верхней части к кольцу 17с возможностью вращения вокруг оси 18, а в нижней части - к ролику

19, перемещающемуся в пазе опоры 20. Перемещение втулки 14 ограничено вверху - штифтом 21, внизу - опорной втулкой 22. Наружное кольцо фильтра укладывается в паз на упоре 23 и фиксируется задвижками

24. Для сбора пыли в нижней части корпуса предусмотрены пылесборники 25. Натяжение фильтровального элемента в районе опорного фланца осуществляется перемещением кольца 17 вверх по втулке 14 и фиксацией в этом положении установочным винтом 26.

Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии фильтровальный элемент находится в нижнем положении на опорной втулке 22 (см. фиг. 2). В первоначальный момент очистки воздуха вентилятор 2 создает разрежение в камере 5. Опорный фланец 13 под действием разрежения поднимается вместе с втулкой 14 до

упора вверх (см, фиг. 1). Происходит встряхивание фильтровального полотна с кратковременным отделением пыли, а радиальные направляющие, поворачивающиеся на осях 18 и проскальзывающие роликом 19 в опорах 20, меняют угол наклона. По радиальным направляющим 16 под действием сил упругости верхних колец 10 опускаются подвижные втулки 15.

В вариантах, изображенных на фиг. 6 и 7, перемещение верхних колец осуществляется Соответственно с помощью звена 26 и с помощью упругого элемента 28.

Фильтровальное полотно расправляется и стряхивает с себя пыль за счет деформации ткани. Через патрубок 3 в корпус поступает запыленный воздух, Во время работы фильтра нижние гофры фильтровального элемента под действием потока воздуха и в условиях свободного подвешивания, осуществляют различного направления колебательные движения, что способствует постоянному стряхиванию пыли, т. е. дополнительной саморегенерации фильтровального полотна во время очистки.

После окончания работы фильтра (выключении вентилятора) давление в корпусе выравнивается, фильтровальный элемент под действием силы тяжести опускается вниз, т. е. ударяется об опорную втулку 22, при этом осуществляется встряхивание полотна и его прослабление (см. фиг. 2), что способствует значительному отделению пыли.

Замена фильтровального элемента осуществляется снятием вентилятора 2, расфиксацией наружного кольца фильтровального элемента и извлечения штифта 21 Затем за втулку 14 извлекается весь фильтровальный элемент.

Предлагаемое устройство позволяет

обеспечить саморегенерацию фильтра в процессе очистки, что позволяет избежать дополнительных энергозатрат на очистку, уменьшить габариты фильтра за счет выполнения фильтровального элемента с кольцевыми гофрами. Простота в замене фильтра уменьшает капитальные затраты,

Ф о рмула изобретения

Фильтр для очистки воздуха от пыли, содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, фильтровальный элемент, установленный с возможностью вертикального перемещения по направляющей, размещенной по его оси, и опорный фланец, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации и уменьшения габаритов фильтра по высоте, фильтр снабжен камерой разрежения, размещенной над фильтровальным элементом, радиальными направляющими, установленными с возможностью вертикального перемещения по направляющей, и зажимами, свободно подвешенными на радиальных направляющих, при этом фильтровальный элемент выполнен в виде кольцевых гофр, вершины которых размещены между верхними и нижними концентрическими кольцами, а зажимы прикреплены к верхним кольцам

Риг{

фиг.

26

Использование: для сухой очистки газа от пыли в различных областях техники. Сущность изобретения: фильтровальный элемент состоит из фильтровального полотна с кольцевыми гофрами, подвешенными к подвижным зажимам, перемещающимися по радиальным направляющим, и опорного фланца, закрепленного на подвижной фланцевой втулке. Под действием разрежения опорный фланец поднимается до упора вверх. Происходит встряхивание фильтровального полотна с кратковременным отделением пыли. Радиальные направляющие меняют угол наклона, фильтровальное полотно расправляется и за счет его деформации происходит дополнительное встряхивание пыли под действием потока воздуха и в условиях свободного подвешивания нижние гофры фильтровального элемента осуществляют различного направления колебательные движения, что способствует постоянному стряхиванию пыли, т. е. дополнительной саморегенерации фильтровального полотна. 7 ил. w е

ФигМ

в

И

Фиг.5

В

п

11

шиа 7

S-B

Jte.6

Г-Г

Упругий материал