Устройство для контроля количества материала в бункере Советский патент 1992 года по МПК B65G65/30 G01G11/04 

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо измерять массу и уровень материала в бункере, в частности в металлургическом производстве на бункерных эстакадах доменных печей.

Известно устройство контроля уровня материала в бункере, содержащее несколько датчиков уровня, установленных на контролируемых отметках.

Недостатком этого устройства является ненадежность работы и неудобство обслуживания.

Известно устройство для измерения массы материала в секционном бункере, содержащее датчики реакций опор, на которые установлен бункер и блок измерения

суммарного выходного сигнала этих датчиков.

Недостатком устройства является высокая надежность работы, а также неудобство в обслуживании.

Целью изобретения является повышение надежности работы и обеспечение удобства обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля количества материала в бункере, имеющем входное и выходноеотверстия,содержащим весовоспринимающий элемент, оснащенный датчиком веса, весовоспринимающий элемент дополнительно снабжен штангой с жестко укрепленными на ней поярусно конусными тарелями, при этом штанга выполнена с возможностью контакта ее нижним концом с датчиком веса, установленном у

4 00

О1 О

«&

выходного отверстия снаружи бункера и ориентирована параллельно вертикальной оси бункера посредством направляющих, смонтированных на внутренней боковой стенке бункера, причем, конусные тарелки обращены основаниями вниз.

Измерение количества материала осуществляется по изменению давление материала на штангу, а, следовательно, и на тензодатчик.

Нэг фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - возможные варианты электроцепи.

Материал, находящийся в бункере 1, подвешенном на строительных конструкциях 2, засыпан в бункере 1 из саморазгружающего вагона 3.

Устройство для контроля количества материала в бункере установлено в бункере 1. ближе к его горловине, чтобы материал при выгрузке не оказывал на него ударного воздействия, и состоит из штанги 4 с жестко закрепленными на ней на разных уровнях тарелям 5.

Штанга 4 опирается на тензометриче- ский датчик б, расположенный вне бункера с целью удобства его обслуживания. Тензо- метрический датчик б заключен в защитный кожух 7, предохраняющий его от воздействия внешней среды и физических воздействий. Устройство крепится к стенке бункера посредством направляющих 8, один конец которых закреплен на внутренней боковой стенке бункера, а второй выполнен в виде хомута 9, через который пропущена штанга 4.

Направляющие 8 предотвращают смещение штанги 4 в горизонтальной плоскости. Для предотвращения деформации направляющих 8 под воздействием ссыпаемого материала они прикреплены вертикальными связями 10 к строительным конструкциям 2, на которых подвешен и бункер 1.

Для предотвращения попадания пыли в защитный кожух 7 и на тензодатчик 6 к внутренней поверхности бункера приварен полый стакан с сальниковым уплотнением 11, через который проходит штанга 4.

Сигнал от тензодатчика 6, характеризующий количество материала, поступает непосредственно на тензометрический прибор 12 на щите (вариант I) или (вариант II) через тензометрический преобразователь 13 на любой показывающий регистрирующий прибор 14, на щите который принимает аналоговый унифицированный электрический сигнал.

При необходимости этот унифицированный электрический сигнал можно подать в АСУ ТП (ЭВМ) 15.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Пока бункер 1 пуст на тензометрический датчик 6 оказывает давление только сама штанга 4 с тарелями 5 т. е. минимальное известное давление. Когда бункер 1 загружен полностью, давление,

оказываемое на штангу 4 с тарелями 5 столбом материалов становится максимально известным давлением.

По мере опорожнения бункера 1 и освобождения от материала тарелей 5, жестко

закрепленных на штанги 4, давление на штангу 4, а, следовательно, и на тензодат- , чик 6, уменьшается.

Сигнал об уменьшении, поступающий от тензодатчика б на тензометрический прибор на щите позволяет оператору судить о количестве материала в бункере 1.

Предложенное устройство позволит иметь более полное представление о потребности в шихтовых материалах, необходимых для догрузки бункеров, например, бункерной эстакаде доменной печи, и позволит более экономично и продуктивно использовать транспортные средства и загрузочное оборудование бункерной эстакэды.

Наличие эффективного устройства для контроля количества материала в бункерах эстакады позволит выполнять загрузку доменной печи по заданной технологической

программе. Это позволит избежать сверхнормативных простоев и увеличит производительность печи.

Формула изобретения

Устройство для контроля количества материала в бункере, имеющим входное и выходное отверстия, содержащее весовоспринимающий элемент, оснащенный датчиком веса, от л ичающееся тем,

что, с целью повышения надежности работы и обеспечения удобства обслуживания, весовоспринимающий элемент дополнительно снабжен штангой с жестко укрепленными на ней поярусно конусными

тарелями, при этом штанга выполнена с возможностью контакта ее нижним концом с датчиком веса, установленными у выходного отверстия снаружи бункера и ориентирована параллельно вертикальной оси

бункера посредством направляющих, смонтированных на внутренней боковой стенке бункера, причем конусные тарели обращены основаниями вниз.

1781150

ю

Использование: весоизмерительная техника при измерении массы и уровня материала в бункере. В бункере установлен весовоспрмнимающий элемент, содержащий датчик веса - тензометрйческий датчик (ТД), опорную штангу с жестко закрепленными на ней на разных уровнях тарелями. Штанга опирается на ТД, расположенный на бункере. ТД заключен в защитный кожух, предохраняющий его от воздействия внешних сил. Сигнал поступает непосредственно на тензометрический прибор на щите через тензометрический преобразователь на любой показывающий, регистрирующий прибор, который принимает аналоговый унифицированный электрический сигнал. При необходимости этот унифицированный электрический сигнал можно подать в АСУ ТП (ЭВМ). 3 ил