Планетарная шаровая мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C17/08 

. f

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к планетарным шаровым мельницам, предназначенным для обеспечения проведение операций механического легирования, смешивания с высокой степенью гомогенизации и одновременным размолом порошков различных материалов, получения порошков тонкого или сверхтонкого ИЬмола способами сухого или мокрого измельчения различных материалов, в том чи с ле морфных (кроме пластмасс и резины), получения эмульсий и паст, и может быть использоватю в uiet- ной, черной, порошковой металлургии, химической, фармацевтической, электротехнической, промышленности стройматериалов и других отрасляхLi - Известна планетарная шарЧЯНЗ мельница, являющаяся п рототипом Ь 4 Рж - щая основание, общий кожух t крышкой, привод, закрепленное в сребренном кожухе на центральНом валу нижнее водипос радиально размещенным на нем четным количеством промежуточных осей с сателлитами на них, каждый из которых взаимодействует с неподвижным центральным зубчатым колесом и двумя периферийными зубчатыми колесами (сателлитами), закрепленными на рабочих валах, на свободных концах которых смонтированы обоймы с размольными камерами, имеющими крышки и мелющие тела, причем центральный вал, промежуточные оси с плавающими опорами рабочие валы установлены в корпусах с педшйпни- ками.

Недостатком этой мельницы является возможность автоматизации технологического цикла измельчения материалов из-за наличия ручного труда при открывании и закрывании крышки общего кожуха, снятия и установки крышек на рабочие размольные камеры и с них, закрепления (и освобождения) крышек с размольными камерами к обоймам и от них с помощью винтовьГх приспособлений.

СО

С

XI 00

О

00

со

J

Целью настоящего технического решения является обеспечение автоматизации процесса измельчения и увеличения надежности работьГ мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что планетарная шаровая мельница, содержащая основание, общий кожух с крышкой, привод, закрепленное в сребренном кожухе на центральном валу нижнее водило с ради- ально размещенным на нем четным количе- ством промежуточных осей с сателлитами на них, каждый из которых взаимодействует с неподвижным центральным зубчатом колесом и двумя периферийными зубчатыми колесами (сателлитами), закрепленными на рабочих валах, на свободных концах которых смонтированы обоймы с размольными камерами, имеющими крышки и мелющие тела, причем центральный вал, промежуточные оси с плавающими опорами и рабочие валы установлены в корпусах с Подшипниками, снабжена двумя дополнительными вертикальным и горизонтальном TtpPiBOAa - ми, и установленной на крышке общего кожуха соосно центральному валу мельницы дополнительной вертикальной осью, а также закрепленным на нижнем кождё этой оси дополнительным верхним водилЪм с ради- ально размещенными на нем рабочими осями и фиксаторами, причем крышка общего кожуха выполнена съемной и связан с дополнительными приводами, а нижнё ё водило снабжено дополнительными фиксаторами, взаимодействующими с фиксаторами верхнего водила, на нижних концах рабочих осей которого смонтированы крышки размольных камер.

На фиг. 1 схематически изображена планетарная шаровая мельница, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Планетарная шаровая мельница содержит электродвигатель 1, закрепленный на основании 2, на валу которого закреплена муфта 3. Эта муфта 3 передает крутящий момент валу 4 с конической шестерней, закрепленному в корпусе 5 с ролШо в ьТйи ко- ническими подшипниками, являющемуся элементом редуктора 6 с конической пере- дачей. Вал 4 с конической шестерней передает крутящий момент на коническое зубчатое колесо 7, которое с по йощъШ Шли- цевого соединения и гайки закреп- лено на нижнем конце центрального вала 8, закрепленного в неподвижном нижнем корпусе 9 с роликовыми коническими подшипниками. На наружном шлйцев бм соединении неподвижного корпуса 9 закреплено с помощью гайки центральное зубчатбё колесо 10. Неподвижный корпус 9 закреплен с помощью шлицевого соединения и болтов на крышке-основании 11 редуктора 6. На верхнем конце центрального вала 8 с помощью шлицевого соединения, болтов и штифтов закреплено нижнее водило-осно- вание 12.

На нижнем водиле-основании 12, вокруг оси центрального вала 8, закреплены четыре или большее количество четных корпусов 13 с промежуточными осями 14, которые установлены в сферических подшипниках корпусов 13 и имеют возможность самоустанавливаться. На нижних концах промежуточных осей 14 закреплены зубчатые колеса 15 (сателлиты), входящие в зацепление с неподвижным центральным зубчатым колесом 10, и передающие (каждое в отдельности) крутящий момент от него одновременно двум рабочим зубчатым колесам 16 (сателлитам), закрепленным с помощью шлицевого соединения и гайки на нижних концах рабочих валов 17, которые установлены в роликовых конических подшипниках корпусов 18, закрепленных на нижнем водиле - основании 12. К нижней стороне нижнего водила - основания 12 прикреплен съемный кожух 19с наружными ребрами прикрывающий весь планетарный привод. Во внутренней полости кожуха 19 размещено масло 20, необходимое для смазки зубчатых колес планетарного привода во время работы мельницы. В верхнем торце съемного кожуха 19 размещено резиновое кольцо, обеспечивающее герметичность стыкового соединения съемного кожуха 19 с нижним водилом-основанием 12. В нижнем подвижном соединении съемного кожуха 19 с неподвижным корпусом 9 установлено резиновое кольцо (манжетка), обеспечивающее герметичность этого подвижного соединения от возможности утечки масла.

На верхнем конце каждого рабочего вала 17, с помощью шлицевого соединения и болтов, закреплена обойма 21, внутри которой находится резиновая прокладка 22 и установленная на нее рабочая размольная камера 23 с размалывающими телами 24. В дне снаружи каждой размольной камеры 23 выполнен паз с кольцевым выступом 25, имеющим возможность взаимодействия со специальными захватами 26, закрепленными в нижнем кольцевом пазу обойм 21, в момент начала вращения планетарного привода. Специальный захват 26 состоит из корпуса 27, оси вращения 28 и двухплече- го рычага, состоящего из захвата 29 с одной стороны и груза 30 со смещенным центром тяжести относительно общей оси вращения 28 - с др уТой.

На нижнем водиле-осНбванШ 12 закреплена также группа фикбсГГб ов, состбя- щая из центрального фйкса тора 31 и четного количества (не менее двух) боковых фиксаторов 32. Эта группа фиксаторов 31 и 32 имеет возможность входить в зацепление с ответной группой фиксаторов 33 и 34, закрепленной на верхнем дополнительном водиле 35. Верхнее дополнмтельноё в бдило 35 с помощью шлицевого соединения, болтов и штифтов закреплено наХижнём ко н- це вертикальной оси 36, закрепленной в неподвижном верхнем корпусе 37 с роликовыми коническими подшипниками. Неподвижный верхний корпус 37 закреплен с помощью шлицевого соединения и болтов на крышке 38 общего кожуха 39.

На верхнем дополнительном водиле 35 вокруг вертикальной оси 36 закреплены корпуса 40 с верхними рабочимиЪ сймй 41 и крышками 42 рабочих размольных камер23, закрепленными с помощью шлицевого соединения и накидной гайки к нижним концам этих осей 41, Верхние рабочие 41 установлены в роликовых конических подшипниках корпусов 40 Корпуса 40 закреплены к верхнему дополнительному вод лу 35 с возможностью перемещения1 параллельно вертикальной оси 36 под действием пружины 43.

Вертикальный привод 44 закрепленный на консольной балке 45, соединен своим нижним подвижным концом с помощью шлицевого соединения и на кйдной гайки с верхней частью неподвижного верхнего корпуса 37. Вертикальный йрШод 44 служит для вертикального перемещения крышки 38 общего кожуха 39 по направляющим 46, закрепленным нижними5 концами на этой крышке 38 и верхними концами.входя- щими в зацепление с консоль ной балкой 45. Вертикальный привод 44 закреплен с помощью болтов и штифтов к консольной балке 45 и прикрыт кожухом 47, закрепляемым к этой балке 45. Консольная балка 45 соединена левым концом с помощШГШлицевого соединения и Гайки с верхним концом вертикального вала 48, горизонтального привода 49, установленного (роликовых конических подшипниках ко рг19са 50

Горизонтальный привод 49 служит для горизонтального перемещений в поднятом крайнем верхнем положении крышки 38 общего кожуха 39. На вертикальном валу 48 между его верхним концом и Уорпусом 50 закреплено с помощью шлицевого соединения и гайки зубчатое колесо 5Т,ТГх 6дящее в зацепление с зубчатой рейкой 52, закрепленной в корпусах - направляющих 53 и соединенной с помощью шлицевого соединения и накидной гайки с горизонтальным прйводбм 49 Привод 49 и корпуса - направляющие 53 установлены на подставке 54, которая вместе с корпусом 50 крепится к 5 основанию 55, закрепленному к общему кожуху 39. Горизонтальный привод 49 прикрыт кожухом 56, закрепляемым к основанию 55. ббщий кожух 39™содержит входной фла0 нец 57, служащий для подсоединения отсасывающего вентиляторе 58. Кожух 39 соединен с помощью фиксаторов 59, состоящих из винта - фиксатора и штурвала, с основанием 2 мельницы, что позволяет

5 транспортировать мельницу в полном комплекте. С целью обеспечения техники безопасности во время работы мельницы внутри общего кожуха 39 размещены две подставки 60 с конечными выключателями

0 61, закрепленные на основании 2 и имеющие подпружиненные штанги 62 с закрепленными флажками 63, обеспечивающие выключение работы электродвигателя 1 при внезапно открывающейся крышке 38 обще5 го кожуха 39.

Для обеспечения управления и фиксации крышки 38 общего кожуха 39 в крайнем нижнем положении служит конечный выключатель 64, в крайнем верхнем - конеч0 ный выключатель 65 вертикального привода 44, в крайнем рабочем - конечный выключатель 66, в крайнем нерабочем - конечный выключатель 67 горизонтального привода 49. Конечные выключатели 64 и 65 крепятся

5 на кронштейне 68, который закреплен на консольной балке 45.. Конечные выключатели 66 и 67 крепятся на подставке 54 горизонтального привода 49

Для замыкания электрической цепи ко0 нечных выключателей 64 и 65 служит флажок 69, конечных выключателей 66 и 67 - флажок 70. Флажок 69 крепится на верхнем конце одной из направляющих 46, флажок 70 - на свободном конце зубчатой рейки 52.

5 С целью обеспечения норм санитарии внутренние стенки общего кожуха 39 и крышки 38 обклеены звукопоглощающим- материалом 71, служащим для снижения уровня шума, производимого размалываю0 щими телами 24 во время работы мельницы. Во время перемещения крышки 38 общего кожуха 39 вертикально вниз с помощью вертикального привода 44, происходит фиксация (ориентация) по цент5 ру вертикальной оси 36 крышки 38 общего кожуха 39 относительно центра оси центрального вала 8 мельницы, за счет взаимодействия фиксатора 33 верхнего водила 35 с фиксатором 31 нижнего водила 12, а фиксация по углу центров рабочих осей 41, с

закрепленными на них крышками 42, относительно центров осей рабочих размольных камер 23, за счет взаимодействия боковых фиксаторов 34 верхнего водила 35 с боковыми фиксаторами 32 нижнего водила 12. Для сохранения зафиксированного положения верхнего водила 35 относительно нижнего водила 12, при его подъеме вместе с крышкой 38 с помощью вертикального привода 44, служит электромагнит 72.

Все органы управления работой мельницы расположены на пульпе управления, цикл работы которой автоматизирован.

Работа на планетарной шаровой мельницы не возможна без дополнительных механизмов (средств) состоящих из средств - подготовки исходных материалов, транспортировки, и механизмов - грузозахватного, загрузки, выгрузки и рассева.

Работа на таком механизированном комплексе происходит в следующей последовательности.

Исходный материал в виде кусков или порошка поступает на средства подготовки исходного материала, если есть в этом необходимость, обрабатывается и поступает затем с помощью средств транспортировки (конвейера, виброэлеватора и т.д.) в емкости механизма загрузки, где происходит его дозирование, взвешивание и загрузка поочередно или одновременно в рабочие размольные камеры 23, где уже находятся размалывающие тела 24.

В это же время параллельно с работой механизма загрузки происходит подготовка планетарной мельницы к работе. Она происходит в следующей последовательности.

Исходное положение всех подвижных органов перед началом работы мельницы. Включен автомат на пульте управления, подающий электропитание на схему управления мельницы. Крышка 38 общего кожуха 39 находится в крайнем нижнем рабочем положении, т.е. закрывает рабочее пространство общего кожуха 39, Флажок 69 замкнул электроцепь конечного выключателя 64, а флажок 70 - конечного выключателя 66. Включен режим ручного управления мельницей - горит сигнальная лампа. Оператор включает подачу сжатого воздуха в общую пневмосистему мельницы и контролирует визуально давление в пневмосистеме, если нужно.то регулирует его до необходимого с помощью регулятора давления. После этого с помощью вертикального привода 44 перемещает вертикально вверх до крайнего верхнего положения крышку 38 общего кожуха 39. 8 это же время включается электромагнит 72 и фиксирует верхнее водило 35 от

случайного его поворота вокруг своей оси. Затем оператор с помощью горизонтального привода 49 перемещает поднятую крышку 38 в сторону в крайнее нерабочее

положение. В этих положениях флажок 69 замкнул электроцепь конечного выключателя 65, а флажок 70 - конечного выключателя 67. Т.о. мельница находится в исходном положении перед началом работы.

0 После этого оператор транспортирует к столу загрузки грузозахватный механизм, подвешенный на электротали консольно- поворотного крана или любого другого подъемного-транспортного средства, с по5 мощью этого крана. Затем, сорентировав фиксаторы грузозахватного механизма относительно фиксаторов механизма загрузки, перемещает его вертикально вниз с помощью электротали крана до упора, за0 фиксировав между собой фиксаторы. После чего, управляя клещевыми захватами с помощью пневмоцилиндров грузозахватного механизма и замыкая их под верхним буртом рабочих размольных камер 23, загру5 женных размалываемым материалом и размалывающими телами 24, захватывает их и перемещает затем вертикально вверх с помощью электротали крана весь грузозахватный механизм с этими камерами 23 на

0 необходимую высоту. Затем транспортирует его с помощью крана к планетарной мельнице. После чего, сориентировав фиксаторы грузозахватного механизма относительно фиксаторов 31 и 32 нижнего водила 12 мель5 ницы, пермещает вертикально вниз грузозахватный механизм с рабочими камерами 23 с помощью электротали крана до упора на нижнем водиле 12 мельницы, зафиксировав между собой фиксаторы он устанавлива0 еттаким образом все размольные камеры 23 в обоймы 21 мельницы. Затем, отцепив с помощью пневмоцилиндров клещевые захваты грузозахватного механизма от размольных камер 23, перемещает его с

5 помощью электротали крана вертикально вверх до необходимой высоты и транспортирует его с помощью крана к механизму разгрузки рабочих камер 23, где уже произошла загрузка размалывающих тел 24 в

0 размольные камеры 23 (второй комплект). После чего, проведя операцию с грузозахватным механизмом (описанную вышу) оператор снимает рабочие камеры 23 с размалывающими телами 24 с механизма

5 разгрузки и транспортирует их с помощью крана и его электротали к механизму загрузки, устанавливает их там описанным выше способом. Затем с помощью крана и его электротали уводит грузозахватный механизм в безопасную зону (в сторону от всех

механизмов). После чего включает режим автоматической работы механизма загрузки и переходит к планетарной мельницы.

Затем оператор включает режим автоматической работы мельницы - загорается соответствующая сигнальная лампочка. Мельница готова к работе в автоматическом режиме размола, После чего оператор нажимает кнопку пуск и мельница начинает работу в автоматическом режйме в следующей последовательности. Проходит команда на включение отсасывающего вентилятора 58, после этого проходит команда на включение горизонтального привода 49 и начинается подвод поднятой крышки 38 в горизонтальной плоскости в крайнее верхнее рабочее положение. Флажок 70 доходит до конечного выключателя 66 и замыкает его электроцепь, после чего проходит команда на отключение горизонтального привода 49 и включение вертикального привода 44, начинается вертикальное опускание крышки 38 в крайнее нижнее рабочее положение. В это время происходит сначала фиксация (ориентация) по центру вертикальной оси 36 крышки 38 общего кожуха 39 относительно центра оси центрального вала 8 мельницы, за счет взаимодействия фиксатора 33 верхнего водила 35 с фиксатором 31 нижнего водила 12, а затем фиксация по углу центров рабочих осей 41, с закрепленными на них крышками 42, относительно центров осей рабочих размольных камер 23, за счет взаимодействия боковых фиксаторов 34 верхнего водила 35 с боковыми фиксаторами 32 нижнего водила 12. При дальнейшем опускании крышки 38 происходит фиксация и закрытие крышками 42 внутреннего рабочего пространства размольных камер 23. Крышки 42 прижимаются под действием пружин 43 к рабочим размольным камерам 23, которые в свою очередь прижимаются этим усилием к обоймам 21. После этого крышка 38 общего кожуха 39 доходит до верхнего окантованного края рабочего пространства общего кожуха 39 и останавливается, при этом происходит нажатие упорами крышки 38 на подпружиненные штанги 62 подставок 60. Одновременно с этим флажки 63 доходят до конечных выключателей 61 и замыкают их электроцепь. В это же время флажок 69 вертикального привода 44 доходит до конечного выключателя 64 и замыкает его электроцепь, проходит команда на отключение вертикального привода 44. После этого проходит команда на отключение электромагнита 72 и происходит, таким образом, разфиксирование верхнего водила 35. Затем проходит команда на включение электродвигателя 1 и начинается процесс размола. Крутящий момент от электродвигателя 1 через муфту 3 передается на вал 4 с конической шестерней, кото5 рый передает его на коническое зубчатое колесо 7. Зубчатое колесо 7 передает его центральному валу 8, а вал 8 передает его нижнему водилу - основанию 12. Нижнее водило - основание 12, начиная вращаться,

0 увлекает за собой промежуточные сателлиты 15, которые начинают обегать вокруг неподвижной оси центральной шестерни 10 и, вращаясь вокруг бвоей оси, передают (каждый в отдельности) крутящий момент одно5 временно двум рабочим сателлитам 16. Рабочие сателлиты 16 передают крутящий момент рабочим валам 17, а они, в СБОЮ очередь, передают его обоймам 21, в которых установлены рабочие размольные камеры

0 23 с размалываемым материалом и размалывающими телами 24. В момент начала вращения обойм 21 начинают действовать центробежные силы на специальные захваты 26. которые под действием этих сил при5 жимают рабочие размольные камеры 23 за кольцевой выступ 25 к дну обойм 21. В тоже время, в момент начала вращения нижнего водила-основания 12, за счет наличия зацепления боковых фиксаторов 32 нижнего

0 водила - основания 12с боковыми фиксаторами 34 верхнего дополнительного водила 35, крутящий момент передается от нижнего водила - основания 12 к верхнему допол- нительному водилу 35, а крышки 42,

5 закрывающие размольные рабочие камеры 23 и прижимаемые к ним действием пружин 43, имеют возможность вращаться синхрон- нос ними за счет сил трения, как вокруг осей рабочих валов 17, так и вокруг оси централь0 ного вала 8 мельницы.

По истечении технологического времени размола соответствующего материала срабатывает первое реле времени и прохо5 дит команда на отключение электродвигателя 1, через несколько секунд происходит останов нижнего водила - основания 12 и срабатывает второе реле времени, проходит команда на включение вертикального

0 привода 44 и начинается вертикальный подъем крышки 38 общего кожуха 39 в крайнее верхнее рабочее положение. В это же время включается электромагнит 72 и фиксирует верхнее водило 35 от случайного его

5 поворота вокруг своей оси. Как только флажок 69 доходит до конечного выключателя 65 и замыкает его электроцепь проходят команды на отключение вертикального привода 44 и включение горизонтального привода 49. Крышка 38 общего кожуха 39

начинает свое горизонтальное перемещение в поднятом положении до крайнего нерабочего положения. Как только флажок 70 доходит до конечного выключателя 67 проходит команда на отключение горизонтального привода 49, загорается сигнальная лампочка. Автоматический технологический цикл размола окончен.

После этого оператор транспортирует грузозахватный механизм с помощью крана к мельнице. Затем, проведя операцию с грузозахватным механизмом (описанную выше), оператор снимает рабочие размольные камеры 23 с полученным материалом и размалывающими телами 24 из обойм 21 мельницы, отводит от нее и транспортирует грузозахватный механизм с рабочими камерами 23(первый комплексе помощью крана к механизму разгрузки. После чего оператор устанавливает первый комплект рабочих камер 23 с помощью грузозахватного механизма на механизм разгрузки. Затем отводит его от механизма разгрузки, а сам механизм разгрузки включает в автоматический цикл работы. На механизме разгрузки происходит выгрузка из рабочих размольных камер 23 полученного материала вместе с размалывающими телами 24 на вибросита, отделение на первом сите полученного материала от размалывающих тел 24, разделение на фракции полученного материала на последующих ситах (при необходимости), загрузка разделенного на фракции полученного материала в соответствующие емкости и возврат размалывающих тел 24 в рабочие камеры 23. Пока происходит работа по выгрузке полученного материала из первого комплекта рабочих камер 23, оператор продолжает транспортировать грузозахватный механизм к механизму загрузки, где находится загруженный исходным материалом и размалывающими телами 24 второй комплект рабочих размольных камер 23. Забирает второй комплект рабочих камер 23 с механизма загрузки, описанным выше способом, и транспортирует его к мельнице.

Первый цикл работы на механизированном комплексе окончен, начинается следующий цикл работы.

Крышки 42 рабочих размольных камер 23 в процессе технологического цикла размола одной марки (химического состава) материала не меняются, как не меняются рабочие размольные камеры 23 и размалывающие тела 24. Если же необходимо размолоть материал другой марки или химического состава, т.е. если требуется сохранение чистоты химического состава материала при размоле, то меняются рабочие размольные камеры 23, крышки 42 и размалывающие тела 24. Замена крышек 42 в этом случае происходит в следующей последовательности.

Крышка 38 общего кожуха 39 должна находиться в исходной позиции, т.е. она перемещена в крайнее верхнее положение дополнительным вертикальным приводом 44 и

0 перемещена в сторону от внутреннего рабочего пространства мельницы дополнительным горизонтальным приводом 49. Ручка управления работой мельницы переведена в режим ручного управления, электропита5 ние мельницы отключено.

После чего оператору необходимо, с помощью соответствующего инструмента, отвинтить вверх в направлении к корпусу 40 накидную гайку на нижнем конце верхней

0 рабочей оси 41, оставив ее там на резьбе, придерживая при этом одной рукой крышку 42. Затем необходимо снять крышку 42 с наружного шлицевого соединения верхней рабочей оси 41. Таким образом снимаются

5 все крышки 42. Закрепление новой крышки 42 рабочей камеры 23 происходит в обратном порядке, т.е. сначала крышка 42 вставляется своим внутренним шлицевым соединением на наружное шлицевое соеди0 нение верхней рабочей оси 41, крышка 42 придерживается одной рукой оператором, а накидная гайка навинчивается им вниз по направлению от корпуса 40 до тех пор, пока половина резьбы этой гайки не навернется

5 на наружную резьбу крышки 42 до упора на этой крышке. И так заменяются все крышки 42. .Благодаря наличию четного количества промежуточных осей, двух дополнительных вертикального и горизонтального приводов,

0 съемной крышки общего кожуха, вертикальной оси,закрепленной на съемной крышке,и закрепленному на нижнем конце этой оси дополнительному верхнему водилу с ради- ально размещенными на нем рабочими ося5 ми и фиксаторами, крышек рабочих . размольных камер,смонитрованных на нижних концах рабочих осей, приближено решение практической задачи получения предельного значения производительности

0 планетарных шаровых мельниц.

Применение съемной крышки общего кожуха, а также двух дополнительных вертикального и горизонтального приводов позволяет решить сразу несколько задач 5 замена ручного труда при открывании и закрывании крышкой общего кожуха рабочего пространства мельницы, крепления к крышке общего кожуха вертикальной оси с закрепленным на ее нижнем конце дополнительным верхним водилом, а также обеспечение техники безопасности и замены ручного труда при снятии и установке кры- шек с рабочих размольных камер и на них.

Применение дополнительного верхнего водила позволяет также решить сразу несколько задач - обеспечение крепления корпусов к нему, с возможностью nxjlBpe- мещения параллельно вертикальной оси под действием пружин, крепления рабочих осей в этих корпусах, крепления крышек рабочих размольных камер к нижним концам этих осей, а также - крепления к верхнему водилу группы фиксаторов, обеспечивающих ориентацию его вертикальной оси с центральной осью нижнего водила, рабочих осей с осями рабочих раз- мольных камер, и совместней cn xp Sft H Be вращение верхнего водила с нижним в0ди- лом, и крышек с рабочими размольными камерами, за счет наличия зацепления этой группы фиксаторов с ответной группой фиксаторов, закрепленной на нижнем воДиле. Кроме того применение дополнительного верхнего водила позволяет замкнуть общую кинематическую схему планетарного привода мельницы, за счет наличия зацепления крышек, закрепленных на верхних осях, с рабочими размольными камерами установленными в обоймах,закрепленных на верхних концах рабочих валов нижнего водила. И, таким образом, сократить на 30-50% консольные нагрузки, действующие на опЬрьЧ рабочих валов нижнего водила в момент вращения планетарного привода.

2.

10

5

0

5

0

5

Формула изобретения Планетарная шаровая мельница, содержащая оснбвание, общий кожух с крышкой, привод, закрепленное в сребренном кожухе на центральном валу нижнее водило с ради- ально размещенным четным количеством промежуточных осей с сателлитами на них, каждый из которых взаимодействует с неподвижным центральным зубчатым колесом и двумя периферийными зубчатыми колесами, закрепленными на рабочих валах, на свободных концах которых смонтированы обоймы с размольными камерами, имеющими крышки vt мелю щйе тела, причем центральный вал, промежуточные оси с плавающими опорами Vt рабочие валы установлены в корпусах с подшипниками-, о т л и- 41эгю щ а я с я тёмГчтоГс целью обеспечения автоматизации процесса измельчения и увеличения надежности, она снабжена двумя дополнительными вертикальным и горизонтальным приводами, и установленной на крышке общего кожуха соосно с центральным валом мельницы дополнительной вертикальной осью, а также закрепленной на нижнем конце этой оси дополнительным верхним водилом с ра- диально размещенными на нем рабочими осями с фиксаторами, причем крышка общего кожуха выполнена съемной и связана с дополнительными приводами, а нижнее водило снабжено дополнительными фиксаторами, взаимодействующими с фиксаторами верхнего водила, на нижних концах рабочих осей которого смонтированы крышки размольных камер

Ј U&Фиг.

А-А

о

PQcb dPn

Ла°Яо°о00% OJQ&, .оЛ

О/л

А-А

Фив 2.

Использование: сухое или мокрее измельчение различных материалов, ТбНкЪго их помола. Сущность изобретения : пЛане2 - ч , 1 тарная шаровая мельница содержит кожух с крышкой, которая соединена с двумя дополнительными вертикальным и горизонтальным приводами. На крышке соосно центральному валу установлена дополнительная вертикальная ось, на нижнем конце которой закреплено дополнительное верхнее водило с радиально размещенными на рабочими осями с фиксаторами. Нижнее водило снабжено дополнительными фиксаторами, взаимодействующими с фиксаторами верхнего водила. На нижних концах рабочих осей верхнего водила смонтированы крышки радиальных камер 4 ил.

uмXа-w J л«млAдxк л J ллл лл Jмлvц

Фиг 5

5-6

61 63 60

62

56

Фиг4

В-В

39

38 46 М 37