Изобретение относится к области нанесения покрцтий натиранием для снижения износа металлических поверхностей при трении, улучшения условий их приработки и предотвращения схватывания, и, в ч астно- сти, к поверхностно-активным средам, применяемым при нанесении покрытий.
Известен состав для нанесения покрытий механическим натиранием, содержащая глицерин, соляную кислоту и воду.
Недостатком среды является сравнительно невысокая производительность процесса вследствие невозможности использования высоких скоростей вращения покрываемых деталей из-за ее разбрызгивания.
Наиболее близким к заявляемому является состав для нанесения покрытия натиранием, включающий трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетраук- сусной кислоты), глицерин, воду и соляную
кислоту при следующих при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Трилон Б50-30
Соляная кислота5-7
Вода5-20
ГлицеринОстальное.
Недостатком этой среды является наличие в ней соляной кислоты, относящейся к неорганическим кислотам и являющейся наиболее активной по отношению к металлам, вызывая разрушение поверхности изделий и низкая коррозийная стойкость.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытия.
Указанная цель достигается тем, что в составе для нанесения покрытия натиранием, включающий трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), глицерин, воду и кислоту, в качестве кислоты вводят щавелевую или борную кислоту при следующем соотношении компонентов. мас.%:
со
Трилон Б10-15
Глицерин30-40
Щавелевая или
борная кислота30-40
ВодаОстальное
Состав готовят следующим образом. В стеклянную тару насыпается необходимое количество трилона Б, заливается водой до смачивания трилона Б, наливается необходимое количество глицерина, перемешивается до получения однородной массы, засыпается необходимое количество щавелевой или борной кислоты и опять перемешивается.
Так как щавелевая и борная кислоты являются менее активными по сравнению с соляной кислотой, то необходимо было увеличить их концентрацию в составе, поэтому минимальный предел для достижения той же производительности при нанесении покрытия, что и с соляной кислотой составляет
30% вес. частей. Свыше же 50 % их содержания приводит к сильному загустению состава и трудности его применения (щавелевая и борная кислота - порошки).
Состав служит для нанесения покрытий приспособлении, в котором рабочей частью является пруток или щетка из металла покрытия (латунь, медь и т.п.). При перемещении обрабатываемой детали (вращение и возвратно-поступательное движение) относительно приспособления с металлом покрытия и прижатия их друг к другу подается состав на обрабатываемую поверхность, вследствие чего происходит перенос частиц металла покрытия на поверхность детали (за счет восстановления окисных пленок поверхности детали, а значит лучшей диффузии и адгезии).
При нанесении покрытий обкаткой узла в состав добавляется порошок металла по- крытия.
Для нанесения покрытия был выбран станок типа 1К62, в кулачковом патроне которого зажимают обрабатываемую деталь. Латунный пруток марки Л-62, диаметром 3,5 мм зажимают в приспособлении в виде оправки, прижимают к обрабатываемой поверхности с давлением 50-100 кгс и перемещают вдоль обрабатывемой поверхности детали, с подачей 0,2 мм/об при вра- щении детали со скоростью 1,5 м/с.
Изобретение иллюстрируется таблицей.
Как видно из представленных данных, состав по изобретению обеспечивает нане- сение покрытий с высокой коррозионной стойкостью.
Ф о рмула изобретения
Составдля нанесения покрытия натиранием, содержащий трилон Б, глицерин, воду и кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, он в качестве кислоты содержит щавелевую или борную кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Трилон Б
(динатриевая соль
этилендиаминтетрауксусной
кислоты)10-15
Глицерин30-40
Щавелевая или
борная кислота30-40
ВодаОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАТИРАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2048597C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2214478C2 |
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ СРЕДА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ | 2004 |
|
RU2278182C2 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1122752A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ | 1997 |
|
RU2112663C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ СТВОЛОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ | 2009 |
|
RU2391447C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2069237C1 |
Технологический состав для фрикционно-механического нанесения покрытия натирающим инструментом | 2023 |
|
RU2821971C1 |
Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости с увеличенным сроком службы | 2019 |
|
RU2748914C2 |
Рецептура охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2751880C2 |
Состав для нанесения покрытия натиранием. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: трилон Б 10-15; глицерин 30-40; щавелевая или борная кислота 30-40; вода остальное. 1 табл.
Гриденок С.С., Снятковский М.М | |||
Фрикционное латунирование теплостойких и нержавеющих легированных сталей | |||
Избирательный перенос в узлах трения МДНТП | |||
М | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Поверхностно-активная среда для нанесения покрытий натиранием | 1976 |
|
SU635155A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-06-21—Подача